一种材料快速分散装置

1.一种材料快速分散装置，其特征在于：包括
分散腔体，所述分散腔体包括第一连接端、第二连接端、及导出端；
喷射装置，所述喷射装置安装于第一连接端；
分散装置，所述分散装置安装于第二连接端、并与喷射装置对应；
所述喷射装置将材料朝向分散装置喷射，所述分散装置设有分散头，所述分散头将喷射装置所喷射的材料进行高频率打散，所述导出端将所打散的材料导出。
2.根据权利要求1所述的材料快速分散装置，其特征在于：所述第一连接端设有第一法兰盘，所述第一法兰盘连接有第一固定环，所述第一固定环将喷射装置通过第一固定环固定在第一法兰盘。
3.根据权利要求2所述的材料快速分散装置，其特征在于：所述第一固定环内设有第一密封固定槽，所述喷射装置设有喷嘴，所述喷嘴一体成型有连接法兰，所述连接法兰置于第一密封固定槽内。
4.根据权利要求3所述的材料快速分散装置，其特征在于：所述连接法兰与第一固定环贴合，所述连接法兰贴合第一固定环一面设有第一密封槽，所述第一密封槽套设有第一密封圈。
5.根据权利要求4所述的材料快速分散装置，其特征在于：所述连接法兰贴合第一密封固定槽一面设有第一密封环。
6.根据权利要求5所述的材料快速分散装置，其特征在于：所述喷嘴延伸至分散腔体内、并朝向且靠近所述分散头。
7.根据权利要求1所述的材料快速分散装置，其特征在于：所述第二连接端朝向导出端设有导料斜面。
8.根据权利要求1所述的材料快速分散装置，其特征在于：所述第二连接端设有第二法兰盘，所述第二法兰盘设有第二固定环，所述第二固定环将分散装置固定在第二法兰盘内。
9.根据权利要求8所述的材料快速分散装置，其特征在于：所述第二法兰盘内设有第二密封固定槽，所述分散装置设有连接环，所述连接环设有第二密封环，所述第二密封环将连接环固定在第二密封固定槽内。
10.根据权利要求1所述的材料快速分散装置，其特征在于：所述分散装置为超声波分散装置，所述分散头为高频率超声波发生头，所述分散头对应喷射装置一面为圆弧面。

一种材料快速分散装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及材料分散技术领域，特别是涉及一种材料快速分散装置。\n背景技术\n[0002] 食品、医药、化肥、农药、锂电、塑料等行业均涉及到了粉体产品，在针对粉体产品加工前大都需要进行混合分散。利用流体材料制备各类新材料都面临流体材料团聚问题，粉体团聚，是指原生粉体在制备、分离、处理、存放过程中相互连接，由多个颗粒组成较大的颗粒团簇的现象。由于团聚颗粒度小，表面原子比例数大，比表面积大，表面能大，处于能量不稳定状态，因而细微的颗粒都趋向聚集在一起，很容易团聚，形成态的二次颗粒，乃至三次颗粒，使颗粒粒径尺寸变大，失去流体材料的原本功能。故需要将所团聚的材料进行打散后混合。现有的打散混合大都只能通过搅拌来完成，此过程需要耗费很长的时间，故可针对现有的打散混合设备做进一步改进。\n实用新型内容\n[0003] 为解决上述问题，本实用新型提供一种喷射的物料流体与超声波分散头发射的超声波相向撞击后，从分散腔体的导出端流出，达到物料中团聚体充分分散的目的的材料快速分散装置。\n[0004] 本实用新型所采用的技术方案是：一种材料快速分散装置，包括分散腔体，喷射装置，及分散装置，所述分散腔体包括第一连接端、第二连接端、及导出端；所述喷射装置安装于第一连接端；所述分散装置安装于第二连接端、并与喷射装置对应；所述喷射装置将材料朝向分散装置喷射，所述分散装置设有分散头，所述分散头将喷射装置所喷射的材料进行高频率打散，所述导出端将所打散的材料导出。\n[0005] 对上述方案的进一步改进为，所述第一连接端设有第一法兰盘，所述第一法兰盘连接有第一固定环，所述第一固定环将喷射装置通过第一固定环固定在第一法兰盘。\n[0006] 对上述方案的进一步改进为，所述第一固定环内设有第一密封固定槽，所述喷射装置设有喷嘴，所述喷嘴一体成型有连接法兰，所述连接法兰置于第一密封固定槽内。