一种基于海藻焦脱硫脱硝脱汞的方法及海藻焦的制备方法

1.一种基于海藻焦的双喷动床脱硫脱硝脱汞的方法，其特征在于，在喷动床反应器内加入海藻焦吸附剂；来自燃烧器含有硫﹑氮﹑汞的烟气经过冷却后由旋流喷嘴喷入喷动床反应器，与喷动床反应器内的海藻焦吸附剂发生碰撞吸附反应；当一个喷动床反应器再生时，来自燃烧器的烟气将自动切换流入另一个喷动床反应器，两个喷动床反应器相互交叉使用和再生；海藻焦吸附剂由喷动床反应器入口a添加，并由喷动床反应器出口b排出；燃烧器设有两个烟气出口，每个烟气出口连接双喷动床中的一个喷动床反应器，两个烟气出口上均设有用于切换烟气的流动方向阀门V3，主烟道上设有为烟气流动提供动力风机；烟气经过烟气调温器冷却调温后由喷动床反应器入口c通入旋流喷嘴并喷入喷动床反应器，与在喷动床反应器内的海藻焦吸附剂发生碰撞吸附反应；净化后的洁净烟气通过喷动床反应器顶部的电动刮灰器﹑砂芯分离板和出口g后通入烟囱并排入大气；吸附饱和后的海藻焦吸附剂通过喷动床反应器出口d由风机吸入膜分离器再生后，再由喷动床反应器入口e通入喷动床反应器循环使用；在膜分离器入口f通入氮气冲洗并携带海藻焦吸附剂上的硫﹑氮﹑汞。
2.根据权利要求1所述的一种基于海藻焦的双喷动床脱硫脱硝脱汞的方法，其特征在于：来自燃烧器的烟气温度由烟气调温器降温到40℃-150℃；来自燃烧器烟气中SO2、NOx和汞的入口浓度分别不大于5000ppm、2000ppm和500  ；海藻焦吸附剂的投加量按喷动床反应器体积的每立方米投加1kg -6kg。
3.根据权利要求1所述的一种基于海藻焦的双喷动床脱硫脱硝脱汞的方法，其特征在于：所述的膜分离器是一种膜式气体膜分离器，膜材料由聚酸胺类、聚酸亚胺类、聚砜类、聚乙烯酸类、丙烯类衍生物聚合物及纤维素材料中的一种或多种复合制成。
4.如权利要求1所述的一种基于海藻焦的双喷动床脱硫脱硝脱汞的方法，其海藻焦吸附剂的制备方法，其特征在于：制备海藻焦吸附剂的方法主要包括以下步骤：
步骤1：将海藻在通风状态下自然晾干并粉碎成50-200目的海藻粉，然后放入温控搅拌釜内，用水在60-90℃下搅拌2小时，重复五次；
步骤2：以水和硝酸为混合溶剂，在40-90℃下搅拌6小时，过滤后将海藻粉在通风状态下自然晾干240小时，将自然晾干的海藻在温控干燥箱内以105℃干燥8小时，获得无水海藻；
步骤3：将无水海藻研磨成粒径为50-300目的海藻粉置于管式炉中，在400-900℃和一定体积比CO2和N2的混合气氛下热解5-25分钟，冷却至常温，得到海藻制生物质焦；
步骤4：将海藻制生物质焦研磨成50-300目颗粒，在一定浓度钒盐溶液中浸泡12小时，过滤后在通风状态下自然晾干240小时，然后在温控干燥箱内以110-220℃干燥6小时，即可得到海藻焦制取的脱硫脱硝脱汞的海藻焦吸附剂。
5.根据权利要求4所述的一种基于海藻焦的双喷动床脱硫脱硝脱汞的方法，其特征在于：所述步骤2中混合溶剂中硝酸的质量百分数为2%-30%；混合气中CO2和N2的体积比为1:
1-1:5；钒盐是指偏钒酸铵﹑偏钒酸钠﹑偏钒酸钾﹑正钒酸钠中的一种或两种以上的混合物，溶液中钒盐的质量浓度为1%-15%。
6.根据权利要求4一种基于海藻焦的双喷动床脱硫脱硝脱汞的方法，其特征在于：所述的海藻是指海带﹑紫菜﹑裙带菜﹑江蓠﹑马尾藻﹑浒苔和龙须菜中的一种或是两种以上的混合物。

