一种模具及包括模具的挤压装置

1.一种模具，其特征在于：包括基体、沿所述基体内贯穿移动的芯件和滚压工件的滚动件；工件套设在所述芯件上；所述滚动件围绕所述芯件旋转设置在所述基体上；所述基体上围绕所述芯件滑动设置有调整件；所述基体上螺纹连接有调节件；所述调节件带动所述调整件靠近或远离所述芯件；所述滚动件旋转设置在所述调整件上。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述基体上围绕所述芯件开设有调整空间；
所述调整件沿所述调整空间内移动。
3.如权利要求2所述的模具，其特征在于：所述调整空间内沿所述调整件移动方向设置有导向件；所述调整件滑动设置在所述导向件上。
4.一种包括模具的挤压装置，其特征在于：包括机架、沿所述机架移动的移动件和驱动芯件贯穿基体的驱动机构；模具包括基体、沿所述基体内贯穿移动的芯件和滚压工件的滚动件；工件套设在所述芯件上；所述滚动件围绕所述芯件旋转设置在所述基体上；所述基体安装在所述机架上；所述芯件安装在所述移动件上；所述驱动机构驱动所述移动件靠近或远离基体；滚动件旋转设置在基体上。
5.如权利要求4所述的包括模具的挤压装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动轮、驱动件和第一驱动装置；所述第一驱动轮分别旋转设置在所述机架上靠近所述基体的位置和远离所述基体的位置；所述驱动件绕设在所述第一驱动轮上；所述驱动件两端连接所述移动件；所述第一驱动装置驱动所述第一驱动轮旋转。
6.如权利要求5所述的包括模具的挤压装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一动力装置、第一变速机构、传动带、传动轮和动力轴；所述传动轮分别设置在所述第一动力装置驱动端和所述第一变速机构输入端；所述传动带绕设在所述传动轮上；所述动力轴旋转设置在所述机架上；所述第一驱动轮连接所述动力轴；所述动力轴连接所述第一变速机构输出端。
7.如权利要求6所述的包括模具的挤压装置，其特征在于：所述机架上设置有张紧所述驱动件的张紧机构；所述张紧机构包括张紧支架、旋转设置在所述张紧支架上的第一张紧轮和螺纹连接在所述机架上的杆体；所述张紧支架螺纹连接所述杆体；所述驱动件绕设在所述第一张紧轮上。
8.如权利要求4所述的包括模具的挤压装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二驱动装置和旋转设置在所述机架上的驱动杆；所述第二驱动装置驱动所述驱动杆旋转；所述驱动杆螺纹贯穿连接所述移动件。
9.如权利要求8所述的包括模具的挤压装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二动力装置和第二变速机构；所述第二动力装置驱动端连接所述第二变速机构输入端；所述第二变速机构输出端连接所述驱动杆。
10.如权利要求4所述的包括模具的挤压装置，其特征在于：所述驱动机构包括第三驱动装置、旋转设置在所述移动件上的第二驱动轮和沿所述移动件移动方向设置在所述机架上的驱动条；所述第三驱动装置驱动所述第二驱动轮旋转；所述第二驱动轮啮合所述驱动条。
11.如权利要求10所述的包括模具的挤压装置，其特征在于：所述第三驱动装置包括第三动力装置和第三变速机构；所述第三动力装置驱动端连接所述第三变速机构输入端；所述第三变速机构输出端连接所述第二驱动轮。
12.如权利要求4～11任一所述的包括模具的挤压装置，其特征在于：所述机架上沿所述移动件移动方向设置有导轨；所述导轨上滑动设置有滑块；所述滑块连接所述移动件。

一种模具及包括模具的挤压装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种模具及包括模具的挤压装置。\n背景技术\n[0002] 随着人们生活水平不断的提高，新能源汽车已逐渐成为寻常百姓家里的代步工具，汽车电池铝壳是一种保护汽车动力电池的一种工件，由于其质量较轻，被广泛应用于汽车动力电池的外包装，对其可以起到保护的作用。\n[0003] 目前市场上的加工方式是通过内模和外模的方式对工件进行拉拔，由于工件来料时厚度尺寸误差较大，导致工件出现拉拔后工件外观不平整且工件内外表面会产生划伤。\n如何解决这个问题变得至关重要。