利用钒锰磷酸钠制备钠离子电池的混料装置

1.利用钒锰磷酸钠制备钠离子电池的混料装置，包括混料塔（1），其特征在于，所述混料塔（1）内侧壁的下端连接有支撑架（13），所述支撑架（13）的顶端设置有混料组件（3），所述混料组件（3）包括连接轴（34），所述连接轴（34）连接于支撑架（13）顶端的中间位置，所述连接轴（34）的外部等分连接有多个搅拌杆（32），每两个相邻搅拌杆（32）的一端铰接有刮壁板（33），所述混料塔（1）顶端的中间位置连接有电机（31），所述电机（31）的输出端贯穿混料塔（1）并与连接轴（34）相连接，所述连接轴（34）外部的底端连接有刮扫杆（35）。
2.根据权利要求1所述的利用钒锰磷酸钠制备钠离子电池的混料装置，其特征在于，所述连接轴（34）的外部套设有轴承，所述连接轴（34）通过轴承与混料塔（1）及支撑架（13）呈转动连接。
3.根据权利要求1所述的利用钒锰磷酸钠制备钠离子电池的混料装置，其特征在于，所述混料塔（1）外部的下端连接有支座（11）。
4.根据权利要求1所述的利用钒锰磷酸钠制备钠离子电池的混料装置，其特征在于，所述混料塔（1）的一侧设置有观察窗（12）。
5.根据权利要求1所述的利用钒锰磷酸钠制备钠离子电池的混料装置，其特征在于，所述混料塔（1）的内底壁呈漏斗状，所述混料塔（1）的底端设置有出料口（14）。
6.根据权利要求1所述的利用钒锰磷酸钠制备钠离子电池的混料装置，其特征在于，所述混料塔（1）的顶端对称连接有进料口（15），两个所述进料口（15）的一端铰接有密封盖（151）。
7.根据权利要求1所述的利用钒锰磷酸钠制备钠离子电池的混料装置，其特征在于，所述混料塔（1）的一端铰接有控制器（2）。

利用钒锰磷酸钠制备钠离子电池的混料装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型主要涉及电池生产设备的技术领域，具体为利用钒锰磷酸钠制备钠离子电池的混料装置。\n背景技术\n[0002] 钠离子电池是一种二次电池（充电电池），主要依靠钠离子在正极和负极之间移动来工作，与锂离子电池工作原理相似，在充放电过程中，Na+在两个电极之间往返嵌入和脱出：充电时，Na+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极；放电时则相反，钠离子电池使用的电极材料主要是钠盐，相较于锂盐而言储量更丰富，价格更低廉，由于钠离子比锂离子更大，所以当对重量和能量密度要求不高时，钠离子电池是一种划算的替代品。\n[0003] 在钠离子电池制备过程中需要对原料进行混料，但混料箱内壁常存在混合物残留的情况，凝固后的原料易对后续制备产生不良影响，存在一定缺陷。\n发明内容\n[0004] 本实用新型主要提供了利用钒锰磷酸钠制备钠离子电池的混料装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。\n[0005] 本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：\n[0006] 利用钒锰磷酸钠制备钠离子电池的混料装置，包括混料塔，所述混料塔内侧壁的下端连接有支撑架，所述支撑架的顶端设置有混料组件，所述混料组件包括连接轴，所述连接轴连接于支撑架顶端的中间位置，所述连接轴的外部等分连接有多个搅拌杆，每两个相邻搅拌杆的一端铰接有刮壁板，所述混料塔顶端的中间位置连接有电机，所述电机的输出端贯穿混料塔并与连接轴相连接，所述连接轴外部的底端连接有刮扫杆。\n[0007] 优选的，所述连接轴的外部套设有轴承，所述连接轴通过轴承与混料塔及支撑架呈转动连接，从而降低连接轴转动时受到的摩擦阻力。\n[0008] 优选的，所述混料塔外部的下端连接有支座，从而将设备整体抬高，便于出料。\n[0009] 优选的，所述混料塔的一侧设置有观察窗，从而方便观察内部混料情况，并监测进料量。\n[0010] 优选的，所述混料塔的内底壁呈漏斗状，所述混料塔的底端设置有出料口，从而方便物料的排出工作。