一种用于悬挂吊篮的便携式组装支架

1.一种用于悬挂吊篮的便携式组装支架，其特征在于：包括，
侧支架机构(100)，包括两个平行设置的底座(101)，所述底座(101)上连接有两个立柱(102)，所述立柱(102)连接有第一螺母(103)；
悬挂点结构(200)，包括第一通丝螺杆(201)，套设在所述第一通丝螺杆(201)上的有钢套管(202)，所述第一通丝螺杆(201)连接有限位螺杆(203)，所述第一通丝螺杆(201)端部设置有限位孔(201a)，所述限位螺杆(203)穿过限位孔(201a)，所述通丝螺杆(201)两端分别与第一螺母(103)连接。
2.根据权利要求1所述的用于悬挂吊篮的便携式组装支架，其特征在于：所述立柱(102)靠近所述通丝螺杆(201)一端，与所述底座(101)一端连接有支撑杆(104)。
3.根据权利要求2所述的用于悬挂吊篮的便携式组装支架，其特征在于：所述底座(101)上设置有第二螺母(105)，两个所述底座(101)之间设置有第二通丝螺杆(205)，所述第二通丝螺杆(205)两端分别与第二螺母(105)连接。
4.根据权利要求2或3所述的用于悬挂吊篮的便携式组装支架，其特征在于：所述立柱(102)一端有第一穿孔(102a)，所述第一穿孔(102a)固定连接有所述第一螺母(103)。
5.根据权利要求4所述的用于悬挂吊篮的便携式组装支架，其特征在于：所述通丝螺杆(201)穿过所述钢套管(202)，所述钢套管(202)两端设有限位挡板(202a)。
6.根据权利要求5所述的用于悬挂吊篮的便携式组装支架，其特征在于：所述底座(101)上设置有第二穿孔(101b)，所述第二穿孔(101b)固定连接有限位螺母(203a)。
7.根据权利要求6所述的用于悬挂吊篮的便携式组装支架，其特征在于：所述限位螺杆(203)一端连接所述第一通丝螺杆(201)上的限位孔(201a)，一端连接所述底座(101)上的限位螺母(203a)，固定整个支架。
8.根据权利要求7所述的用于悬挂吊篮的便携式组装支架，其特征在于：所述底座(101)两侧设有锚固孔(101a)。
9.根据权利要求8所述的用于悬挂吊篮的便携式组装支架，其特征在于：所述支撑杆(104)的长度大于所述立柱(102)的长度，且大于所述限位螺母(203a) 至所述锚固孔(101a)之间的距离。
10.根据权利要求9所述的用于悬挂吊篮的便携式组装支架，其特征在于：所述第一通丝螺杆(201)和所述钢套管(202)之间缠绕着橡胶垫圈(204)。

一种用于悬挂吊篮的便携式组装支架\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及吊篮施工技术领域，是一种用于悬挂吊篮的便携式组装支架。\n背景技术\n[0002] 吊篮是建筑工程高空作业的建筑工具，是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设备。标准吊篮悬挂机构包括前后支座、上支座、调节座、前中后横梁、配重块、吊头、索具螺旋扣和加强钢丝绳组成，搭设繁琐、占用空间较大、移动耗时、操作复杂，而且在水电站大坝、厂房和升船机等水工建筑物部分区域设备较多、可利用空间狭小或建筑物上方存在带电线路，导致标准吊篮悬挂机构不能使用。\n[0003] 本实用新型发明是一种用于悬挂吊篮的便携式组装支架，支架高度低、体积小、占用空间小，宽度可以根据安装位置调节、安装拆卸方便灵活，主钢丝绳和副钢丝绳分别悬挂在独立挂点上使吊篮运行更加安全可靠。非常适用于高空狭窄平台下部墙面、水电站大坝和厂房牛腿下部墙面等施工部位。便携式组装支架能够很好地解决水工建筑物狭窄区域或受限空间标准吊篮悬挂机构不能搭设的问题，可以使以前只能通过搭设脚手架进行检修的水工建筑物改用吊篮进行施工，不仅可以减轻劳动强度、降低检修成本，还可以减小水工建筑物检修的安全风险。\n实用新型内容\n[0004] 本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。\n[0005] 鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。\n[0006] 因此，本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种在水工建筑物狭窄区域或受限空间悬挂吊篮的便携式悬挂机构。