用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺

1.一种用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺，包括下列步骤：将破碎后的原矿给入一段磨矿分级闭路中的球磨机，粒度磨至-200目40%～50%的一段分级溢流给入粗选磁选机，粗选磁选机尾矿为最终尾矿，粗选磁选机精矿经过脱磁后给入二段分级，二段分级返砂给入二段球磨机，二段球磨机排矿返回分级，粒度磨至-200目65%～95%的二段分级溢流给入磁选机，磁选机尾矿为最终尾矿，磁选机精矿经过脱磁后给入高频振网细筛，其高频振网细筛的筛上返回球磨机，细筛筛下给入磁选柱，所述的磁选柱采用可调的电磁激磁的脉动磁场，磁选柱中矿返回二段分级，磁选柱精矿作为最终精矿。
2.根据权利要求1所述的用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺，其特征在于所述的高频振网细筛的筛网为0.074-0.15mm。

用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺\n技术领域\n[0001] 本发明属于铁矿石选别技术领域，尤其是涉及一种用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺。\n背景技术\n[0002] 钒钛磁铁矿是一种以磁铁矿为主体的固溶体分离物，主要元素为铁、钛、钒。与单一磁铁矿相比，钒钛磁铁矿是亚铁磁性矿石，其剩磁较大，矫顽力高，已超过目前国内铁矿石的磁性数据。施加的外部磁场强度越大，剩磁和矫顽力也随之增大。在外磁场作用下，随着外磁场强度增大，磁化强度成比例的增加，以攀枝花钒钛磁铁矿为例，在63.66KA/m的外磁场下，已达到饱和磁化的50%。\n[0003] 一般细粒磁铁矿进入磁选设备的磁场后被磁化，相互吸引产生团聚；当它离开磁场后，由于细粒磁铁矿的矫顽力大，使得矿粒保留较大的剩磁，形成剩磁团聚的现象。磁性矿物如磁铁矿在离开磁场时存在剩磁，磁性颗粒之间就会由于剩磁而发生磁团聚，如磁链和磁团，它对选别、分级作业都有不利影响。而在磁选过程中同样会发生磁团聚,这是由于磁性颗粒在外磁场作用下强烈聚集形成磁团，在磁团内,除磁性颗粒本身外,还包裹着品位低的单体脉石及脉石连生体,从而降低了精矿的品位。为了达到一定精矿质量要求,选厂采取多段磨矿多段精选工艺,或全面降低精选粒度,提高磁铁矿单体解离度。这类措施在技术上存在一定困难,经济上也昂贵,同时选厂生产能力也会降低,金属回收率下降。\n实际上,要提高磁选机精矿产品的质量,应破坏磁团,使被夹杂于其中的单体脉石或连生体从中分离出来。\n[0004] 而钒钛磁铁矿具有比一般磁铁矿更高的剩磁和矫顽力，形成的非磁性夹杂更严重。\n[0005] 目前，以攀枝花选厂为代表的处理钒钛磁铁矿选矿工艺流程，如图1所示。是采用的是将品位为30.64%的原矿经过一段磨矿分级后分级溢流给入一段磁选，一段磁选精矿给入旋流器，旋流器溢流给入高频振网筛，筛上和旋流器沉砂给入二段磨矿，二段磨矿排矿返回给旋流器，筛下给入两段磁选精选一段磁选扫选，原最后获得铁精矿品位为54.3%左右。该流程二段磨矿分级作业存在分级效果不好，浓度等波动较大，二段磨矿效果不好，筛分作业处理量较大等缺点；而攀枝花钒钛磁铁矿矫顽力较大，磁选精选过程中容易形成非磁性夹杂等问题。这些问题导致二段磨矿处理量小、磨矿分级效果不好，最终精矿中粗粒级和细粒级品位较低，因此造成最终精矿品位较低，回收率下降，选矿能耗高和资源浪费。\n发明内容\n[0006] 本发明的目的是提供一种提高铁精矿品位和回收率，降低选矿能耗，提高资源利用率，降低生产成本的用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺。\n[0007] 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：\n[0008] 按照本发明的用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺，包括下列步骤：将破碎后的原矿给入一段磨矿分级闭路中的球磨机，粒度磨至-200目40%～50%的一段分级溢流给入粗选磁选机，粗选磁选机尾矿为最终尾矿，粗选磁选机精矿经过脱磁后给入二段分级，二段分级返砂给入二段球磨机，二段球磨机排矿返回分级，粒度磨至-200目65%～95%的二段分级溢流给入磁选机，磁选机尾矿为最终尾矿，磁选机精矿经过脱磁后给入高频振网细筛，其高频振网细筛的筛上返回球磨机，细筛筛下给入磁选柱，磁选柱中矿返回二段分级，磁选柱精矿作为最终精矿。