一种气控气锁保位阀

1.一种气控气锁保位阀，其特征在于，包括：第一阀体和第二阀体；所述第一阀体与第二阀体可拆卸连接；
在所述第一阀体内开设有第一阀腔；在所述第二阀体内开设有第二阀腔；所述第一阀腔与所述第二阀腔连通；在所述第一阀腔内活动设置有第一阀芯组件；在所述第二阀腔内活动设置有第二阀芯组件；所述第一阀芯组件与所述第二阀芯组件抵接；
在所述第一阀体上开设有用于的连接外部输出管路的第一气口和第二气口；在所述第二阀体上开设有用于连接外部输入气源的进气口、及至少一用于快速排气的排气口；所述第一气口和第二气口均与所述第一阀腔连通；所述进气口和排气口均与所述第二阀腔连通。
2.根据权利要求1所述的气控气锁保位阀，其特征在于，所述第一阀芯组件包括：阀芯、用于带动所述阀芯在所述第一阀腔内活动的顶杆、及用于使所述阀芯活动后复位的第一复位弹簧；
所述阀芯安装在所述顶杆上；所述顶杆滑动设置在所述第一阀腔内，且所述顶杆的一端与所述第二阀芯组件抵接；所述第一复位弹簧套设在所述顶杆上；所述第一复位弹簧的一端与所述第一阀腔的内壁抵接，所述第一复位弹簧的另一端与所述阀芯抵接。
3.根据权利要求2所述的气控气锁保位阀，其特征在于，所述第二阀芯组件包括：活塞、及用于使所述活塞运动后复位的第二复位弹簧；所述活塞滑动设置在所述第二阀腔内，且所述活塞的一端与所述顶杆抵接；所述第二复位弹簧套设在所述活塞上，所述第二复位弹簧与所述第二阀腔的内壁抵接。
4.根据权利要求1所述的气控气锁保位阀，其特征在于，所述第一气口为内螺纹气口；
所述第二气口为外螺纹气口。
5.根据权利要求4所述的气控气锁保位阀，其特征在于，所述第一气口的孔径为18mm～
19mm。
6.根据权利要求4所述的气控气锁保位阀，其特征在于，所述第二气口的孔径为18mm～
19mm。
7.根据权利要求1所述的气控气锁保位阀，其特征在于，所述第一阀体和第二阀体均为金属阀体。
8.根据权利要求1所述的气控气锁保位阀，其特征在于，在所述第一阀体和第二阀体的连接处设置有用于提高装置气密性的密封圈。
9.根据权利要求8所述的气控气锁保位阀，其特征在于，所述密封圈为橡胶密封圈。

一种气控气锁保位阀\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及气动装置技术领域，更具体地说，它涉及一种气控气锁保位阀。\n背景技术\n[0002] 气动保位锁止阀是气动单元组合仪表铺助单元之一，当气源系统发生故障时，锁止阀能自动切断调节器与阀门的通道，使阀门保持在原来位置，以保证工艺过程的正常进行，直到气源故障消除后，恢复正常工作。\n[0003] 然而在相关现有技术中，气动保位锁止阀一般都是一体成型结构，而气动保位锁止阀的工作频率高，因此其在出现故障时，需要整体拆卸才能进行维修，一体式阀体装卸过程较繁琐，维护成本较高，因此有待改进。\n实用新型内容\n[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气控气锁保位阀，具有分体式结构易装卸便于维修的优点。\n[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气控气锁保位阀，包括：第一阀体和第二阀体；所述第一阀体与第二阀体可拆卸连接；在所述第一阀体内开设有第一阀腔；在所述第二阀体内开设有第二阀腔；所述第一阀腔与所述第二阀腔连通；\n在所述第一阀腔内活动设置有第一阀芯组件；在所述第二阀腔内活动设置有第二阀芯组件；所述第一阀芯组件与所述第二阀芯组件抵接；在所述第一阀体上开设有用于的连接外部输出管路的第一气口和第二气口；在所述第二阀体上开设有用于连接外部输入气源的进气口、及至少一用于快速排气的排气口；所述第一气口和第二气口均与所述第一阀腔连通；\n所述进气口和排气口均与所述第二阀腔连通。