\n[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于悬挂吊篮的便携式组装支架，包括，侧支架机构，包括两个平行设置的底座，所述底座上连接有两个立柱，所述立柱连接有第一螺母；\n[0008] 悬挂点结构，包括第一通丝螺杆，套设在所述第一通丝螺杆上的钢套管以及限位螺杆，所述第一通丝螺杆端部设置有限位孔，所述限位螺杆穿过限位孔，所述通丝螺杆两端分别与第一螺母连接。\n[0009] 作为本实用新型所述防止风机电缆长度过长下坠损坏的装置的一种优选方案，其中：所述立柱靠近所述通丝螺杆一端，与所述底座一端连接有支撑杆。\n[0010] 作为本实用新型所述防止风机电缆长度过长下坠损坏的装置的一种优选方案，其中：所述底座上设置有第二螺母，两个所述底座之间设置有第二通丝螺杆，所述第二通丝螺杆两端分别与第二螺母连接。\n[0011] 作为本实用新型所述防止风机电缆长度过长下坠损坏的装置的一种优选方案，其中：所述立柱一端有第一穿孔，所述第一穿孔固定连接有所述第一螺母。\n[0012] 作为本实用新型所述防止风机电缆长度过长下坠损坏的装置的一种优选方案，其中：所述通丝螺杆穿过所述钢套管，所述钢套管两端设有限位挡板。\n[0013] 作为本实用新型所述防止风机电缆长度过长下坠损坏的装置的一种优选方案，其中：所述底座上设置有第二穿孔，所述第二穿孔固定连接有限位螺母。\n[0014] 作为本实用新型所述防止风机电缆长度过长下坠损坏的装置的一种优选方案，其中：所述限位螺杆一端连接所述第一通丝螺杆上的限位孔，一端连接所述底座上的限位螺母，固定整个支架。\n[0015] 作为本实用新型所述防止风机电缆长度过长下坠损坏的装置的一种优选方案，其中：所述底座两侧设有锚固孔。\n[0016] 作为本实用新型所述防止风机电缆长度过长下坠损坏的装置的一种优选方案，其中：所述支撑杆的长度大于所述立柱的长度，且大于所述限位螺母至所述锚固孔之间的距离。\n[0017] 作为本实用新型所述防止风机电缆长度过长下坠损坏的装置的一种优选方案，其中：所述通丝螺杆和所述钢套管之间缠绕着橡胶垫圈。\n[0018] 本实用新型的有益效果：便携式组装支架高度低、体积小、占用空间小，宽度可以根据安装位置调节、安装拆卸方便灵活，主钢丝绳和副钢丝绳分别悬挂在独立挂点上使吊篮运行更加安全可靠。非常适用于高空狭窄平台下部墙面、水电站大坝和厂房牛腿下部墙面等施工部位。便携式组装支架能够很好地解决水工建筑物狭窄区域或受限空间标准吊篮悬挂机构不能搭设的问题，可以使以前只能通过搭设脚手架进行检修的水工建筑物改用吊篮进行施工，不仅可以减轻劳动强度、降低检修成本，还可以减小水工建筑物检修的安全风险。\n附图说明\n[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：\n[0020] 图1为本实用新型提供的一种实施例所述的用于悬挂吊篮的便携式组装支架的正视图结构示意图；\n[0021] 图2为本实用新型提供的一种实施例所述的用于悬挂吊篮的便携式组装支架的俯视图结构示意图；\n[0022] 图3为本实用新型提供的一种实施例所述的用于悬挂吊篮的便携式组装支架的悬挂点结构示意图；\n具体实施方式\n[0023] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。\n[0024] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。\n[0025] 其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。\n[0026] 再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。\n[0027] 实施例1\n[0028] 参照图1～3，本实施例提供了一种用于悬挂吊篮的便携式组装支架，包括侧支架机构100，包括两个平行设置的底座101，两个平行设置的底座101上分别设有两个立柱，底座101与两个立柱102垂直连接，立柱顶端均设有第一穿孔102a，且第一穿孔102a内均设有第一螺母103，用来连接第一通丝螺杆201，并与其组成悬挂点机构200，同时两个第一通丝螺杆201连接着两对立柱102，至此，底座101，立柱102和第一螺母103为侧支架结构100的主要构成部分，用来承接其余的组件并固定整个支架；\n[0029] 悬挂点结构200，包括第一通丝螺杆201，套设在第一通丝螺杆201上的有钢套管\n202，通丝螺杆201两端分别与第一螺母103连接，第一通丝螺杆201两端设有限位孔201a，限位螺杆203可以穿过限位孔201a；\n[0030] 本实施例中，限位螺杆203可以用于调节所有通丝螺杆的紧固程度，在不使用的情况下可以安置在限位孔201上，第一通丝螺杆201上套设的钢套管202用于避免第一通丝螺杆201滑丝后脱落立柱102，,带来安全隐患，钢套管202属于保险装置。