\n[0009] 本发明所述的高频振网细筛的筛网为0.074-0.15mm。\n[0010] 本发明的优点是：由于二段分级溢流经过磁选后能提前抛掉部分合格尾矿，有效减少高频振网细筛的给矿量，试验室试验结果证明，能比原流程减少15%左右入筛量，达到有效提高细筛分级和二段磨矿效率的目标，同时通过细筛分级形成筛上，将粗颗粒连生体返回再磨达到提高精矿品位，稳定精矿质量的目的，此外，细筛给矿量的减少能减少筛上量，从而减少二段球磨处理量，达到降低能耗的目的；磁选柱利用磁力和重力联合分选，与磁选机相比，磁选柱大部分分选区间场强小于20KA/m，而精选磁选机场强为100～120KA/m，磁场强度的降低使得矫顽力和磁团聚现象大大较低，和磁选柱的分散作用使得精矿品位能提高0.7%左右，作业回收率能提高0.5%。\n附图说明\n[0011] 图1为原钒钛磁铁矿三段磁选选别作业的工艺流程图。\n[0012] 图2为本发明的针对钒钛磁铁矿的优化磨矿分级及增加磁选柱的工艺流程图。\n具体实施方式\n[0013] 下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。\n[0014] 如图2所示，本发明的一种用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺，包括下列步骤：将破碎后的原矿给入一段磨矿分级闭路中的球磨机，粒度磨至-200目40%～50%的一段分级溢流给入粗选磁选机，粗选磁选机尾矿为最终尾矿，粗选磁选机精矿经过脱磁后给入二段分级，二段分级返砂给入二段球磨机，二段球磨机排矿返回分级，粒度磨至-200目65%～95%的二段分级溢流给入磁选机，磁选机尾矿为最终尾矿，磁选机精矿经过脱磁后给入高频振网细筛，其高频振网细筛的筛上返回球磨机，细筛筛下给入磁选柱，磁选柱中矿返回二段分级，磁选柱精矿作为最终精矿。\n[0015] 本发明所述的高频振网细筛的筛网为0.074-0.15mm。可根据不同的给矿条件采用不同尺寸筛孔，这样可控制筛上返回量，筛上量为筛子给矿量的20%至30%时效果最佳。优化的磨矿分级作业，能有效提高磨矿分级效果，减少过磨。试验证明磁选精矿采用细筛分级工艺能提高精矿品位1%左右。\n[0016] 本发明细筛筛下给入磁选柱。其磁选柱采用可调的电磁激磁的脉动磁场，远低于磁选机的磁场强度，大大降低了分选区间内钒钛磁铁矿的剩磁和矫顽力，减少了磁团聚现象，而分选区间较低的浓度和脉动的磁场，能有效分散磁铁矿的磁化磁团聚，将夹杂于其中的单体脉石、矿泥、贫连生体分出；而持续向下的较大磁场力，允许较大的上升水流速度，产生与磁力方向相反且较大的尾矿分离力。较大的上升水流使得连富生体进入磁选柱尾矿，然后给入二段分级作业，进行进一步磨矿解离和再选，能达到提高精矿品位和金属回收率的目标，从而降低尾矿品位。中矿量通过上升水流速度和磁场强度控制，中矿量控制在10%至20%磁选柱给矿量时效果最佳。与磁选机相比，磁选柱精矿品位能提高0.7%左右，作业回收率能提高0.5%。\n[0017] 同时，细筛和磁选柱将连生体返回给再磨作业能放低二段磨矿排矿粒度，以攀枝花钒钛磁铁矿为例，原流程二段磨矿排矿粒度需要达到-200目75%，精矿品位才能达到55.5%以上，采用本流程二段磨矿排矿粒度只需要达到-200目60%，精矿品位就能达到\n55.5%以上。磨矿粒度的放粗能降低球磨机能耗，降低生产成本。\n[0018] 采用本流程处理钒钛铁矿含量较高的钒钛磁铁矿,与现有流程相比能提高铁精矿品位2%左右,提高金属回收率1%左右，提高了精矿质量和资源利用率，同时能降低铁精矿中硅的含量，有利于炼铁炼钢，具有较高的经济和社会价值。\n[0019] 本发明的用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺适用于处理矫顽力较强的磁铁矿，由于钛磁铁矿磁性较强，矫顽力强，钛铁矿磁性比钛磁铁矿磁性弱，采用本流程处理攀枝花式钒钛磁铁矿，能获得更高品位铁精矿同时略微降低铁精矿中钛含量。