\n[0006] 可选的，所述第一阀芯组件包括：阀芯、用于带动所述阀芯在所述第一阀腔内活动的顶杆、及用于使所述阀芯活动后复位的第一复位弹簧；\n[0007] 所述阀芯安装在所述顶杆上；所述顶杆滑动设置在所述第一阀腔内，且所述顶杆的一端与所述第二阀芯组件抵接；所述第一复位弹簧套设在所述顶杆上；所述第一复位弹簧的一端与所述第一阀腔的内壁抵接，所述第一复位弹簧的另一端与所述阀芯抵接。\n[0008] 可选的，所述第二阀芯组件包括：活塞、及用于使所述活塞运动后复位的第二复位弹簧；所述活塞滑动设置在所述第二阀腔内，且所述活塞的一端与所述顶杆抵接；所述第二复位弹簧套设在所述活塞上，所述第二复位弹簧与所述第二阀腔的内壁抵接。\n[0009] 可选的，所述第一气口为内螺纹气口；所述第二气口为外螺纹气口。\n[0010] 可选的，所述第一气口的孔径为18mm～19mm。\n[0011] 可选的，所述第二气口的孔径为18mm～19mm。\n[0012] 可选的，所述第一阀体和第二阀体均为金属阀体。\n[0013] 可选的，在所述第一阀体和第二阀体的连接处设置有用于提高装置气密性的密封圈。\n[0014] 可选的，所述密封圈为橡胶密封圈。\n[0015] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：\n[0016] 1.本申请中的气控气锁保位阀由分体式的第一阀体和第二阀体组装构成，在正常使用时将第一阀体和第二阀体连接紧固后便可投入工作；在需要对其进行维护时，将第一阀体和第二阀体分开后便可检修任一阀体，装卸方便，维护成本低。\n[0017] 2.具有进气口的第二阀体上同时具有排气口，当进气口处的气源压力小于一定值时，排气口可将第二阀体内的气体快速排空，从而使第一阀体上的第一气口和第二气口快速形成断路，实现锁气功能。\n附图说明\n[0018] 图1是本实用新型的整体结构示意图；\n[0019] 图2是本实用新型的剖面示意图。\n[0020] 图中：1、第一阀体；2、第二阀体；3、第一阀芯组件；31、阀芯；32、顶杆；33、第一复位弹簧；4、第二阀芯组件；41、活塞；42、第二复位弹簧；5、第一气口；6、第二气口；7、进气口；8、排气口。\n具体实施方式\n[0021] 为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。\n[0022] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。\n[0023] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0024] 下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。\n[0025] 如图1和图2所示，本实用新型提供了一种气控气锁保位阀,包括：第一阀体1和第二阀体2；所述第一阀体1与第二阀体2可拆卸连接；在所述第一阀体1内开设有第一阀腔；在所述第二阀体2内开设有第二阀腔；所述第一阀腔与所述第二阀腔连通；在所述第一阀腔内活动设置有第一阀芯组件3；在所述第二阀腔内活动设置有第二阀芯组件4；所述第一阀芯组件3与所述第二阀芯组件4抵接；在所述第一阀体1上开设有用于的连接外部输出管路的第一气口5和第二气口6；在所述第二阀体2上开设有用于连接外部输入气源的进气口7、及至少一用于快速排气的排气口8；所述第一气口5和第二气口6均与所述第一阀腔连通；所述进气口7和排气口8均与所述第二阀腔连通。