一种中药材极细粉饮片及其制备方法

1.一种中药材极细粉饮片的制备方法，其特征在于，包括：
将干燥后的中药材进行干洗，机械粉碎至10目-20目，得到净药材粗粉；
将所述净药材粗粉低温脆化处理，得到脆化后的中药材饮片；
将所述脆化后的中药材饮片置于机械振动波能环境下进行解离，得到解离后的中药材饮片；
将所述解离后的中药材饮片用钴-60辐照灭菌8h-10h，得到灭菌后的中药材灭菌粗粉；
将所述灭菌后的中药材灭菌粗粉，经破壁粉碎至200目-300目，得到中药材极细粉末；
将所述中药材细粉体包装，检验，选取检验合格的中药材极细粉末，外包装制得中药材极细粉饮片；
所述破壁粉碎过程在-10℃状态下进行粉碎；
所述将灭菌后的中药材灭菌粗粉，经破壁粉碎至200目-300目的步骤包括：
将中药材灭菌粗粉，破壁粉碎的过程中分离出40目的净药材粉末；
将所述40目的净药材粉末再次破壁粉碎，分离出80目的净药材粉末；
将所述80目的净药材粉末再次破壁粉碎，分离出160目的净药材粉末；
将所述160目的净药材粉末再次破壁粉碎，分离出200目-300目的中药材极细粉末；
所述低温脆化处理的温度为-40℃～-50℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述机械振动波能振动频率为50Hz-
1000Hz。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将干燥后的中药材进行干洗，机械粉碎至10目-20目，得到净药材粗粉的步骤之前所述方法还包括：
将新鲜的中药材进行冷冻干燥处理，得到干燥后的中药材。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将干燥后的中药材进行干洗，机械粉碎至10目-20目，得到净药材粗粉的步骤之前所述方法还包括：
将新鲜的中药材进行微波干燥处理，得到干燥后的中药材。

一种中药材极细粉饮片及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及中药材技术领域，特别涉及一种中药材极细粉饮片及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 中药材中的有效成份主要分布在细胞内，常规饮片，将中药材贮备成细粉，食用时，通过煎煮的方法将储藏在细胞内的有效成份释放出来。煎煮过程中，细胞内的有效成份须穿过一个甚至几十个细胞壁才能释放出来。通常有效成份的起效时间长，利用率低。超微粉碎技术是近20年来发展起来的一项新技术。超微粉碎技术可以将物质粉碎成极细粉，使中药材的细胞壁破碎率达86％以上。\n[0003] 近几年一些研究学者将超微粉碎技术与中药材饮片相结合，以期提高中药材的细胞壁破碎率。如申请号为：CN200610122171.7的专利，示出一种中药材破壁粉的加工方法，其加工的步骤为：(1)药材炮制：其包括拣选、切片、干燥后得净药材；(2)粉碎：用上述的净药材，用100目筛的万能粉碎机粉碎，破壁粉碎，得60目以上粗粉；(3)破壁粉碎：将以上所得的粗粉碎粉，经破壁粉碎至300目以上，得到超细粉体；(4)制粒：取以上所得超细粉体，置槽形混合搅拌机中，用水或乙醇制成软材，经30目筛的摇摆式颗粒机制粒，制得的湿颗粒置热风循环烘箱中烘干；(5)整粒、筛分：用上层40目，下层80目筛的振荡整粒机将上述制粒整粒筛分1-3次，制成40目-80目之间颗粒。(6)分装及包装：取合格超细粉体颗粒，分装及外包装得成品。\n[0004] 现有技术将超微粉碎技术与中药材饮片相结合，虽然在一定程度上提高了中药材的细胞壁破碎率。但是，现有技术的制备工艺为了防止制备的中药材饮片发生“结块”的问题，通常在中药材粉碎后需加水或乙醇制粒得到制粒后的中药材饮片，制粒后的中药材饮片对中药材的有效成分的释放率产生一定的影响。