\n发明内容\n[0004] 针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种模具及包括模具的挤压装置，以解决现有技术中拉拔后工件外观不平整且工件内外表面会产生划伤的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：\n[0006] 一种模具；\n[0007] 包括基体、沿所述基体内贯穿移动的芯件和滚压工件的滚动件；工件套设在所述芯件上；所述滚动件围绕所述芯件旋转设置在所述基体上；所述基体上围绕所述芯件滑动设置有调整件；所述基体上螺纹连接有调节件；所述调节件带动所述调整件靠近或远离所述芯件；所述滚动件旋转设置在所述调整件上。\n[0008] 进一步的技术方案为：所述基体上围绕所述芯件开设有调整空间；所述调整件沿所述调整空间内移动。\n[0009] 进一步的技术方案为：所述调整空间内沿所述调整件移动方向设置有导向件；所述调整件滑动设置在所述导向件上。\n[0010] 一种包括模具的挤压装置；\n[0011] 包括机架、沿所述机架移动的移动件和驱动芯件贯穿基体的驱动机构；模具包括基体、沿所述基体内贯穿移动的芯件和滚压工件的滚动件；工件套设在所述芯件上；所述滚动件围绕所述芯件旋转设置在所述基体上；所述基体安装在所述机架上；所述芯件安装在所述移动件上；所述驱动机构驱动所述移动件靠近或远离基体；滚动件旋转设置在基体上。\n[0012] 进一步的技术方案为：所述驱动机构包括第一驱动轮、驱动件和第一驱动装置；所述第一驱动轮分别旋转设置在所述机架上靠近所述基体的位置和远离所述基体的位置；所述驱动件绕设在所述第一驱动轮上；所述驱动件两端连接所述移动件；所述第一驱动装置驱动所述第一驱动轮旋转。\n[0013] 进一步的技术方案为：所述第一驱动装置包括第一动力装置、第一变速机构、传动带、传动轮和动力轴；所述传动轮分别设置在所述第一动力装置驱动端和所述第一变速机构输入端；所述传动带绕设在所述传动轮上；所述动力轴旋转设置在所述机架上；所述第一驱动轮连接所述动力轴；所述动力轴连接所述第一变速机构输出端。\n[0014] 进一步的技术方案为：所述机架上设置有张紧所述驱动件的张紧机构；所述张紧机构包括张紧支架、旋转设置在所述张紧支架上的第一张紧轮和螺纹连接在所述机架上的杆体；所述张紧支架螺纹连接所述杆体；所述驱动件绕设在所述第一张紧轮上。\n[0015] 进一步的技术方案为：所述驱动机构包括第二驱动装置和旋转设置在所述机架上的驱动杆；所述第二驱动装置驱动所述驱动杆旋转；所述驱动杆螺纹贯穿连接所述移动件。\n[0016] 进一步的技术方案为：所述第二驱动装置包括第二动力装置和第二变速机构；所述第二动力装置驱动端连接所述第二变速机构输入端；所述第二变速机构输出端连接所述驱动杆。\n[0017] 进一步的技术方案为：所述驱动机构包括第三驱动装置、旋转设置在所述移动件上的第二驱动轮和沿所述移动件移动方向设置在所述机架上的驱动条；所述第三驱动装置驱动所述第二驱动轮旋转；所述第二驱动轮啮合所述驱动条。\n[0018] 进一步的技术方案为：所述第三驱动装置包括第三动力装置和第三变速机构；所述第三动力装置驱动端连接所述第三变速机构输入端；所述第三变速机构输出端连接所述第二驱动轮。\n[0019] 进一步的技术方案为：所述机架上沿所述移动件移动方向设置有导轨；所述导轨上滑动设置有滑块；所述滑块连接所述移动件。\n[0020] 与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：(1)拧动调节件，调节件沿基体向外旋动，调节件拉动调整件和滚动件远离芯件，反向调节件，调节件沿基体向内旋动，调节件拉动调整件和滚动件靠近芯件，通过拧动调节件可以调整滚动件的位置，使得模具可以用于挤压不同尺寸的工件；(2)调整空间开设在基体的侧面，调节件拉动调整件移动时，调整件沿调整空间内移动，调节件拉动调整件移动时，调整件沿导向件移动，通过调整空间和导向件，使得调整件可以平稳移动，提高了调整件移动精度，避免调整件移动后出现位置偏差，保证了模具对工件的挤压的加工精度；(3)模具对工件进行挤压时，通过将工件套设在芯件上，使得工件在挤压时，芯件对工件起到支撑作用，避免工件出现挤压变形。