\n[0026] 在本实施例中，气控气锁保位阀是一种能自动切断阀门的通道以实现锁气功能的安全阀；本申请中的保位阀由相互连接的第一阀体1和第二阀体2组成，第一阀体1的第一阀腔和第二阀体2的第二阀腔相互连通，第一阀芯组件3活动设置在第一阀腔内，第二阀芯组件4活动设置在第二阀腔内，当外部气源从进气口7输入到第二阀腔内时，气流可推动第二阀芯组件4移动，而第二阀芯组件4与第一阀芯组件3抵接，因此第二阀芯组件4移动时可推动第一阀芯组件3移动，使第一阀芯组件3在第一阀腔内滑动时，达到控制第一气口5和第二气口6导通或截止的效果；\n[0027] 本实用新型提供的气控气锁保位阀的工作原理如下：当进气口7接入外部输入气源且气源压力持续并大于0.25MPA时，第一气口5和第二气口6处于导通状态；当进气口7无气源压力或气源压力小于压力0.25MPA时，第一气口5和第二气口6处于封闭状态；此外，当进气口7处的输入气源小于0.25MPA时，第二阀腔内的气体可通过第二阀体2上开设的排气口8快速排出，气体快速排出后气压较小，第一阀芯组件3复位并推动第二阀芯组件4复位，第一气口5和第二气口6在第一阀芯组件3的复位作用下被截止，从而形成第一阀体1的快速断路，进而实现锁气功能。\n[0028] 进一步地，所述第一阀芯组件3包括：阀芯31、用于带动所述阀芯31在所述第一阀腔内活动的顶杆32、及用于使所述阀芯31活动后复位的第一复位弹簧33；所述阀芯31安装在所述顶杆32上；所述顶杆32滑动设置在所述第一阀腔内，且所述顶杆32的一端与所述第二阀芯31组件抵接；所述第一复位弹簧33套设在所述顶杆32上；所述第一复位弹簧33的一端与所述第一阀腔的内壁抵接，所述第一复位弹簧33的另一端与所述阀芯31抵接。\n[0029] 在本实施例中，阀芯31、顶杆32和第一复位弹簧33为保位阀中必不可少的零部件，上述三者组成的第一阀芯组件3可用于控制第一阀腔内的气流，并进一步控制第一气口5和第二气口6的导通或截止，从而达到保位阀控制气流通断的技术效果。\n[0030] 进一步地，所述第二阀芯组件4包括：活塞41、及用于使所述活塞41运动后复位的第二复位弹簧42；所述活塞41滑动设置在所述第二阀腔内，且所述活塞41的一端与所述顶杆32抵接；所述第二复位弹簧42套设在所述活塞41上，所述第二复位弹簧42与所述第二阀腔的内壁抵接。\n[0031] 在本实施例中，活塞41和第二复位弹簧42组成的第二阀芯组件4可控制进气口7的通断，当进气口7处输入的气源压力大于第一复位弹簧33和第二复位弹簧42的叠加弹力时，可推开活塞41并使气源气流进入到第一阀腔和第二阀腔内，达到保位阀的导通状态，反之则为保位阀的截止状态。\n[0032] 进一步地，所述第一气口5为内螺纹气口；所述第二气口6为外螺纹气口。\n[0033] 在本实施例中，第一气口5的内圈表面上设置有螺牙，第二气口6的外圈表面上设置有螺牙，通过内螺纹口和外螺纹口连接外部气动装置的输出管路时，可以螺纹连接的方式使第一阀体1与外部管路相连时更加稳定可靠。\n[0034] 进一步地，所述第一气口5的孔径为18mm～19mm。所述第二气口6的孔径为18mm～\n19mm。\n[0035] 在本实施例中，第一气口5和第二气口6的孔径均为18mm～19mm，两者的孔径比一般阀门的气孔孔径大，从而使保位阀在工作时，第一阀腔和第二阀腔内可通过更大流量的气流，进而使其输出气流后外围设备的动作更加迅速有力，并保证外围设备的工作效率。\n[0036] 进一步地，所述第一阀体1和第二阀体2均为金属阀体。\n[0037] 在本实施例中，第一阀体1和第二阀体2均为金属阀体，体积小巧，占用空间少，使用寿命更长。\n[0038] 进一步地，在所述第一阀体1和第二阀体2的连接处设置有用于提高装置气密性的密封圈。所述密封圈为橡胶密封圈。\n[0039] 在本实施例中，密封圈采用橡胶密封圈，橡胶密封圈安装在第一阀体1和第二阀体\n2的连接处，可增强第一阀体1和第二阀体2连接后的密封效果，防止阀门工作时发生气体泄漏现象，从而保证保位阀的工作效率。\n[0040] 本实用新型的一种气控气锁保位阀，具有分体式结构易装卸便于维修的优点。\n[0041] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。