\n发明内容\n[0005] 本发明的发明目的在于提供一种中药材极细粉饮片及其制备方法，所述制备方法提高中药材中有效成分的释放率。\n[0006] 根据本发明的实施例提供了一种中药材极细粉饮片的制备方法，包括：\n[0007] 将干燥后的中药材进行干洗，机械粉碎至10目-20目，得到净药材粉末；\n[0008] 将所述净药材粉末低温脆化处理，得到脆化后的中药材；\n[0009] 将所述脆化后的中药材置于机械振动波能环境下进行解离，得到解离后的中药材；\n[0010] 将所述解离后的中药材用钴-60辐照灭菌8h-10h，得到中药材灭菌粗粉；\n[0011] 将所述中药材灭菌粗粉，经破壁粉碎至200目-300目，得到中药材极细粉末；\n[0012] 将所述中药材细粉体包装，检验，经检验合格的中药材极细粉末，外包装制得中药材极细粉饮片。\n[0013] 可选择的，所述破壁粉碎过程在-10℃状态下进行粉碎。\n[0014] 可选择的，所述将所述中药材灭菌粗粉，经破壁粉碎至200目-300目的步骤包括：\n[0015] 将中药材灭菌粗粉，破壁粉碎的过程中分离出40目的中药材粗粉；\n[0016] 将所述40目的中药材粗粉再次破壁粉碎，分离出80目的中药材细粉；\n[0017] 将所述80目的中药材细粉再次破壁粉碎，分离出160目的中药材粉末；\n[0018] 将所述160目的中药材粉末再次破壁粉碎，分离出200目-300目的中药材极细粉饮片。\n[0019] 可选择的，所述机械振动波能振动频率为50Hz-1000Hz。\n[0020] 可选择的，所述低温脆化处理的温度为-40℃～-50℃。\n[0021] 可选择的，所述将干燥后的中药材进行干洗，机械粉碎至10目-20目，得到净药材粗粉的步骤之前所述方法还包括：\n[0022] 可选择的，所述将干燥后的中药材进行干洗，机械粉碎至10目-20目，得到净药材粗粉的步骤之前所述方法还包括：\n[0023] 将新鲜的中药材进行冷冻干燥处理，得到干燥后的中药材。\n[0024] 可选择的，所述将干燥后的中药材进行干洗，机械粉碎至10目-20目，得到净药材粗粉的步骤之前所述方法还包括：\n[0025] 将新鲜的中药材进行微波干燥处理，得到干燥后的中药材。\n[0026] 由以上技术方案可知，本申请实施例示出一种中药材极细粉饮片的制备方法，包括：将干燥后的中药材进行干洗，机械粉碎至10目-20目，得到净药材粗粉；将所述净药材粗粉低温脆化处理，得到脆化后的中药材；将所述脆化后的中药材置于机械振动波能环境下进行解离，得到解离后的中药材；将所述解离后的中药材用钴-60辐照灭菌8h-10h，得到中药材灭菌粗粉；将所述中药材灭菌粗粉，经破壁粉碎至200目-300目，得到中药材极细粉末；\n将所述中药材细粉体包装，检验，选取检验合格的中药材极细粉末，外包装制得中药材极细粉饮片。本申请实施例示出的制备方法首先将干燥后的中药材，进行粗粉碎，然后对药材粗粉进行脆化处理，以破坏净药材粗粉的韧性，以便在后续的中药材细粉碎过程中缩短细粉碎的时间，降低中药材在吸潮的可能性，进而保证本申请制备的中药材饮片不出现结块的问题。进一步，本申请实施例示出的制备方法，对中药材中的植物纤维进行了解离处理，进一步，使中药材的结构松散，降低中药材的硬度，进而有利于后续细粉碎的进行，缩短细粉碎的时间，降低中药材在细粉碎过程中吸潮的可能性，进而保证本申请制备的中药材饮片不出现结块的问题。本申请实施例示出的制备方法，缩短了细粉碎的时间，降低了细粉碎过程中中药材吸潮的可能性。与现有技术相比较本申请示出的制备方法省去传统制备方法中的制粒过程，制备出的中药材饮片的有效成分的释放率高。\n附图说明\n[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0028] 图1为根据一优选实施例示出的一种中药材极细粉饮片的制备方法的流程图。