一种基于海藻焦脱硫脱硝脱汞的方法及海藻焦的制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及燃烧烟气污染物控制领域，具体涉及一种基于海藻焦的双喷动床同时脱硫脱硝脱汞的方法。\n背景技术\n[0002] 燃烧过程中产生的硫氧化物、氮氧化物以及汞能够引起酸雨、光化学烟雾以及致癌和致畸等严重危害。因此，研发有效的烟气脱硫脱硝脱汞方法是各国环保科技人员的重要任务之一。\n[0003] 近些年来，尽管人们开发了大量的烟气脱硫脱硝脱汞技术，但由于人类认识过程的局限性和科学技术发展的渐进性，现有的各种脱硫脱硝脱汞技术在研发当初仅针对单一污染物为脱除目标，一般无法实现烟气多污染物的同时脱除。例如，目前应用较多的烟气脱硫脱硝技术主要为湿法石灰石-石膏法烟气脱硫技术和氨选择性催化还原法。这两种方法虽然可以分别单独脱硫脱硝，但均无法在一个反应器内实现同时脱除。两种工艺的联合叠加使用虽然可以实现同时脱硫脱硝，但同时也造成整个系统复杂，占地面积大，投资和运行成本高等不足。\n[0004] 另外，随着人类对环保要求的不断提高，针对烟气中汞排放控制的法律法规也逐渐出台，但目前还没有一种经济有效的烟气脱汞技术获得大规模商业应用。如果在现有的脱硫和脱硝系统尾部再次增加单独的烟气脱汞系统，则势必将造成整个系统的初始投资和运行费用进一步急剧增加，最终很难在发展中国家获得大规模商业应用。\n[0005] 综上所述，如果能够在一个反应器内将硫氧化物、氮氧化物和汞实现同时脱除，则有望大大降低系统的复杂性和占地面积，进而减少系统的投资与运行费用。吸附法烟气净化技术是一种传统的烟气处理技术，具有初投资小、工艺流程简单和易于实现多污染物同时脱除等特点，是一种具有良好开发和应用前景的烟气净化技术，但传统的吸附法烟气净化技术的研究进展却一直相对缓慢，其主要原因有三个：首先，现有的成熟吸附剂，例如活性炭，应用成本极高，难以实现大规模工业化应用；其次，目前研究的绝大部分新型吸附剂普遍存在成本高、稳定性差和多污染物脱除能力差等不足；再次，目前用于吸附剂吸附的反应器主要有固定床和流化床反应器，两种反应器的传质速率都较低。\n[0006] 然而，许多研究表明，气固反应过程的主要速率控制步骤是传质过程。因此，开发低成本、稳定性好和具有多污染物吸附能力的脱除方法和具有高效传质速率的气固吸附反应器是解决该问题的关键之一。\n发明内容\n[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种种基于海藻焦的双喷动床脱硫脱硝脱汞的方法，本方法是采用海藻热解制取生物质焦作为烟气脱硫脱硝脱汞吸附剂，在喷动床反应器中现实同时脱硫脱硝脱汞；在膜分离器中回收硫、氮、汞资源并再生吸附剂。\n[0008] 本发明的脱除过程原理：\n[0009] 由图1和图5所示，以海带制取的海藻焦吸附剂为代表，采用扫描电镜(SEM)、X射线荧光光谱(XRF)和氮吸附法分别测定了吸附剂的表面形貌特征、主要成分和及含量以及吸附剂的比表面积和孔径分布等关键物化学参数，并初步考察了吸附剂的吸附性能。\n[0010] 结果表明，以海带制取的海藻焦吸附剂主要成分是K、Ca等碱金属盐SiO2、Al2O3等金属氧化物，吸附剂具有较大的比表面积和发达的空隙结构。这些成分都是良好的汞的吸附脱除材料。因此，采用海藻焦吸附脱脱硫脱硝脱汞在技术方法具有可行性。\n[0011] 为实现以上目的，根据上述原理，本发明采用的技术方案如下：\n[0012] 一种基于海藻焦的双喷动床脱硫脱硝脱汞的方法，在喷动床反应器内加入海藻焦吸附剂；来自燃烧器含有硫、氮、汞的烟气经过冷却后由旋流喷嘴喷入喷动床反应器，与喷动床反应器内的海藻焦吸附剂发生碰撞吸附反应；当一个喷动床反应器再生时，来自燃烧器的烟气将自动切换流入另一个喷动床反应器，两个喷动床反应器相互交叉使用和再生。