管道清洁组件

1.一种管道清洁组件，其特征在于，所述管道清洁组件包括：
连接固定件，所述连接固定件包括本体、第一孔、第一连接法兰、相对的第二孔、第二连接法兰、第一辅助孔、以及相对的第二辅助孔，所述本体限定腔体，所述第一孔与所述腔体流体连通，所述第一连接法兰从所述第一孔延伸并围绕所述第一孔，所述相对的第二孔与所述腔体流体连通并与所述第一孔同轴对齐，所述第二连接法兰从所述第二孔延伸并围绕所述第二孔，所述第一辅助孔与所述腔体流体连通，并且，所述相对的第二辅助孔与所述腔体流体连通并与所述第一辅助孔同轴对齐；
可旋转阀盖，所述可旋转阀盖插入穿过所述第二辅助孔，定位在所述本体的所述腔体内，并且能够从所述连接固定件的外部触及，所述阀盖包括大致圆柱形的壁、端壁、以及多个开口，所述大致圆柱形的壁具有开口的第一端和第二端，所述端壁位于所述圆柱形的壁的所述第二端，并且，所述多个开口被形成为穿过所述圆柱形的壁，以引导流过所述连接固定件的流体；
致动器，所述致动器安装到所述阀盖并具有致动器轴，所述致动器轴延伸穿过所述阀盖的所述端壁中的开口；以及
阀塞，所述阀塞固定到所述致动器轴并定位在所述阀盖内，以使得所述阀塞能够在第一位置与第二位置之间在所述阀盖内移动，在所述第一位置，所述阀塞允许通过所述阀盖的流体流动，在所述第二位置，所述阀阻止通过所述阀盖的流体流动。
2.根据权利要求1所述的管道清洁组件，其特征在于，所述阀盖能够在多个位置之间旋转，以创建多个不同的流动路径，所述流动路径包括：
第一流动路径，在所述第一流动路径中，所述阀盖允许所述第一孔与所述第二孔之间的流体流动；
第二流动路径，在所述第二流动路径中，所述阀盖允许所述第一孔与所述第一辅助孔之间的流体流动，并阻止去往所述第二孔的流体流动；以及
第三流动路径，在所述第三流动路径中，所述阀盖允许所述第二孔与所述第一辅助孔之间的流体流动，并阻止去往所述第一孔的流体流动。
3.根据权利要求1所述的管道清洁组件，其特征在于，所述多个开口仅包括第一开口、相对的第二开口、以及第三开口，所述第一开口具有第一轴，所述相对的第二开口具有与所述第一开口的所述第一轴同轴对齐的第二轴，所述第三开口具有与所述第一轴和所述第二轴垂直的第三轴。
4.根据权利要求1所述的管道清洁组件，其特征在于，所述管道清洁组件包括：板，所述板在所述第一辅助孔上方固定到所述连接固定件，以阻止通过所述第一辅助孔的流体流动，其中，所述阀盖被定位为在所述第一孔与所述第二孔之间引导流体，并阻止通过所述第二辅助孔的流体流动。
5.根据权利要求1所述的管道清洁组件，其特征在于，所述阀盖被定位为在所述第一孔、所述第二孔、以及所述第一辅助孔之间引导流体，并阻止通过所述第二辅助孔的流体流动。
6.根据权利要求1所述的管道清洁组件，其特征在于，所述阀盖被定位为在所述第一孔与所述第一辅助孔之间引导流体，并阻止通过所述第二孔和所述第二辅助孔的流体流动。
7.根据权利要求1所述的管道清洁组件，其特征在于，所述阀盖被定位为在所述第二孔与所述第一辅助孔之间引导流体，并阻止通过所述第一孔和所述第二辅助孔的流体流动。
8.根据权利要求1所述的管道清洁组件，其特征在于，所述阀盖能够在所述连接固定件内旋转，以便在无需从所述连接固定件移除所述阀盖的情况下选择流动路径。
9.根据权利要求8所述的管道清洁组件，其特征在于，所述阀盖的所述端壁被配置为接收工具以旋转所述阀盖。
10.根据权利要求9所述的管道清洁组件，其特征在于，所述端壁包括突出部，所述突出部具有相对的、平行的、平面的侧面，以接收所述工具。
11.一种管道清洁组件，其特征在于，所述管道清洁组件包括：
连接固定件，所述连接固定件包括本体、第一孔、第一连接法兰、相对的第二孔、第二连接法兰、第一辅助孔、以及相对的第二辅助孔，所述本体限定腔体，所述第一孔与所述腔体流体连通，所述第一连接法兰从所述第一孔延伸并围绕所述第一孔，所述相对的第二孔与所述腔体流体连通并与所述第一孔同轴对齐，所述第二连接法兰从所述第二孔延伸并围绕所述第二孔，所述第一辅助孔与所述腔体流体连通，并且，所述相对的第二辅助孔与所述腔体流体连通并与所述第一辅助孔同轴对齐；
可旋转阀盖，所述可旋转阀盖插入穿过所述第二辅助孔，定位在所述本体的所述腔体内，并且能够从所述连接固定件的外部触及，所述阀盖包括大致圆柱形的壁、端壁、以及多个开口，所述大致圆柱形的壁具有开口的第一端和第二端，所述端壁位于所述圆柱形的壁的所述第二端，并且，所述多个开口被形成为穿过所述圆柱形的壁，以引导流过所述连接固定件的流体；以及