通过滚动件滚压工件表面完成工件的挤压，避免模具损伤、拉断工件，使得可以挤压较长的工件，同时提高了工件的表面精度；(4)通过拧动杆体，调整张紧支架和第一张紧轮的上下位置，使得第一张紧轮可以调整驱动件的张紧程度；(5)通过挤压装置完成芯件贯穿基体，通过滚动件滚压工件，使得芯件可以直线贯穿基体，使得滚动件滚压工件的力较为均匀，使得工件挤压后厚度较为均匀，保证了工件的尺寸精度；(6)通过第二动力装置驱动第二变速机构，使得第二驱动装置可以驱动驱动杆旋转，驱动杆的旋转带动移动件沿机架移动，移动件带动芯件直线移动，对工件进行挤压完成加工，使得滚动件滚压工件的力较为均匀，使得工件挤压后厚度较为均匀，保证了工件的尺寸精度；(7)通过第三动力装置驱动第三变速机构，使得第三驱动装置可以驱动第二驱动轮旋转，第二驱动轮通过与驱动条的啮合，第二驱动轮沿驱动条滚动，第二驱动轮推动移动件沿机架移动，移动件带动芯件直线移动，对工件进行挤压完成加工，使得滚动件滚压工件的力较为均匀，使得工件挤压后厚度较为均匀，保证了工件的尺寸精度。\n附图说明\n[0021] 图1示出了本实用新型第一实施例模具的结构示意图。\n[0022] 图2示出了本实用新型第一实施例模具的左视结构图。\n[0023] 图3示出了本实用新型第二实施例包括模具的挤压装置的俯视结构图。\n[0024] 图4示出了本实用新型第二实施例张紧机构的左视结构图。\n[0025] 图5示出了本实用新型第三实施例包括模具的挤压装置的俯视结构图。\n[0026] 图6示出了本实用新型第四实施例包括模具的挤压装置的俯视结构图。\n[0027] 图7示出了图6中A处的左视结构图。\n[0028] 附图中标记：1、基体；11、调整件；12、调节件；13、调整空间；14、导向件；2、芯件；3、滚动件；4、机架；41、导轨；42、滑块；5、移动件；6、驱动机构；61、第一驱动轮；62、驱动件；63、第一驱动装置；64、第一动力装置；65、第一变速机构；66、传动带；67、传动轮；68、动力轴；7、张紧机构；71、张紧支架；72、第一张紧轮；73、杆体；8、第二驱动装置；81、驱动杆；82、第二动力装置；83、第二变速机构；9、第三驱动装置；91、第二驱动轮；92、驱动条；93、第三动力装置；94、第三变速机构。\n具体实施方式\n[0029] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。\n[0030] 第一实施例：\n[0031] 图1示出了本实用新型第一实施例模具的结构示意图。图2示出了本实用新型第一实施例模具的左视结构图。结合图1和图2所示，本实用新型公开了一种模具。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。\n[0032] 模具包括基体1、沿基体1内贯穿移动的芯件2和滚压工件的滚动件3。工件套设在芯件2上。滚动件3围绕芯件2旋转设置在基体1上。\n[0033] 优选的，滚动件3为滚轮。优选的，工件的材质为铝。优选的，工件为壳体。基体1为竖直设置。工件左右方向套设在芯件2上。工件套设在芯件2上后，芯件2左右方向贯穿基体1内，滚动件3滚压工件的外表面。\n[0034] 基体1上围绕芯件2滑动设置有调整件11。基体1上螺纹连接有调节件12。调节件12带动调整件11靠近或远离芯件2。滚动件3旋转设置在调整件11上。\n[0035] 优选的，调节件12为螺杆。调节件12活动连接调整件11。调节件12连接调整件11一端沿调整件11内旋转。滚动件3旋转设置在调整件11上靠近芯件2的位置。\n[0036] 拧动调节件12，调节件12沿基体1向外旋动，调节件12拉动调整件11 和滚动件3远离芯件2。反向调节件12，调节件12沿基体1向内旋动，调节件 12拉动调整件11和滚动件3靠近芯件2。通过拧动调节件12可以调整滚动件 3的位置，使得模具可以用于挤压不同尺寸的工件。\n[0037] 基体1上围绕芯件2开设有调整空间13。调整件11沿调整空间13内移动。\n[0038] 调整空间13内沿调整件11移动方向设置有导向件14。调整件11滑动设置在导向件\n14上。\n[0039] 调整空间13开设在基体1的侧面。调节件12拉动调整件11移动时，调整件11沿调整空间13内移动。调节件12拉动调整件11移动时，调整件11沿导向件14移动。