\n具体实施方式\n[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0030] 图1为本申请实施例示出的一种中药材极细粉饮片的制备方法的流程图；所述制备方法包括：\n[0031] S101将干燥后的中药材进行干洗，机械粉碎至10目-20目，得到净药材粗粉；\n[0032] 所述净药材粗粉，可直接用于中医临床的中药材。\n[0033] 将所述净药材粗粉低温脆化处理，得到脆化后的中药材；制得注意的是由于中药材；\n[0034] 粗粉碎过程，粗粉碎采用剪切的方式以达到中药材粉碎的效果。粉碎过程成本低，中药材处理量大，在较短的时间便可以将干燥后的中药材粉碎至10目-20目的净药材粗粉，有效的避免在中药材在粉碎的过程中发生吸潮的现象。同时机械粉碎适用于各种类型药物的粗粉碎，包括糖类，含油类，含芳香类，挥发性类中药材的加工与生产。\n[0035] 进一步，将中药材首先机械粉碎至10目-20目的在于进一步去除中药材表面的杂质。\n[0036] 具体来说：中药材多为植物的根。如：人参，大黄，黄芪等等；这些中药材长期生长在泥土中；同时，这些中药材的根上长满须，须与根的连接处的泥土在前期与处理的过程中不易除去。\n[0037] 本申请实施例预先将中药材干洗后粉碎至10目-20目，得到净药材粗粉，此时须与根的连接处被破坏，相应的连接处的泥土暴露于净药材粗粉的表面。在粗粉碎过程中，净药材粗粉在离心力和重力的作用下，上下滚动，此时暴露与中药材表面的泥土被进一步去除。\n得到净药材粗粉。所述药材粗粉可直接用于中医临床的中药材。\n[0038] S102将所述净药材粗粉低温脆化处理，得到脆化后的中药材；10目-20目的净药材粗粉；然后对净药材粗粉进行低温脆化处理。\n[0039] 已知中药材多为韧性植物，后的细粉碎过程利用中药材间的撞击力将中药材进一步粉碎，由于中药材的韧性，对后续的细粉碎过程产生一定的影响，延长细粉碎的时间，增加中药材吸潮结块的可能性。\n[0040] 为例破坏中药材的韧性，缩短细粉碎的时间，降低中药材吸潮结块的可能性，本申请实施例将净药材粗粉低温脆化处理，以破坏净药材粗粉的韧性，缩短细粉碎的时间，降低中药材吸潮结块的可能性。\n[0041] S103将所述脆化后的中药材置于机械振动波能环境下进行解离，得到解离后的中药材；\n[0042] 中药材中含有大量的植物纤维，由于中药材中的植物纤维本身相容性较好，在无外力的作用下，中药材中的植物纤维彼此缠绕，进而使得中药材的硬度增加。为后续的中药材细粉碎过程增加了一定的难度，相应的增加了中药材细粉碎的时间，相应的增加了中药材吸潮结块的可能性。\n[0043] 为了减少中药材的粉碎时间，防止制备出来的中药材饮片发生结块的问题。\n[0044] 已知。中药材中的植物纤维都是有固有的共振频率及能量吸收峰，在机械振动波的环境下中药材中的植物纤维会发生共振，使得中药材中的植物纤维处于“解离”的状态，进而使得中药材的硬度降低。\n[0045] 具有来说：将所述脆化后的中药材置于机械振动波能环境下进行解离，此时，脆化后的中药材中的植物纤维吸收机械振动波能并产生激烈的共振，脆化后的中药材中的植物纤维中的结构被破坏，中药材的硬度降低。降低中药材的硬度缩短后续的细粉碎时间。\n[0046] S104将所述解离后的中药材用钴-60辐照灭菌8h-10h，得到中药材灭菌粗粉；\n[0047] 本申请实施例采用钴-60灭菌，首先钴-60灭菌可以延缓中药材某些生理过程发展，延缓中药材的保质期，钴-60放射出的γ－射线和电子射线具有较强的穿透力，可将存在于解离后的中药材内部的病虫，细菌杀死；\n[0048] 进一步，钴-60灭菌后中药材从未发现有放射性物质残留，能保中药材原有有效成分和色香味。\n[0049] 制得注意的是，本申请实施例采用钴-60灭菌，保证中药材的有效成分不被破坏。\n[0050] 制得注意的是，在本申请实施例示出的制备方法在中药材解离后进行灭菌。