\n[0011] 优选的，所述混料塔的顶端对称连接有进料口，两个所述进料口的一端铰接有密封盖，从而提高设备密封性，减少粉尘进入引起的产品质量问题。\n[0012] 优选的，所述混料塔的一端铰接有控制器，从而方便实时控制设备的启停。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：\n[0014] 在进行混料作业时，原料分别从两个进料口投入混料塔内部，启动电机使得连接轴转动，并带动搅拌杆做顺时针转动，对物料进行搅拌混料，完成混料后，控制电机反向转动，刮壁板在离心作用力下绕搅拌杆转动直至两者抵接，此时刮壁板与混料塔内壁抵接，并在转动作用力下对混料塔内侧壁进行刮扫，同时连接轴带动刮扫杆转动，对支撑架顶部物料进行刮落，通过设置有混料组件，在不降低了对原料混合效率的前提下，能够有效对混料塔内壁进行刮扫清理，降低了混合料的残留量。\n[0015] 以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；\n[0018] 图3为本实用新型混料组件的局部结构示意图；\n[0019] 图4为图1中的A区放大图。\n[0020] 图中：1、混料塔；11、支座；12、观察窗；13、支撑架；14、出料口；15、进料口；151、密封盖；2、控制器；3、混料组件；31、电机；32、搅拌杆；33、刮壁板；34、连接轴；35、刮扫杆。\n具体实施方式\n[0021] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。\n[0022] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。\n[0023] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。\n[0024] 请着重参照附图1‑4，利用钒锰磷酸钠制备钠离子电池的混料装置，包括混料塔1，所述混料塔1内侧壁的下端连接有支撑架13，所述支撑架13的顶端设置有混料组件3，所述混料组件3包括连接轴34，所述连接轴34连接于支撑架13顶端的中间位置，所述连接轴34的外部等分连接有多个搅拌杆32，每两个相邻搅拌杆32的一端铰接有刮壁板33，所述混料塔1顶端的中间位置连接有电机31，所述电机31的输出端贯穿混料塔1并与连接轴34相连接，所述连接轴34外部的底端连接有刮扫杆35，所述连接轴34的外部套设有轴承，所述连接轴34通过轴承与混料塔1及支撑架13呈转动连接，从而降低连接轴34转动时受到的摩擦阻力。\n[0025] 请参照附图1、2和4所示，所述混料塔1外部的下端连接有支座11，从而将设备整体抬高，便于出料，所述混料塔1的一侧设置有观察窗12，从而方便观察内部混料情况，并监测进料量，所述混料塔1的内底壁呈漏斗状，所述混料塔1的底端设置有出料口14，从而方便物料的排出工作，所述混料塔1的顶端对称连接有进料口15，两个所述进料口15的一端铰接有密封盖151，从而提高设备密封性，减少粉尘进入引起的产品质量问题，所述混料塔1的一端铰接有控制器2，从而方便实时控制设备的启停。\n[0026] 本实用新型的具体操作方式如下：\n[0027] 在进行混料作业时，原料分别从两个进料口15投入混料塔1内部，启动电机31使得连接轴34转动，并带动搅拌杆32做顺时针转动，对物料进行搅拌混料，通过观察窗12实时观察混料情况，完成混料后，物料从出料口14排出，此时控制电机31反向转动，使得连接轴34带动搅拌杆32做逆时针转动，刮壁板33在离心作用力下绕搅拌杆32转动直至两者抵接，此时刮壁板33与混料塔1内壁抵接，并在转动作用力下对混料塔1内侧壁进行刮扫，同时连接轴34带动刮扫杆35转动，对支撑架13顶部物料进行刮落。\n[0028] 上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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