\n[0031] 进一步的，侧支架结构100通过各个通丝螺杆将底座101和立柱102之间紧密的连接，形成了固定的支架底盘，并让其他组件能够在其基础上稳定的发挥各自的作用，第一通丝螺杆201则在限位螺杆203的调节下，通过与钢套管202的配合，为工人提供了安全承载条件。\n[0032] 实施例2\n[0033] 参照图1～2，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：两个底座101两端分别固定焊接着第二螺母105，用来放置第二通丝螺杆205，两个第二通丝螺杆205连接着两个底座101，同时底座101上设置有第二穿孔101b，第二穿孔101b固定连接有限位螺母203a，使限位螺杆203在安置在限位孔201a上的同时，也可以穿过并与限位螺母203a螺纹连接，形成了让限位螺杆203串起底座101和第一通丝螺杆\n201的效果，底座101两端分别与立柱102上端焊接有支撑杆104，且底座101两端设有锚固孔\n101a；\n[0034] 在本实施例中，两个底座101两端固定焊接的第二螺母105，通过螺纹连接第二通丝螺杆205，且两个第二通丝螺杆205连接两个底座101，从而达到使两个底座101之间紧固连接的作用，也稳定了整个侧支架结构100，底座101与立柱102焊接的支撑杆104，让底座\n101和立柱102从另一个角度继续连接，进一步的稳定了整个侧支架结构100，当使用组装支架进行工作时，锚固孔101a可以使组装支架与地面通过固定装置连接，立柱102和底座101与支撑杆104成三角形稳定结构，所以支撑杆104的长度大于立柱102的长度，且大于限位螺母203a至锚固孔之间的距离；\n[0035] 进一步的，第一通丝螺杆201上的限位孔201a连接着限位螺杆203，需要改变第一通丝螺杆201与立柱102之间的松紧时，拿出限位螺杆203进行调节，调节完毕后组装支架进行工作时，限位螺杆203不仅穿过限位孔201a，同时也穿过第二穿孔101b，并与孔内的限位螺母203a螺纹连接，这样一种串连让整个支架在工作时处于极度稳定的状态，即便是有通丝螺杆滑丝发生，也不会使整个支架散架，大大加强了安全性与稳定性。\n[0036] 实施例3\n[0037] 参照图1～3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：第一通丝螺杆201可以穿过钢套管202，钢套管202两端设有限位挡板\n202a，用于限制钢套管202的移动，第一通丝螺杆201和钢套管202之间缠绕着橡胶垫圈204增加两者间的摩擦力；\n[0038] 本实施例中，第一通丝螺杆201上缠绕着橡胶垫圈204，钢套管202套在橡胶垫圈\n204上，钢套管202的作用是让第一通丝螺杆201发生滑丝也可以不脱落立柱102，而橡胶垫圈204可以加固钢套管202与第一通丝螺杆102之间的连接，钢套管202两端设置的限位挡板\n202a则进一步的加强了钢套管202的稳定；\n[0039] 进一步的，本组装支架先是通过各个通丝螺杆的连接，加固固了整个侧支架机构\n100，再是通过钢套管202和限位螺杆203的限制，加固了整个悬挂点结构200，为工人提供了安全稳定的工作环境，同时用限位螺杆203调节各个通丝螺杆的松紧，使得整个组件可以灵活的拆卸，组装，优化了老式悬挂吊篮组装支架的工作范围。\n[0040] 重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。\n[0041] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。\n[0042] 应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。\n[0043] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。