一种具有外端防护和收集一体化的钻床

1.一种具有外端防护和收集一体化的钻床，包括支撑装置(3)，其特征在于：所述支撑装置(3)的内部底端固定安装有定位导向装置(1)，所述支撑装置(3)的内部两侧固定安装有防护装置(2)，所述定位导向装置(1)包括支撑基座(4)、限位螺纹杆(5)、第一导屑槽(6)和滑动槽(7)，所述第一导屑槽(6)等距开设在支撑基座(4)的内部，所述滑动槽(7)等距开设在第一导屑槽(6)的顶端，所述限位螺纹杆(5)对称滑动插接在滑动槽(7)的内部，所述防护装置(2)包括第一复位弹簧(8)、限位键(9)、L型覆盖翻板(10)和支撑侧板(11)，所述第一复位弹簧(8)等距固定连接在支撑侧板(11)的内部，所述限位键(9)固定连接在第一复位弹簧(8)的侧端上，所述L型覆盖翻板(10)固定连接在支撑侧板(11)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种具有外端防护和收集一体化的钻床，其特征在于：所述支撑装置(3)包括钻床(12)、对接卡板(13)、传输槽(14)、第二导屑槽(15)、移动防护板(16)、第二复位弹簧(17)、支撑定位板(18)和气缸(19)，所述气缸(19)对称固定安装在钻床(12)的一端，所述支撑定位板(18)固定连接在气缸(19)的一端端头处，所述第二复位弹簧(17)等距固定连接在支撑定位板(18)的内部底端，所述移动防护板(16)固定连接在第二复位弹簧(17)的顶端，所述第二导屑槽(15)等距开设在钻床(12)的内部中心，所述传输槽(14)固定安装在钻床(12)的底端，且所述传输槽(14)位于第二导屑槽(15)的下方，所述对接卡板(13)固定连接在钻床(12)的两侧，且所述对接卡板(13)位于第二导屑槽(15)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种具有外端防护和收集一体化的钻床，其特征在于：所述移动防护板(16)、第二复位弹簧(17)和支撑定位板(18)在钻床(12)靠近对接卡板(13)的一端各设置了一个。
4.根据权利要求3所述的一种具有外端防护和收集一体化的钻床，其特征在于：所述L型覆盖翻板(10)靠近第一复位弹簧(8)的一端内部开设有适配凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种具有外端防护和收集一体化的钻床，其特征在于：所述第一导屑槽(6)与第二导屑槽(15)互通。
6.根据权利要求5所述的一种具有外端防护和收集一体化的钻床，其特征在于：所述支撑侧板(11)固定连接在支撑定位板(18)的两侧。

一种具有外端防护和收集一体化的钻床\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种具有外端防护和收集一体化的钻床。\n背景技术\n[0002] 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩孔、锪孔和铰孔或进行攻丝等加工，现有的钻床在使用时，由于钻头在与工件接触时会切割工件内部的金属丝向周围飞溅，且现有的钻床缺少防护装置，使得飞溅的金属丝很可能会飞溅至员工身上，导致事故的发生，且现有的钻床在使用时，产生的金属屑会不断的积存在钻床基台上，使得在每次钻孔后都需要将基台进行清洁，往往在清洁基台时会耗费大量的时间，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种具有外端防护和收集一体化的钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有外端防护和收集一体化的钻床，包括支撑装置，所述支撑装置的内部底端固定安装有定位导向装置，所述支撑装置的内部两侧固定安装有防护装置，所述定位导向装置包括支撑基座、限位螺纹杆、第一导屑槽和滑动槽，所述第一导屑槽等距开设在支撑基座的内部，所述滑动槽等距开设在第一导屑槽的顶端，所述限位螺纹杆对称滑动插接在滑动槽的内部，所述防护装置包括第一复位弹簧、限位键、L型覆盖翻板和支撑侧板，所述第一复位弹簧等距固定连接在支撑侧板的内部，所述限位键固定连接在第一复位弹簧的侧端上，所述L型覆盖翻板固定连接在支撑侧板的顶端。\n[0005] 优选的，所述支撑装置包括钻床、对接卡板、传输槽、第二导屑槽、移动防护板、第二复位弹簧、支撑定位板和气缸，所述气缸对称固定安装在钻床的一端，所述支撑定位板固定连接在气缸的一端端头处，所述第二复位弹簧等距固定连接在支撑定位板的内部底端，所述移动防护板固定连接在第二复位弹簧的顶端，所述第二导屑槽等距开设在钻床的内部中心，所述传输槽固定安装在钻床的底端，且所述传输槽位于第二导屑槽的下方，所述对接卡板固定连接在钻床的两侧，且所述对接卡板位于第二导屑槽的上方。\n[0006] 优选的，所述移动防护板、第二复位弹簧和支撑定位板在钻床靠近对接卡板的一端各设置了一个。\n[0007] 优选的，所述L型覆盖翻板靠近第一复位弹簧的一端内部开设有适配凹槽。\n[0008] 优选的，所述第一导屑槽与第二导屑槽互通。\n[0009] 优选的，所述支撑侧板固定连接在支撑定位板的两侧。\n[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：\n[0011] 一.通过定位导向装置的设置，可进行金属屑的导流工作，通过定位导向装置的内部开设有出屑孔，且出屑孔与支撑装置的内部互通，使得钻孔时产生的金属屑会从定位导向装置的内部流动至支撑装置的内部，通过防护装置与支撑装置内部的移动防护装置配合，使得可进行钻孔时的防护工作。