\n[0007] 对上述方案的进一步改进为，所述连接法兰与第一固定环贴合，所述连接法兰贴合第一固定环一面设有第一密封槽，所述第一密封槽套设有第一密封圈。\n[0008] 对上述方案的进一步改进为，所述连接法兰贴合第一密封固定槽一面设有第一密封环。\n[0009] 对上述方案的进一步改进为，所述喷嘴延伸至分散腔体内、并朝向且靠近所述分散头。\n[0010] 对上述方案的进一步改进为，所述第二连接端朝向导出端设有导料斜面。\n[0011] 对上述方案的进一步改进为，所述第二连接端设有第二法兰盘，所述第二法兰盘设有第二固定环，所述第二固定环将分散装置固定在第二法兰盘内。\n[0012] 对上述方案的进一步改进为，所述第二法兰盘内设有第二密封固定槽，所述分散装置设有连接环，所述连接环设有第二密封环，所述第二密封环将连接环固定在第二密封固定槽内。\n[0013] 对上述方案的进一步改进为，所述分散装置为超声波分散装置，所述分散头为高频率超声波发生头，所述分散头对应喷射装置一面为圆弧面。\n[0014] 本实用新型的有益效果是：\n[0015] 相比现有的材料搅拌混合，本实用新型适用于材料高压喷射到分散装置，分散装置在高频率超声波的作用下降材料内的分子快速打散，比传统搅拌混合效果更好，混合效率更高，可大大提升生产效率，节省时间，有利于物料混合，适用于各种材料混合。具体是，设置了分散腔体，喷射装置，及分散装置，所述分散腔体包括第一连接端、第二连接端、及导出端；所述喷射装置安装于第一连接端；所述分散装置安装于第二连接端、并与喷射装置对应；所述喷射装置将材料朝向分散装置喷射，所述分散装置设有分散头，所述分散头将喷射装置所喷射的材料进行高频率打散，所述导出端将所打散的材料导出。在喷射装置将流体物料喷射到分散装置，所产生的机械波推动液体质点运动形成膨胀波和压力波，当膨胀波足够大时，它推动液体形成气泡，由于换能发射波系统以每秒20000发波数从喷射装置发出，液体形成气泡连续并叠加，气泡连续叠加，即形成气泡压缩，高速连续的气泡压缩，使连续压缩的气泡形成高压，超过临界的高压气泡破裂，形成空化压力波，空化压力波界面液体射入浆料中团聚颗粒的团聚吸附界面，空化压力波界面液体射入浆料中团聚颗粒的团聚吸附界面是连续的，这种连续空化压力波界面液体射入浆料中团聚颗粒的团聚体吸附界面，使得团聚体解理分散。喷射的物料流体与超声波分散头发射的超声波相向撞击后，从分散腔体的导出端流出，达到物料中团聚体充分分散的目的。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型材料快速分散装置的立体结构示意图；\n[0017] 图2为图1中材料快速分散装置的俯视结构示意图；\n[0018] 图3为图2中A‑A的剖视图；\n[0019] 图4为图3中A处放大示意图；\n[0020] 图5为图3中B处放大示意图；\n[0021] 图6为图1中材料快速分散装置的内部结构示意图。\n[0022] 附图标记说明：分散腔体1、第一连接端11、第一法兰盘111、第一固定环112、第一密封固定槽113、第二连接端12、导料斜面121、第二法兰盘122、第二固定环123、第二密封固定槽124、导出端13、第一密封环113a、喷射装置2、喷嘴21、连接法兰22、第一密封圈221、分散装置3、分散头31、连接环32、第二密封环321。\n具体实施方式\n[0023] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。\n[0024] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。\n[0025] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。\n[0026] 如图1～图6所示，一种材料快速分散装置，设置了分散腔体1，喷射装置2，及分散装置3，所述分散腔体1包括第一连接端11、第二连接端12、及导出端13；所述喷射装置2安装于第一连接端11；所述分散装置3安装于第二连接端12、并与喷射装置2对应；所述喷射装置\n2将材料朝向分散装置3喷射，所述分散装置3设有分散头31，所述分散头31将喷射装置2所喷射的材料进行高频率打散，所述导出端13将所打散的材料导出。