\n[0013] 海藻焦吸附剂由喷动床反应器入口a添加，并由喷动床反应器出口b排出；燃烧器设有两个烟气出口，每个烟气出口连接双喷动床中的一个喷动床反应器，双喷动床是由两个完全相同的喷动床反应器构成，两个烟气出口上均设有用于切换烟气的流动方向阀门V3，主烟道上设有为烟气流动提供动力风机。\n[0014] 烟气经过烟气冷却器冷却调温后由喷动床反应器入口c通入旋流喷嘴并喷入喷动床反应器，与在喷动床反应器内的海藻焦吸附剂发生碰撞吸附反应；净化后的洁净烟气通过喷动床反应器顶部的电动刮灰器、砂芯分离板和出口g后通入烟囱并排入大气；吸附饱和后的海藻焦吸附剂通过喷动床反应器出口d由风机吸入膜分离器再生后，再由喷动床反应器入口e通入喷动床反应器循环使用；在膜分离器入口f通入氮气冲洗并携带海藻焦吸附剂上的硫、氮、汞。\n[0015] 喷动床反应器顶部设有砂芯分离板，主要用于实现吸附剂和烟气的分离，砂芯分离板的平均孔径要求小于50微米，以防止吸附剂随烟气逃逸。砂芯分离板下部设有电动刮灰板，由一字毛刷和驱动轴构成，可由电动机驱旋转动，主要用于刮除砂芯分离板下部积累的吸附剂，防止堵塞。喷动床反应器内的旋流喷嘴采用所有旋流喷嘴均布置在具有相同中心角D的半径线与等间距C的同心圆线的交叉点上。喷嘴的型号或大小可根据反应器内气固两相流动的混合均匀性现场确定。\n[0016] 来自燃烧器的烟气温度由烟气调温器降温到40℃-150℃；来自燃烧器烟气中SO2、NOx和汞的入口浓度分别不大于5000ppm、2000ppm和500μg/m3；吸附剂的投加量按喷动床反应器体积的每立方米投加1kg-6kg。\n[0017] 所述的膜分离器是一种膜式气体膜分离器，膜材料由聚酸胺类、聚酸亚胺类、聚砜类、聚乙烯酸类、丙烯类衍生物聚合物及纤维素类等材料中的一种或多种复合制成。\n[0018] 一种海藻焦吸附剂的制备方法，制备吸附剂的方法主要包括以下步骤：\n[0019] 步骤1：将海藻在通风状态下自然晾干并粉碎成50-200目的海藻粉，然后放入温控搅拌釜内，用水在60-90℃下搅拌2小时，重复五次；\n[0020] 步骤2：以水和硝酸为混合溶剂，在40-90℃下搅拌6小时，过滤后将海藻粉在通风状态下自然晾干240小时。将自然晾干的海藻在温控干燥箱内以105℃干燥8小时，获得无水海藻；\n[0021] 步骤3：将无水海藻研磨成粒径为50-300目的海藻粉置于管式炉中，在400-900℃和一定体积比CO2和N2的混合气氛下热解5-25分钟，冷却至常温，得到海藻制生物质焦；\n[0022] 步骤4：将海藻制生物质焦研磨成50-300目颗粒，在一定浓度钒盐溶液中浸泡12小时，过滤后在通风状态下自然晾干240小时，然后在温控干燥箱内以110-220℃干燥6小时，即可得到海藻焦制取的脱汞吸附剂。\n[0023] 所述步骤2中混合溶剂中硝酸的质量百分数为2％-30％；混合气中CO2和N2的体积比为1∶1-1∶5；钒盐是指偏钒酸铵、偏钒酸钠、偏钒酸钾、正钒酸钠中的一种或两种以上的混合物，溶液中钒盐的质量浓度为1％-15％。\n[0024] 所述的海藻是指海带、紫菜、裙带菜、江蓠、马尾藻、浒苔和龙须菜中的一种或是两种以上的混合物。\n[0025] 本发明的优点及显著效果：\n[0026] 采用本发明的方法，即采用海藻热解制取生物质焦作为烟气脱汞吸附剂，在喷动床反应器中吸附脱汞(喷动床反应器具有极高的传质效率)；在膜分离器中回收汞资源并再生吸附剂。由于目前生物质资源的开发利用主要是以农作物或秸秆、木材等地面生物质为原料，其结果是一方面导致了与粮食、耕地、水等资源竞争的局面；另一方面，上述原料的发展空间有限，尤其是我国陆地生物质资源极为分散，大规模集中利用将会导致人力和运输成本急剧增加，从长远来看难以满足未来市场的大规模应用需求。