通过调整空间13和导向件14，使得调整件11可以平稳移动，提高了调整件11移动精度，避免调整件11移动后出现位置偏差，保证了模具对工件的挤压的加工精度。\n[0040] 模具对工件进行挤压时，通过将工件套设在芯件2上，使得工件在挤压时，芯件2对工件起到支撑作用，避免工件出现挤压变形。通过滚动件3滚压工件表面完成工件的滚压，避免模具损伤、拉断工件，使得可以挤压较长的工件，同时提高了工件的表面精度。\n[0041] 第二实施例：\n[0042] 图3示出了本实用新型第二实施例包括模具的挤压装置的俯视结构图。图4示出了本实用新型第二实施例张紧机构的左视结构图。结合图1、图2、图3 和图4所示，第二实施例与第一实施例不同的是：\n[0043] 包括模具的挤压装置包括机架4、沿机架4移动的移动件5和驱动芯件2 贯穿基体1的驱动机构6。基体1安装在机架4上。芯件2安装在移动件5上。驱动机构6驱动移动件5靠近或远离基体1。滚动件3旋转设置在基体1上。\n[0044] 机架4为左右方向设置。移动件5沿机架4左右移动。基体1安装在机架 4的右侧。芯件2左右方向安装在移动件5上。将工件套设在芯件2上后，驱动机构6驱动移动件5、芯件2和工件靠近基体1，芯件2和工件贯穿基体1 后，驱动机构6驱动移动件5、芯件2和工件远离基体1复位。\n[0045] 驱动机构6包括第一驱动轮61、驱动件62和第一驱动装置63。第一驱动轮61分别旋转设置在机架4上靠近基体1的位置和远离基体1的位置。驱动件 62绕设在第一驱动轮61上。驱动件62两端连接移动件5。第一驱动装置63 驱动第一驱动轮61旋转。\n[0046] 优选的，第一驱动轮61为链轮。优选的，第一驱动轮61为皮带轮。优选的，驱动件62为链条。优选的，驱动件62为皮带。\n[0047] 优选的，第一驱动轮61为两组。第一驱动轮61分别旋转设置在机架4的右侧和机架\n4的左侧。驱动件62的一端连接移动件5的下端。驱动件62的另一端连接移动件5的左端。\n[0048] 机架4上沿移动件5移动方向设置有导轨41。导轨41上滑动设置有滑块 42。滑块42连接移动件5。\n[0049] 导轨41左右方向设置在机架4的上端。滑块42沿导轨41左右滑动。滑块 42的上端连接移动件5的下端。\n[0050] 第一驱动装置63包括第一动力装置64、第一变速机构65、传动带66、传动轮67和动力轴68。传动轮67分别设置在第一动力装置64驱动端和第一变速机构65输入端。传动带66绕设在传动轮67上。动力轴68旋转设置在机架 4上。第一驱动轮61连接动力轴68。动力轴68连接第一变速机构65输出端。\n[0051] 优选的，第一变速机构65为变速箱。优选的，第一动力装置64为电机。第一动力装置64驱动第一动力装置64驱动端的传动轮67旋转，第一动力装置 64驱动端的传动轮67通过传动带66带动第一变速机构65输入端的传动轮67 旋转，第一变速机构65输出端的动力轴68沿机架4的左侧旋转，第一变速机构65输出端的动力轴68带动第一驱动轮61旋转，第一驱动轮61带动驱动件 62移动，驱动件62带动移动件5和芯件2沿机架4移动。通过第一驱动装置 63驱动第一驱动轮61旋转，第一驱动轮61带动驱动件62移动，驱动件62带动移动件5和芯件2移动。\n[0052] 机架4上设置有张紧驱动件62的张紧机构7。张紧机构7包括张紧支架71、旋转设置在张紧支架71上的第一张紧轮72和螺纹连接在机架4上的杆体73。张紧支架71螺纹连接杆体73。驱动件62绕设在第一张紧轮72上。\n[0053] 优选的，第一张紧轮72为皮带轮。优选的，第一张紧轮72为链轮。当第一驱动轮61为链轮时，驱动件62为链条，第一张紧轮72为链轮。当第一驱动轮61为皮带轮时，驱动件62为皮带，第一张紧轮72为皮带轮。\n[0054] 张紧支架71为上下方向设置在机架4上两组第一驱动轮61之间。杆体73 上下方向螺纹连接在机架4上。杆体73的上端螺纹连接机架4。杆体73的下端螺纹连接张紧支架71的上端。\n[0055] 通过拧动杆体73，调整张紧支架71和第一张紧轮72的上下位置，使得第一张紧轮\n72可以调整驱动件62的张紧程度。\n[0056] 通过张紧支架71将驱动件62张紧，保证了驱动件62可以顺畅移动，避免驱动件62出现松动，使得驱动件62可以准确推拉移动件5和芯件2移动。