\n[0012] 二.通过防护装置的内部固定安装有卡扣装置，使得可便于防护装置进行定位的工作，通过支撑装置内部的固定安装有移动对接装置，使得可将定位导向装置四周进行封闭的工作，防止工件在加工时金属丝向四周飞溅，提升钻孔时的安全性。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型的主体结构示意图；\n[0014] 图2为本实用新型的定位导向装置结构示意图；\n[0015] 图3为本实用新型的防护装置结构示意图；\n[0016] 图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。\n[0017] 图中：1‑定位导向装置、2‑防护装置、3‑支撑装置、4‑支撑基座、5‑限位螺纹杆、6‑第一导屑槽、7‑滑动槽、8‑第一复位弹簧、9‑限位键、10‑L型覆盖翻板、11‑支撑侧板、12‑钻床、13‑对接卡板、14‑传输槽、15‑第二导屑槽、16‑移动防护板、17‑第二复位弹簧、18‑支撑定位板、19‑气缸。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0019] 请参阅图1‑4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有外端防护和收集一体化的钻床，包括支撑装置3，支撑装置3的内部底端固定安装有定位导向装置1，支撑装置3的内部两侧固定安装有防护装置2，定位导向装置1包括支撑基座4、限位螺纹杆5、第一导屑槽6和滑动槽7，第一导屑槽6等距开设在支撑基座4的内部，滑动槽7等距开设在第一导屑槽6的顶端，限位螺纹杆5对称滑动插接在滑动槽7的内部，防护装置2包括第一复位弹簧8、限位键9、L型覆盖翻板10和支撑侧板11，第一复位弹簧8等距固定连接在支撑侧板11的内部，限位键9固定连接在第一复位弹簧8的侧端上，L型覆盖翻板10固定连接在支撑侧板11的顶端。\n[0020] 支撑装置3包括钻床12、对接卡板13、传输槽14、第二导屑槽15、移动防护板16、第二复位弹簧17、支撑定位板18和气缸19，气缸19对称固定安装在钻床12的一端，支撑定位板\n18固定连接在气缸19的一端端头处，第二复位弹簧17等距固定连接在支撑定位板18的内部底端，移动防护板16固定连接在第二复位弹簧17的顶端，第二导屑槽15等距开设在钻床12的内部中心，传输槽14固定安装在钻床12的底端，且传输槽14位于第二导屑槽15的下方，对接卡板13固定连接在钻床12的两侧，且对接卡板13位于第二导屑槽15的上方，通过传输槽\n14的内部底端呈45°斜坡设置，使得可避免金属屑过多的积存在传输槽14的内部。\n[0021] 移动防护板16、第二复位弹簧17和支撑定位板18在钻床12靠近对接卡板13的一端各设置了一个，使得钻床12内部的移动臂向下进给时，同步进行支撑基座4两端的防护工作。\n[0022] L型覆盖翻板10靠近第一复位弹簧8的一端内部开设有适配凹槽，允许支撑侧板11贯穿对接卡板13的内部，便于限位键9与对接卡板13贴合。\n[0023] 第一导屑槽6与第二导屑槽15互通，可将第一导屑槽6内部的金属屑快速的流动至第二导屑槽15的内部。\n[0024] 支撑侧板11固定连接在支撑定位板18的两侧，当支撑定位板18移动至极限位置时，可同时带动支撑侧板11插入对接卡板13的内部。\n[0025] 工作原理：在使用时，先将本装置放置在指定的工作区域，再将外界的需要钻孔的工件放置在支撑基座4上，再将限位螺纹杆5分别向下旋拧，直至将工件固定在支撑基座4上，此时，可将气缸19启动，带动气缸19内部的活塞杆向前延伸，致使带动支撑定位板18移动，直至支撑定位板18移动至与支撑基座4的侧端接触，与此同时，通过支撑侧板11固定连接在支撑定位板18的两侧上，使得支撑定位板18的同时，可带动支撑侧板11同时向前移动，且支撑定位板18移动至极限位置时，可带动支撑侧板11插入对接卡板13的内部，此时，通过L型覆盖翻板10靠近限位键9的一端开设有适配凹槽，使得可允许支撑侧板11贯穿对接卡板\n13的内部，此时，对接卡板13会挤压限位键9向支撑侧板11的内部暂时收缩，当支撑侧板11移动至极限位置时，通过第一复位弹簧8的弹性可带动限位键9向外移动，直至限位键9与对接卡板13相贴合，避免支撑侧板11再次向后移动，此时，使用者可操作钻床12内部的钻头移动至与工件接触，进行工件的钻孔工作，此时，通过L型覆盖翻板10、移动防护板16、支撑侧板11和支撑定位板18在支撑基座4的四周形成的格挡，使得可避免工件钻孔时，金属丝会向外飞溅，完成钻孔时的防护工作，本装置在使用时，通过第二复位弹簧17等距固定连接在支撑定位板18的内部，当钻床12内部的移动臂向下进给时，可挤压移动防护板16向支撑定位板18的内部移动，从而可同步进行钻孔时的防护工作，当钻孔时产生的金属屑会掉落至第一导屑槽6的内部，通过第一导屑槽6与第二导屑槽15互通，使得支撑基座4内部的金属屑会流动至第二导屑槽15的内部，且传输槽14固定安装在钻床12的底端，使得第二导屑槽15内部的金属屑最终会从传输槽14的内部向外排出，完成金属屑的导流工作。\n[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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