\n[0027] 海洋生物质资源的开发为解决上述问题提供了一条可能的有效途径。以海藻为代表的海洋生物质具有以下诸多优点：(1)产量高，可利用滩头或盐碱地大规模栽培，便于现场集中规模化加工和运输；(2)不占用土地与淡水资源；(3)有利于保护海洋环境，预防海洋灾害(海藻的栽培可有效吸收富营养化元素，抑制赤潮发生)；(4)可通过光合作用吸收CO2，产生显著的温室气体减排效益。因此，积极开发和利用海洋生物质资源具有重要的理论意义和实际工业价值。\n[0028] 本发明利用海藻制备海藻焦烟气同时脱脱硫脱硝脱汞吸附剂，该方法原料廉价易得、来源广泛、工艺简单、无二次污染，尤其是原料是可再生资源，取之不尽，用之不竭，具有良好的开发和工业价值。本发明通过一定工艺和参数制备的吸附剂具有良好的烟气同时脱硫脱硝脱汞性能。结合具有极高传质效率的喷动床反应器联合使用，同时脱硫脱硝脱汞效率最高可分别达98.6％、92.3％和100％，是一种具有极具开发和应用价值的新型烟气脱硫脱硝脱汞方法及装置。\n附图说明\n[0029] 图1是海藻焦吸附剂的扫描电镜(SEM)图。\n[0030] 图2是本发明方法及装置的工艺流程图。\n[0031] 图3是本发明喷动床反应器中旋流喷嘴的布置图。\n[0032] 图4a是本发明电动刮灰板及的砂芯分离板的俯视图。\n[0033] 图4b是本发明电动刮灰板及的砂芯分离板的主视图。\n[0034] 图5草木灰吸附剂采用的氮吸附法测试的比表面积和孔径结果。\n具体实施方式\n[0035] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的说明。\n[0036] 如图2所示，在喷动床反应器3内加入海藻焦吸附剂；来自燃烧器含有硫、氮、汞的烟气经过冷却后由旋流喷嘴7喷入喷动床反应器3，与喷动床反应器3内的海藻焦吸附剂发生碰撞吸附反应；当一个喷动床反应器3再生时，来自燃烧器的烟气将自动切换流入另一个喷动床反应器3，两个喷动床反应器3相互交叉使用和再生。\n[0037] 海藻焦吸附剂由喷动床反应器入口a添加，并由喷动床反应器出口b排出；燃烧器设有两个烟气出口，每个烟气出口连接双喷动床中的一个喷动床反应器3，两个烟气出口上均设有用于切换烟气的流动方向阀门V3，主烟道上设有为烟气流动提供动力风机。\n[0038] 烟气经过烟气冷却器2冷却调温后由喷动床反应器入口c通入旋流喷嘴7并喷入喷动床反应器3，与在喷动床反应器3内的海藻焦吸附剂发生碰撞吸附反应；净化后的洁净烟气通过喷动床反应器3顶部的电动刮灰器5、砂芯分离板6和出口g后通入烟囱并排入大气；\n吸附饱和后的海藻焦吸附剂通过喷动床反应器出口d由风机吸入膜分离器4再生后，再由喷动床反应器入口e通入喷动床反应器循环使用；在膜分离器入口f通入氮气冲洗并携带海藻焦吸附剂上的硫、氮、汞。\n[0039] 如图4a和图4b所示，喷动床反应器顶部设有砂芯分离板，主要用于实现吸附剂和烟气的分离，砂芯分离板的平均孔径要求小于50微米，以防止吸附剂随烟气逃逸。砂芯分离板下部设有电动刮灰板，由一字毛刷和驱动轴构成，可由电动机驱旋转动，主要用于刮除砂芯分离板下部积累的吸附剂，防止堵塞。\n[0040] 如图3所示，喷动床反应器内的旋流喷嘴采用的布置方式，即所有旋流喷嘴均布置在具有相同中心角D的半径线与等间距C的同心圆线的交叉点上。喷嘴的型号或大小可根据反应器内气固两相流动的混合均匀性现场确定。\n[0041] 采用的海藻焦吸附剂是由我国沿海地区广泛分布的海藻通过炉内高温裂解制取。\n所述的海藻是指海带、紫菜、裙带菜、江蓠、马尾藻、浒苔和龙须菜中的一种或是两种以上的混合物。