\n[0057] 包括模具的挤压装置存在两种挤压状态。第一挤压状态为，包括模具的挤压装置挤压工件前，芯件2贯穿基体1，芯件2位于基体1右侧，将工件套设在芯件2上。第一驱动装置\n63驱动第一驱动轮61旋转，第一驱动轮61带动驱动件62移动，驱动件62向左拉动移动件5、芯件2和工件移动，芯件2和工件向左贯穿基体1，滚动件3对工件表面进行滚压，工件挤压完成后将工件取下。第一驱动装置63驱动第一驱动轮61反向旋转，第一驱动轮61带动驱动件 \n62反向移动，驱动件62向右拉动移动件5、芯件2和工件移动，芯件2向右贯穿基体1。\n[0058] 第二挤压状态为，包括模具的挤压装置挤压工件前，芯件2位于基体1左侧，将工件套设在芯件2上。第一驱动装置63驱动第一驱动轮61反向旋转，第一驱动轮61带动驱动件62移动，驱动件62向右拉动移动件5、芯件2和工件移动，芯件2和工件向右贯穿基体1，滚动件3对工件表面进行滚压，第一驱动装置63驱动第一驱动轮61旋转，第一驱动轮61带动驱动件\n62移动，驱动件62向左拉动移动件5、芯件2和工件移动，芯件2和工件向左贯穿基体1，将工件取下。\n[0059] 通过挤压装置完成芯件2贯穿基体1，通过滚动件3滚压工件，使得芯件2 可以直线贯穿基体1，使得滚动件3滚压工件的力较为均匀，使得工件挤压后厚度较为均匀，保证了工件的尺寸精度。\n[0060] 第三实施例：\n[0061] 图5示出了本实用新型第三实施例包括模具的挤压装置的俯视结构图。结合图1、图2、图3、图4和图5所示，第三实施例与第二实施例不同的是：\n[0062] 驱动机构6包括第二驱动装置8和旋转设置在机架4上的驱动杆81。第二驱动装置8驱动驱动杆81旋转。驱动杆81螺纹贯穿连接移动件5。\n[0063] 第二驱动装置8包括第二动力装置82和第二变速机构83。第二动力装置 82驱动端连接第二变速机构83输入端。第二变速机构83输出端连接驱动杆81。\n[0064] 优选的，驱动杆81为丝杆。驱动杆81左右方向旋转设置在机架4上。机架4上设置有第一轴承，驱动杆81沿第一轴承内旋转。驱动杆81左右方向螺纹贯穿连接移动件5。\n[0065] 优选的，第二动力装置82为电机。优选的，第二变速机构83为变速箱。第二驱动装置8为左右方向设置。通过第二动力装置82驱动第二变速机构83，使得第二驱动装置8可以驱动驱动杆81旋转，驱动杆81的旋转带动移动件5 沿机架4移动，移动件5带动芯件2直线移动，对工件进行挤压完成加工，使得滚动件3滚压工件的力较为均匀，使得工件挤压后厚度较为均匀，保证了工件的尺寸精度。\n[0066] 第四实施例：\n[0067] 图6示出了本实用新型第四实施例包括模具的挤压装置的俯视结构图。图 7示出了图6中A处的左视结构图。结合图1、图2、图3、图4、图6和图7 所示，第四实施例与第二实施例不同的是：\n[0068] 驱动机构6包括第三驱动装置9、旋转设置在移动件5上的第二驱动轮91 和沿移动件5移动方向设置在机架4上的驱动条92。第三驱动装置9驱动第二驱动轮91旋转。第二驱动轮91啮合驱动条92。\n[0069] 第三驱动装置9包括第三动力装置93和第三变速机构94。第三动力装置 93驱动端连接第三变速机构94输入端。第三变速机构94输出端连接第二驱动轮91。\n[0070] 优选的，驱动条92为齿条。优选的，第二驱动轮91为齿轮。第三驱动装置9上下方向设置在移动件5上。移动件5上设置有第二轴承，第二驱动轮91 沿第二轴承内旋转。\n[0071] 优选的，第三动力装置93为电机。优选的，第三变速机构94为变速箱。通过第三动力装置93驱动第三变速机构94，使得第三驱动装置9可以驱动第二驱动轮91旋转，第二驱动轮91通过与驱动条92的啮合，第二驱动轮91沿驱动条92滚动，第二驱动轮91推动移动件5沿机架4移动，移动件5带动芯件2直线移动，对工件进行挤压完成加工，使得滚动件3滚压工件的力较为均匀，使得工件挤压后厚度较为均匀，保证了工件的尺寸精度。\n[0072] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。\n[0073] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。