如果在中药材细粉碎后进行灭菌，在灭菌的过程中中药材容易吸潮而发生结块的现象，如果将灭菌的过程，步骤S102之后，在解离的过程中会引入一些细菌，导致灭菌的效果不理想，本申请实施例兼顾灭菌的效果及防止中药材吸潮两个方面，将灭菌过程防止与解离过程之后。\n[0051] 防止中药材吸潮具体现在：已知，中药材的粒径越小，比表面积越大，流动性变越差，吸潮性越大，溶出性越大。解离后的中药材的粒径在10目-20目。细粉碎后的中药材的粒径在200目-300目，在相同的灭菌时间内10目-20目的中药材的吸潮性明显小于200目-300目中药材的吸潮性。\n[0052] 因此，本申请实施例将解离后的中药材进行灭菌处理，可以在一定程度上降低中药材吸潮结块的可能性。\n[0053] S105将所述中药材灭菌粗粉，经破壁粉碎至200目-300目，得到中药材极细粉末；\n[0054] 所述破壁粉碎在超音速气流粉碎系统中进行，超音速气流粉碎系统的粉碎速度快，瞬间即可完成，最大限度地保留中药材的生物活性成分。\n[0055] S106将所述中药材细粉体包装，检验，选取检验合格的中药材极细粉末，外包装制得中药材极细粉饮片。\n[0056] 进一步，S101的步骤之前所述方法还包括：\n[0057] 将新鲜的中药材进行冷冻干燥处理，得到干燥后的中药材；\n[0058] 先将新鲜的中药材冻结到共晶点温度以下，新鲜的中药材中的水分变成固态的冰，然后将经过预冻的新鲜的中药材装入干燥仓内，在低温真空状态下，由加热板以导热或辐射方式供给热能，使新鲜的中药材中的水分直接由冰升华成水蒸气。不断升华出来的水蒸气，由真空泵组抽至捕水仓内，进而去除新鲜的中药材中的水分。\n[0059] 整个干燥过程在低温下进行，且处于真空状态。因此，特别适用于高热敏性和极易氧化中药材的干燥。干燥过程中可以保留新鲜的中药材的色、香、味及有效成份不损失。\n[0060] 同时，制备出来的中药材饮片具有很好的速溶性。由于中药材在升华前先冻结，形成了稳定的固体骨架，所以水分升华后固体骨架基本保持不变。在升华干燥过程中，固态冰晶升华成水蒸气后在食品物料中留下了大量空隙，使得冻干的中药材具有海绵状多孔性结构，采用此方法干燥后的中药材制备的中药材饮片有理想的速溶性。复水后的中药材饮片无论其外观和形态及口味都与冻干前没有多大差异。\n[0061] 进一步，所述将干燥后的中药材进行干洗，机械粉碎至10目-20目，得到净药材粗粉的步骤之前所述方法还包括：\n[0062] 将新鲜的中药材进行微波干燥处理，得到干燥后的中药材。\n[0063] 冷冻干燥处理虽然可以保留中药材的色香味及有效成分，尤其适用于一些热敏性及易氧化中药材的干燥。但是冷冻干燥的干燥时间长，对于一些稳定性强的中药材采用冷冻干燥处理将会延长整个工艺的时间，影响工艺的效率。\n[0064] 因此，对于一些热稳定性好的中药材如：牛黄。本申请实施例采用微波真空干燥处理，以缩短中药材干燥的时间，提高整个生产工艺的效率。\n[0065] 本申请实施例微波干燥处理的为微波频率控制在300MHz-300KMHz。新鲜的中药材中的水分在高频电磁场的作用下，水分子从原来的随机分布状态转向按照高频电磁场的极性排列取向。在高频电磁场的作用下，这新鲜的中药材中的水分取向按高频电磁场的变化而变化，这一过程使水分子间发生相对运动和相互磨擦效应，从而产生热量。此时，交变电磁场的电磁能转化为水分子内的动能，动能再转化成热能，新鲜的中药材的温度不断升高。\n这种方式不需要热传导的过程，电磁波从周围或特定的方向穿过中药材，使得中药材内各部分在一瞬间获得热能而升温，因此，能在较短时间内达到均匀加热。此时，由于新鲜的中药材表面水分蒸发，使新鲜的中药材表面温度降低，从而造成一个内高外低的温度梯度，这个梯度的方向正好与水分蒸发的方向一致，使得蒸发加快，所以水分蒸发的效率提高。继而提高整个工艺的效率。