制备吸附剂的方法主要包括以下步骤：步骤1：将海藻在通风状态下自然晾干并粉碎成50-200目的海藻粉，然后放入温控搅拌釜内，用水在60-90℃下搅拌2小时，重复五次；\n步骤2：以水和硝酸为混合溶剂，在40-90℃下搅拌6小时，过滤后将海藻粉在通风状态下自然晾干240小时。将自然晾干的海藻在温控干燥箱内以105℃干燥8小时，获得无水海藻；步骤3：将无水海藻研磨成粒径为50-300目的海藻粉置于管式炉中，在400-900℃和一定体积比CO2和N2的混合气氛下热解5-25分钟，冷却至常温，得到海藻制生物质焦；步骤4：将海藻制生物质焦研磨成50-300目颗粒，在一定浓度钒盐溶液中浸泡12小时，过滤后在通风状态下自然晾干240小时，然后在温控干燥箱内以110-220℃干燥6小时，即可得到海藻焦制取的脱汞吸附剂；所述的混合溶剂中硝酸的质量百分数为2％-30％，混合气中CO2和N2的体积比为1∶1-1∶5，钒盐是指偏钒酸铵、偏钒酸钠、偏钒酸钾、正钒酸钠中的一种或两种以上的混合物溶液中钒盐的质量浓度为1％-15％。\n[0042] 实施例一\n[0043] 将海藻在通风状态下自然晾干并切碎成100目的海藻粉，然后放入温控搅拌釜内，用水在60℃下搅拌2小时，重复五次。以水和硝酸为混合溶剂(混合溶剂中硝酸的质量百分数为10％)，在40℃下搅拌6小时，过滤后将海藻在通风状态下自然晾干240小时。将自然晾干的海藻在温控干燥箱内以105℃干燥8小时，获得无水海藻。将无水海藻粉碎成粒径为100目的海藻粉并置于管式炉中，在CO2和N2体积比为1∶2的混合气氛下，以500℃热解15分钟，冷却至常温，得到海藻制生物质焦。将海藻制生物质焦粉碎成100目颗粒，在质量分数为10％的偏钒酸铵溶液中浸泡12小时，过滤后在自然通风条件下晾干240小时，然后在温控干燥箱内以120℃干燥6小时即可得到海藻制烟气脱汞吸附剂。吸附剂的投加量按喷动床反应器体积的每立方米投加2kg，烟气温度为80℃。吸附剂性能测试表明：同时脱硫脱硝脱汞效率分别为78.6％、60.3％和89.8％。\n[0044] 实施例二\n[0045] 将海藻在通风状态下自然晾干并切碎成100目的海藻粉，然后放入温控搅拌釜内，用水在80℃下搅拌2小时，重复五次。以水和硝酸为混合溶剂(混合溶剂中硝酸的质量百分数为20％)，在60℃下搅拌6小时，过滤后将海藻在通风条件下自然晾干240小时。将自然晾干的海藻在温控干燥箱内以105℃干燥8小时，获得无水海藻。将无水海藻粉碎成粒径为100目的海藻粉并置于管式炉中，在CO2和N2体积比为1∶1的混合气氛下，以500℃热解15分钟，冷却至常温，得到海藻制生物质焦。将海藻制生物质焦粉碎成100目颗粒，在质量分数为5％的偏钒酸钠溶液中浸泡12小时，并过滤后在自然通风条件下晾干240小时，然后在温控干燥箱内以130℃干燥6小时即可得到海藻制烟气脱汞吸附剂。吸附剂的投加量按喷动床反应器体积的每立方米投加3kg，烟气温度为80℃。吸附剂性能测试表明：同时脱硫脱硝脱汞效率分别为84.6％、63.3％和92.7％。\n[0046] 实施例三\n[0047] 将海藻在通风状态下自然晾干并切碎成150目的海藻粉，然后放入温控搅拌釜内，用水在80℃下搅拌2小时，重复五次。以水和硝酸为混合溶剂(混合溶剂中硝酸的质量百分数为25％)，在80℃下搅拌6小时，过滤后将海藻在通风状态下自然晾干240小时。将自然晾干的海藻在温控干燥箱内以105℃干燥8小时，获得无水海藻。将无水海藻粉碎成粒径为100目的海藻粉并置于管式炉中，在CO2和N2体积比为1∶2的混合气氛下，以700℃热解15分钟，冷却至常温，得到海藻制生物质焦。