一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖管料架

1.一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖管料架，其特征在于，包括放砖架和放管架，放砖架的数量为两个并对称设置在放管架的两侧，放砖架包括砖架本体(1)和沿砖架本体(1)高度方向间隔设置的多个层板(5)，层板(5)用于摆放耐火砖(4)，每一层板(5)的上方设置有用于对耐火砖(4)定位的耐火砖定位件(3)，放管架包括管架本体(2)和沿管架本体(2)高度方向间隔设置的多层凹槽架(7)，凹槽架(7)用于放置热交换砖管组组装所需的热交换管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖管料架，其特征在于，每层凹槽架(7)的数量为两个并相对分布，凹槽架(7)上设置有多个与热交换管(6)外形一致的弧形槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖管料架，其特征在于，凹槽架(7)的上方设置有对热交换管(6)横向定位的定位板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖管料架，其特征在于，耐火砖定位件(3)包括相对设置的两个定位支架(301)，两个定位支架(301)之间形成耐火砖(4)的放置区，两个定位支架(301)用于对耐火砖(4)横向定位。
5.根据权利要求4所述的一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖管料架，其特征在于，定位支架(301)包括上部定位条(301‑1)和下部定位条(301‑2)，上部定位条(301‑1)和下部定位条(301‑2)之间形成有用于供夹砖夹具伸入并夹持耐火砖(4)的夹持槽。
6.根据权利要求5所述的一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖管料架，其特征在于，同一定位支架(301)的上部定位条(301‑1)和下部定位条(301‑2)均通过安装片(301‑3)连接，安装片(301‑3)固定设置在层板(5)上，层板(5)固定在砖架本体(1)上。
7.根据权利要求5所述的一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖管料架，其特征在于，同一定位支架(301)的上部定位条(301‑1)和下部定位条(301‑2)通过安装片(301‑3)连接，安装片(301‑3)和层板(5)分别固定在砖架本体(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖管料架，其特征在于，耐火砖定位件(3)还包括设置在层板(5)上的挡片(302)，挡片(302)设置在层板(5)出砖口的对侧用于对耐火砖(4)纵向定位。