\n[0066] 同时由于新鲜的中药材内部产生热量，以至于内部蒸汽迅速产生，形成压力梯度，如果新鲜的中药材的初始含水率很高，新鲜的中药材的内部压力非常快的升高，水分会在压力梯度的作用下从新鲜的中药材的表面排出排除。\n[0067] 在真空状态下，水的沸点降低，从而使新鲜的中药材在相对较低的温度下就可以沸腾蒸发。真空不仅能使物料在保持低温状态下蒸发，还能产生压力梯度提高干燥效率。\n[0068] 进一步，所述将中药材灭菌粗粉，经破壁粉碎至200目-300目的步骤包括：\n[0069] 将中药材灭菌粗粉，破壁粉碎的过程中分离出40目的中药材；\n[0070] 将所述40目的中药材再次破壁粉碎，分离出80目的中药材；\n[0071] 将所述80目的中药材再次破壁粉碎，分离出160目的中药材；\n[0072] 将所述160目的中药材再次破壁粉碎，分离出200目-300目的中药材；\n[0073] 本申请实施例对中药材灭菌粗粉进行分级粉碎直至将中药材粉碎至目标粒径。\n[0074] 为了保证制备出的中药材饮片粒径均一，提高中药材饮片的质量，本申请实施例采用分级粉碎过程将中药材灭菌粗粉粉碎至目标粒径。\n[0075] 分级粉碎的过程具体为：将中药材灭菌粗粉由超音速气流粉碎系统的文丘里喷嘴加入粉碎腔，高压气流经一组喷嘴喷入不等径变曲率的跑道形循环管式粉碎腔，加速中药材灭菌粗粉的颗粒使之相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。同时旋流还带动被粉碎颗粒沿管道向上进入分级区，在分级区离心力场的作用下使密集的料流分流，细颗粒在内层经百叶窗式惯性分级器分级后排出40目的中药材。中药材灭菌粗粉在外层沿下行管返回继续循环粉碎。直至所有的中药材灭菌粗粉的粒径均达到40目，然后继续对40目的中药材进行粉碎，分离出粒径为分离出80目的中药材，然后继续对80目的中药材进行粉碎，分离出粒径为分离出160目的中药材，最后根据中药材的对应的目标粒径，将160目的中药材粉碎至目标粒径。\n每种中药材对应的目标粒径不同。例如红花、大黄、三七、黄芪、浙贝母等中药材的目标粒径为200目。\n[0076] 例如红花、大黄、三七、黄芪、浙贝母等中药材吸潮性随着粉碎程度的加深而增大，将上述中药材粉碎至200目时，上述药材的细胞破壁率已经达到90％以上。若继续粉碎至\n300目的上述中药材的吸潮性急剧增加，此时上述中药材在后续包装的过程中便会出现结块的现象。\n[0077] 再例如：骨碎补和大黄等中药材粉体的吸潮性与粉碎程度无关，当中药材的粒径达到300目，此时中药材的破壁率可达到96％以上，当上述中药材粉碎后粒径达到300目，即使继续将上述中药材进行粉碎，对成品中药材饮片的有效成分的释放无明显的改善，因此将上述中药材的目标粒径设置为300目。\n[0078] 实验结果表明，上述采用本申请实施例示出的制备方法即使将上述中药材(骨碎补和大黄等中药材粉体的吸潮性与粉碎程度无关的中药材)粉碎至300目，在后续的包装过程中依然不会出现结块的问题。\n[0079] 进一步，所述机械振动波能振动频率为50Hz-1000Hz。\n[0080] 进一步，低温脆化处理的温度为-40℃～-50℃。\n[0081] 实施例1：\n[0082] 将新鲜的当归置于微波真空干燥器中干燥，至含水量小于等于3％，得到干燥后的当归。\n[0083] 然后将干燥后的当归置于机械粉碎装置中，进行机械粉碎，电机驱动叶轮将当归切割成10目-20目的当归粗颗粒。\n[0084] 同时粗粉碎的过程当归与当归须分离，但当归与当归须连接处的泥土暴露于当归的表面，此时在压缩空气的吹拂下，泥土与当归脱离。\n[0085] 将10目-20目的当归粗颗粒进行脆化处理，脆化处理的温度保持在-40-50℃，脆化处理后当归的韧性发生改变，当归的韧性消失，当归变脆甚至玻璃化。\n[0086] 将脆化后的当归置于机械振动波能环境下进行解离，机械振动波能振动频率为\n50Hz-1000Hz处理10min，在此条件下当归中的植物纤维会发生共振，当归中的植物纤维以松散的结构存在。