\n[0027] 参阅图3所示，第一连接端11设有第一法兰盘111，所述第一法兰盘111连接有第一固定环112，所述第一固定环112将喷射装置2通过第一固定环112固定在第一法兰盘111，进一步改进为，第一固定环112内设有第一密封固定槽113，所述喷射装置2设有喷嘴21，所述喷嘴21一体成型有连接法兰22，所述连接法兰22置于第一密封固定槽113内，通过第一固定环112配合连接法兰22固定在第一密封固定槽113内，保证了对喷嘴21的固定效果，结构稳定性好，装配方便，在高压喷射时稳定。\n[0028] 连接法兰22与第一固定环112贴合，所述连接法兰22贴合第一固定环112一面设有第一密封槽，所述第一密封槽套设有第一密封圈221，进一步改进为，连接法兰22贴合第一密封固定槽113一面设有第一密封环113a，通过第一密封圈221和第一密封环113a用于结构连接位置的密封，在高压喷射时起到密封效果，预防流体物料外溢，密封系数高。\n[0029] 喷嘴21延伸至分散腔体1内、并朝向且靠近所述分散头31，将喷嘴21的出口靠近分散头31，在物料喷射到分散头31时可快速进行打散，将物料中的团聚体快速分散。\n[0030] 参阅图4所示，第二连接端12朝向导出端13设有导料斜面121，通过导料斜面121用于将打散和溅射的材料可导入到导出端13，通过导出端13将物料导出。\n[0031] 第二连接端12设有第二法兰盘122，所述第二法兰盘122设有第二固定环123，所述第二固定环123将分散装置3固定在第二法兰盘122内，进一步改进为，第二法兰盘122内设有第二密封固定槽124，所述分散装置3设有连接环32，所述连接环32设有第二密封环321，所述第二密封环321将连接环32固定在第二密封固定槽124内，采用第二法兰盘122配合第二固定环123将分散装置3固定，并具有连接环32配合安装，配合安装中还具有第二密封环\n321进一步保证密封性。\n[0032] 分散装置3为超声波分散装置3，所述分散头31为高频率超声波发生头，所述分散头31对应喷射装置2一面为圆弧面，采用超声波分散装置3可产生高频率的超声波振动，可快速的将物料中团聚体进行打散，使得物料混合效率高。\n[0033] 本实用新型适用于材料高压喷射到分散装置3，分散装置3在高频率超声波的作用下降材料内的分子快速打散，比传统搅拌混合效果更好，混合效率更高，可大大提升生产效率，节省时间，有利于物料混合，适用于各种材料混合。具体是，设置了分散腔体1，喷射装置\n2，及分散装置3，所述分散腔体1包括第一连接端11、第二连接端12、及导出端13；所述喷射装置2安装于第一连接端11；所述分散装置3安装于第二连接端12、并与喷射装置2对应；所述喷射装置2将材料朝向分散装置3喷射，所述分散装置3设有分散头31，所述分散头31将喷射装置2所喷射的材料进行高频率打散，所述导出端13将所打散的材料导出。在喷射装置2将流体物料喷射到分散装置3，所产生的机械波推动液体质点运动形成膨胀波和压力波，当膨胀波足够大时，它推动液体形成气泡，由于换能发射波系统以每秒20000发波数从喷射装置2发出，液体形成气泡连续并叠加，气泡连续叠加，即形成气泡压缩，高速连续的气泡压缩，使连续压缩的气泡形成高压，超过临界的高压气泡破裂，形成空化压力波，空化压力波界面液体射入浆料中团聚颗粒的团聚吸附界面，空化压力波界面液体射入浆料中团聚颗粒的团聚吸附界面是连续的，这种连续空化压力波界面液体射入浆料中团聚颗粒的团聚体吸附界面，使得团聚体解理分散。喷射的物料流体与超声波分散头31发射的超声波相向撞击后，从分散腔体1的导出端流出，达到物料中团聚体充分分散的目的。\n[0034] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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