一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖管料架\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及热交换砖管组的加工领域，具体的说是一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖管料架。\n背景技术\n[0002] 焦炉热交换砖管组包括两端的耐火砖和中间的热交换管，热交换管一般设置为多根，热交换管的两端通过浆料固定在耐火砖内部。耐火砖为上下两块半砖，半砖的组合面上沿其长度方向间隔设置有多个放置热交换管的管槽，管槽一般为半圆槽，在组装时，首先通过夹砖夹具将下方半砖夹取至组装平台，在下方半砖的组装面和管槽涂抹浆料，再用夹管夹具将热交换管夹取至组装平台并装配在下方半砖的管槽中，然后再次涂抹浆料，最后继续用夹砖夹具将上方半砖夹取至组装平台与下方半砖组合在一起。\n[0003] 夹砖夹具和夹管夹具在夹取对应耐火砖和热交换管的过程中，耐火砖和热交换管的摆放位置会影响夹砖夹具和夹管夹具的夹持工作，一旦耐火砖和热交换管的摆放位置偏离夹砖夹具和夹管夹具设置的夹持区域，会造成夹持困难或者无法夹持，从而对热交换砖管组的装配效率产生影响。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型旨在提供一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖管料架，以实现热交换管和耐热砖的摆放及摆放时的精准定位。\n[0005] 为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为：一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖管料架，包括放砖架和放管架，放砖架的数量为两个并对称设置在放管架的两侧，放砖架包括砖架本体和沿砖架本体高度方向间隔设置的多个层板，层板用于摆放耐火砖，每一层板的上方设置有用于对耐火砖定位的耐火砖定位件，放管架包括管架本体和沿管架本体高度方向间隔设置的多层凹槽架，凹槽架用于放置热交换砖管组组装所需的热交换管。\n[0006] 作为上述技术方案的进一步优化，每层凹槽架的数量为两个并相对分布，凹槽架上设置有多个与热交换管外形一致的弧形槽。\n[0007] 作为上述技术方案的进一步优化，凹槽架的上方设置有对热交换管横向定位的定位板。\n[0008] 作为上述技术方案的进一步优化，耐火砖定位件包括相对设置的两个定位支架，两个定位支架之间形成耐火砖的放置区，两个定位支架用于对耐火砖横向定位。\n[0009] 作为上述技术方案的进一步优化，定位支架包括上部定位条和下部定位条，上部定位条和下部定位条之间形成有用于供夹砖夹具伸入并夹持耐火砖的夹持槽。\n[0010] 作为上述技术方案的进一步优化，同一定位支架的上部定位条和下部定位条均通过安装片连接，安装片固定设置在层板上，层板固定在砖架本体上。\n[0011] 作为上述技术方案的进一步优化，同一定位支架的上部定位条和下部定位条通过安装片连接，安装片和层板分别固定在砖架本体上。\n[0012] 作为上述技术方案的进一步优化，耐火砖定位件还包括设置在层板上的挡片，挡片设置在层板出砖口的对侧用于对耐火砖纵向定位。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：\n[0014] 1、本实用新型通过在砖管料架上设置耐火砖定位件，对耐火砖的摆放位置进行横向定位，通过在层板上设置挡片对耐火砖进行纵向定位，从而确定了耐火砖在层板上的精准位置，方便通过夹砖夹具夹取耐火砖，提高了夹砖效率。\n[0015] 2、通过凹槽架上设置的弧形槽能够避免热交换管在放管架上放置时发生滚动，弧形槽的设置数量与耐火砖管槽的数量相同，且相邻弧形槽之间的间距与耐火砖管槽之间的间距相同，使夹管夹具能够一次夹取整层的热交换管放置在一组耐火砖的对应管槽上，从而提高了热交换砖管组的装配效率；凹槽架一端的定位板对热交换管的横向进出定位，避免对装配时热交换管放置耐热砖上的位置产生影响，也提高热交换砖管组的装配精度。\n[0016] 3、定位支架的上部定位条和下部定位条形成供夹砖夹具伸入的夹砖凹槽，避免定位支架对夹砖夹具的夹取过程产生干扰。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型出砖口方向的三维视图；\n[0018] 图2为本实用新型出砖口方向对侧的三维视图；\n[0019] 图3为本实用新型的侧视图；\n[0020] 图4为本实用新型的俯视图；\n[0021] 图5为图2中A处的放大图；\n[0022] 附图标记：1、砖架本体，2、管架本体，3、耐火砖定位件，301、定位支架，301‑1、上部定位条，301‑2、下部定位条，301‑3、安装片，302、挡片，4、耐火砖，5、层板，6、热交换管，7、凹槽架，8、定位板。\n具体实施方式\n[0023] 如图1、图2所示，本实用新型为一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖管料架，包括两个放砖架和一个放管架，两个放砖架对称设置在放管架的两侧，且两个放砖架均与放管架固定连接。\n[0024] 放砖架包括砖架本体1和沿砖架本体1高度方向间隔设置的多个层板5，每个层板5用于放置一块热交换砖管组组装所需的耐火砖4，所放置的耐火砖4为开有管槽的半砖，放置时耐火砖4的管槽朝上。放管架包括管架本体2和沿管架本体2高度方向间隔设置的多层凹槽架7，凹槽架7用于放置热交换砖管组组装所需的热交换管6，每层凹槽架7所放置的热交换管6数量与耐火砖4上的管槽数量相同，可以满足一次热交换转管组的组装。耐火砖4和热交换管6均横向放置在对应的放砖架和放管架上。\n[0025] 放砖架的砖架本体1为矩形框架，矩形框架包括竖向的框架支腿和横向的连接在框架支腿之间的连接横梁。放砖架上设置的层板5位于矩形框架的内部，放砖架上还设置有用于对层板5上所放置耐火砖4进行定位的耐火砖定位件3，耐火砖定位件3包括定位支架\n301和挡片302，定位支架301用于对耐火砖4进行横向定位，挡片302用于对耐火砖4进行纵向定位。定位支架301的数量为两个并相对设置在同一层板5长度方向的两端，两个定位支架301均位于对应层板5的上方，两个定位支架301之间形成耐火砖4的放置区。\n[0026] 如图3、图4、图5所示，为了避免在夹砖夹具夹持耐火砖4时，定位支架301对夹砖夹具的夹持工作产生干扰，定位支架301上设置有供夹砖夹具进入并夹持耐火砖4的夹持槽。\n定位支架301的俯视状态呈“几”字形，定位支架301包括上部定位条301‑1和下部定位条\n301‑2，上部定位条301‑1和下部定位条301‑2沿砖架本体1的高度方向间隔分布以形成所述的夹持槽。上部定位条301‑1和下部定位条301‑2均通过安装片301‑3连接，安装片301‑3上开设有通孔，安装片301‑3通过固定螺栓穿过通孔后固定在砖架本体1的框架支腿上，安装片301‑3下方的层板5也固定在砖架本体1上，层板5与砖架本体1之间的连接也可以通过螺栓连接。此外，也可以将安装片301‑3固定设置在层板5上，通过层板5与砖架本体1的固定连接实现定位支架301在砖架本体1上的固定。\n[0027] 耐火砖定位件3还包括设置在层板5上的挡片302，挡片302横向设置在层板5出砖口的对向位置，挡片302的设置方向为层板5的长度方向，挡片302用于对耐火砖4进行纵向定位，避免了在夹砖的过程中夹砖夹具定位出现偏差时，夹砖夹具推动耐火砖4使耐火砖4从层板5上掉落。\n[0028] 放管架的管架本体2为矩形框架，矩形框架包括竖向的框架支腿和横向的连接在框架支腿之间的连接横梁，放管架上设置的凹槽架7均位于矩形框架的内部。每层凹槽架7的数量为两个并相对分布，凹槽架7上设置有多个与热交换管6外形一致的弧形槽，弧形槽用于支撑在热交换管6的两端，弧形槽的数量与耐火砖4管槽的数量相同，且相邻弧形槽之间的间距与耐火砖4管槽之间的间距相同。本实施例中，每个耐火砖4上设有四个管槽，因此，凹槽架7上的弧形槽数量也为四个，每层凹槽架7可以放置四根热交换管6。弧形槽一方面可以避免热交换管6在放管架上摆放时发生滚动，另一方面弧形槽之间的间距与耐火砖4上管槽的间距相同，夹管夹具能够一次夹取整层的热交换管6放置在一组耐火砖4的对应管槽上，从而提高了热交换砖管组的装配效率。\n[0029] 在实际使用中，可以根据需要调整耐火砖4上管槽的数量和凹槽架7上弧形槽的数量，但是要保证两者的数量一致。\n[0030] 凹槽架7上方设置有对热交换管6横向定位的定位板8，定位板8为长条形板，定位板8的两端弯折90度后形成连接部，连接部上开设有通孔，固定螺栓能够穿过通孔后将定位板8固定在管架本体2上。将热交换管6摆放在凹槽架7上时，可以一次夹取与凹槽数量相同的热交换管6分别放入凹槽架7的凹槽内，推动热交换管6远离定位板8的一端，即可实现对热交换管6的横向定位。

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