\n[0087] 将所述解离后的当归用钴-60辐照灭菌8h，得到灭菌后的当归。\n[0088] 灭菌后的当归转移至超音速气流粉碎系统中分级粉碎，得到200目的当归细粉体，[0089] 将当归极细粉体包装，检验，选取检验合格的中药材极细粉末，外包装制得中药材极细粉饮片，即当归饮片。\n[0090] 食用时，将当归饮片加入60℃-100℃的水冲泡5-10分钟即可直接食用。\n[0091] 本申请实施例直接制备出200目的当归饮片，整个制备过程并没有出现当归饮片不发生结块的问题，同时申请实施例示出的制备方法，省略了传统制备方法的制粒过程，提高当归有效成分的释放率。\n[0092] 实施例2：\n[0093] 将新鲜的大黄置于微波真空干燥器中干燥，至含水量小于等于3％，得到干燥后的大黄。\n[0094] 然后将干燥后的大黄置于机械粉碎装置中，进行机械粉碎，电机驱动叶轮将大黄切割成10目-20目的大黄粗颗粒。\n[0095] 同时粗粉碎的过程大黄与大黄须分离，但大黄与大黄须连接处的泥土暴露于大黄的表面，此时在压缩空气的吹拂下，泥土与大黄脱离。\n[0096] 将10目-20目的大黄粗颗粒进行脆化处理，脆化处理的温度保持在-40-50℃，脆化处理后大黄的韧性发生改变，大黄的韧性消失，大黄变脆甚至玻璃化。\n[0097] 将脆化后的大黄置于机械振动波能环境下进行解离，机械振动波能振动频率为\n50Hz-1000Hz处理10min，在此条件下大黄中的植物纤维会发生共振，大黄中的植物纤维以松散的结构存在。\n[0098] 将所述解离后的大黄用钴-60辐照灭菌10小时，得到灭菌后的大黄。\n[0099] 灭菌后的大黄转移至超音速气流粉碎系统中分级粉碎，得到200目的大黄细粉体，将大黄极细粉体包装，检验，选取检验合格的中药材极细粉末，外包装制得中药材极细粉饮片，即大黄饮片。\n[0100] 食用时，将大黄饮片加入60℃-100℃的水冲泡5-10分钟即可直接食用。\n[0101] 本申请实施例直接制备出200目的大黄饮片，整个制备过程并没有出现大黄饮片不发生结块的问题，同时申请实施例示出的制备方法，省略了传统制备方法的制粒过程，提高大黄有效成分的释放率。\n[0102] 由以上技术方案可知，本申请实施例示出一种中药材极细粉饮片的制备方法，包括：将干燥后的中药材进行干洗，机械粉碎至10目-20目，得到净药材粗粉；将所述净药材粗粉低温脆化处理，得到脆化后的中药材；将所述脆化后的中药材置于机械振动波能环境下进行解离，得到解离后的中药材；将所述解离后的中药材用钴-60辐照灭菌8h-10h，得到中药材灭菌粗粉；将所述中药材灭菌粗粉，经破壁粉碎至200目-300目，得到中药材极细粉末；\n将所述中药材细粉体包装，检验，选取检验合格的中药材极细粉末，外包装制得中药材极细粉饮片。本申请实施例示出的制备方法首先将干燥后的中药材，进行粗粉碎，然后对药材粗粉进行脆化处理，以破坏净药材粗粉的韧性，以便在后续的中药材细粉碎过程中缩短细粉碎的时间，降低中药材在吸潮的可能性，进而保证本申请制备的中药材饮片不出现结块的问题。进一步，本申请实施例示出的制备方法，对中药材中的植物纤维进行了解离处理，进一步，使中药材的结构松散，降低中药材的硬度，进而有利于后续细粉碎的进行，缩短细粉碎的时间，降低中药材在细粉碎过程中吸潮的可能性，进而保证本申请制备的中药材饮片不出现结块的问题。本申请实施例示出的制备方法，缩短了细粉碎的时间，降低了细粉碎过程中中药材吸潮的可能性。与现有技术相比较本申请示出的制备方法省去传统制备方法中的制粒过程，制备出的中药材饮片的有效成分的释放率高。\n[0103] 本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。\n[0104] 应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。