将海藻制生物质焦粉碎成150目颗粒，在质量分数为10％的偏钒酸钠溶液中浸泡12小时，并过滤后在自然通风条件下晾干240小时，然后在温控干燥箱内以150℃干燥6小时即可得到海藻制烟气脱汞吸附剂。吸附剂的投加量按喷动床反应器体积的每立方米投加4kg，烟气温度为80℃。吸附剂性能测试表明：同时脱硫脱硝脱汞效率分别为91.6％、70.9％和95.5％。\n[0048] 实施例四\n[0049] 将海藻在通风状态下自然晾干并切碎成100目的海藻粉，然后放入温控搅拌釜内，用水在60℃下搅拌2小时，重复五次。以水和硝酸为混合溶剂(混合溶剂中硝酸的质量百分数为20％)，在70℃下搅拌6小时，过滤后将海藻在通风状态下自然晾干240小时。将自然晾干的海藻在温控干燥箱内以105℃干燥8小时，获得无水海藻。将无水海藻粉碎成粒径为200目的海藻粉并置于管式炉中，在CO2和N2体积比为1∶4的混合气氛下，以600℃热解20分钟，冷却至常温，得到海藻制生物质焦吸。将海藻制生物质焦粉碎成200目颗粒，在质量分数为\n15％的偏钒酸铵溶液中浸泡12小时，并过滤后在自然通风条件下晾干240小时，然后在温控干燥箱内以160℃干燥6小时即可得到海藻制烟气脱汞吸附剂。吸附剂的投加量按喷动床反应器体积的每立方米投加5kg，烟气温度为80℃。吸附剂性能测试表明：同时脱硫脱硝脱汞效率分别为96.5％、80.1％和100％。\n[0050] 实施例五\n[0051] 将海藻在通风状态下自然晾干并切碎成200目的海藻粉，然后放入温控搅拌釜内，用水在70℃下搅拌2小时，重复五次。以水和硝酸为混合溶剂(混合溶剂中硝酸的质量百分数为5％)，在70℃下搅拌6小时，过滤后将海藻在通风状态下自然晾干240小时。将自然晾干的海藻在温控干燥箱内以105℃干燥8小时，获得无水海藻。将无水海藻粉碎成粒径为100目的海藻粉并置于管式炉中，在CO2和N2体积比为1∶5的混合气氛下，以400℃热解5分钟，冷却至常温，得到海藻制生物质焦。将海藻制生物质焦粉碎成100目颗粒，在质量分数为5％的偏钒酸钾溶液中浸泡12小时，并过滤后在自然通风条件下晾干240小时，然后在温控干燥箱内以190℃干燥6小时即可得到海藻制烟气脱汞吸附剂。吸附剂的投加量按喷动床反应器体积的每立方米投加6kg，烟气温度为60℃。吸附剂性能测试表明：同时脱硫脱硝脱汞效率分别为100％、87.6％和100％。\n[0052] 实施例六\n[0053] 将海藻在通风状态下自然晾干并切碎成200目的海藻粉，然后放入温控搅拌釜内，用水在80℃下搅拌2小时，重复五次。以水和硝酸为混合溶剂(混合溶剂中硝酸的质量百分数为25％)，在60℃下搅拌6小时，过滤后将海藻在通风状态下自然晾干240小时。将自然晾干的海藻在温控干燥箱内以105℃干燥8小时，获得无水海藻。将无水海藻粉碎成粒径为150目的海藻粉并置于管式炉中，在CO2和N2体积比为1∶4的混合气氛下，以700℃热解10分钟，冷却至常温，得到海藻制生物质焦。将海藻制生物质焦粉碎成150目颗粒，在质量分数为20％的正钒酸钠溶液中浸泡12小时，并过滤后在自然通风条件下晾干240小时，然后在温控干燥箱内以200℃干燥6小时即可得到海藻制烟气脱汞吸附剂。吸附剂的投加量按喷动床反应器体积的每立方米投加6kg，烟气温度为120℃。吸附剂性能测试表明：同时脱硫脱硝脱汞效率分别为94.8％、80.6％和100％。\n[0054] 综上所述，实施例五中的吸附剂制备参数和方法是本发明公开的海藻制烟气脱汞吸附剂的最佳制备方案，用该方案制备吸附剂，同时脱硫脱硝脱汞效率分别达到100％、\n87.6％和100％。