过滤器组件，所述过滤器组件定位在所述阀盖内。
12.根据权利要求11所述的管道清洁组件，其特征在于，所述多个开口仅包括第一开口、相对的第二开口、以及第三开口，所述第一开口具有第一轴，所述相对的第二开口具有与所述第一开口的所述第一轴同轴对齐的第二轴，所述第三开口具有与所述第一轴和所述第二轴垂直的第三轴。
13.根据权利要求11所述的管道清洁组件，其特征在于，所述管道清洁组件包括：板，所述板在所述第一辅助孔上方固定到所述连接固定件，以阻止通过所述第一辅助孔的流体流动，其中，所述阀盖被定位为在所述第一孔与所述第二孔之间引导流体，并阻止通过所述第二辅助孔的流体流动。
14.根据权利要求13所述的管道清洁组件，其特征在于，所述过滤器组件包括：
圆柱形的顶板；
圆柱形的底板；
平面的第一壁，所述第一壁在所述顶板与所述底板之间延伸，所述第一壁具有穿过其形成的多个第一孔；以及
平面的第二壁，所述第二壁在所述顶板与所述底板之间延伸，所述第二壁具有穿过其形成的多个第二孔，其中，
所述第一壁的纵向边缘与所述第二壁的纵向边缘重合，并且，所述第二壁以一角度从所述第一壁延伸远离，以使得所述第一孔与所述第二孔之间的流体流动流过所述第一壁或所述第二壁。
15.根据权利要求14所述的管道清洁组件，其特征在于，
所述第一壁是中空的并形成第一腔体；
所述第二壁是中空的并形成第二腔体；并且
所述圆柱形的顶板具有与所述第一腔体对齐的第一槽以及与所述第二腔体对齐的第二槽。
16.根据权利要求15所述的管道清洁组件，其特征在于，所述管道清洁组件包括：
第一滤网，所述第一滤网能够移除地定位在所述第一壁的所述第一腔体中，所述第一滤网具有比所述第一壁的所述多个第一孔更小的多个孔；以及
第二滤网，所述第二滤网能够移除地定位在所述第二壁的所述第二腔体中，所述第二滤网具有比所述第二壁的所述多个第二孔更小的多个孔。
17.根据权利要求16所述的管道清洁组件，其特征在于，所述第一滤网能够通过所述第一槽插入所述第一腔体并从所述第一腔体移除，并且，所述第二滤网能够通过所述第二槽插入所述第二腔体并从所述第二腔体移除。
18.根据权利要求14所述的管道清洁组件，其特征在于，所述过滤器组件包括阀杆，所述阀杆从所述顶板延伸并穿过所述阀盖的所述端壁中的开口。
19.根据权利要求18所述的管道清洁组件，其特征在于，所述管道清洁组件包括：板和螺母，所述板定位在所述阀杆上并邻近所述阀盖，所述螺母螺纹连接到所述阀杆上，以将所述过滤器组件保持在所述阀盖中。
20.根据权利要求14所述的管道清洁组件，其特征在于，所述阀盖能够在所述连接固定件内旋转，以便在无需从所述连接固定件移除所述阀盖的情况下选择流动路径。

管道清洁组件\n技术领域\n[0001] 本公开内容总体上涉及管道系统的清洁，尤其是用于清洁管道系统的管道清洁组件。\n背景技术\n[0002] 在调试新工厂之前，需要清洁过程工厂管道系统，诸如涡轮机和压缩机之类的大型旋转装备的制造商通常定义所需的清洁度水平，因为管道系统的不完全清洁可能导致涡轮机、压缩机、泵或者其他大型装备的严重损坏和/或过早磨损。清洁过程通常由EPC承包商或专门从事清洁服务的公司设计实现，通常情况下，安装临时管道、阀和软管来清洁管道系统。然后对管道系统加压，一旦达到规定压力，就对管道系统进行通风。重复此过程，直到管道系统达到所需的清洁度。\n[0003] 通常，清洁承包商将需要把管道连接件焊接到管道系统来实现临时的管道。清洁过程结束后，将移除这些管道连接件，并将对管道系统进行维修。然而，该过程耗时且昂贵，并且在清洁过程之后对系统所做的任何工作都可能会重新污染管道系统。\n[0004] 此外，控制阀通常需要降噪阀内件来满足规定的噪声极限，这是通过使用带有许多小通道的内件元件将流分成许多小喷射流来实现的。如果流(flow stream)中存在任何微粒，则这些小通道容易堵塞。此外，当移动这些控制阀中的阀塞来关闭阀时，控制阀中捕获的碎屑可能会对阀造成损坏。\n实用新型内容\n[0005] 根据本实用新型的一个示例性方面，管道清洁组件包括连接固定件，该连接固定件包括限定腔体的本体。第一孔、与第一孔同轴对齐的相对的第二孔、第一辅助孔、以及与第一辅助孔同轴对齐的相对的第二辅助孔与该腔体流体连通。第一连接法兰从第一孔延伸并围绕第一孔，并且，第二连接法兰从第二孔延伸并围绕第二孔。可旋转阀盖插入穿过第二辅助孔，定位在本体的腔体内，并且，该阀盖可以从连接固定件的外部触及。阀盖包括具有开口的第一端和第二端的大致圆柱形的壁、位于圆柱形的壁的第二端的端壁、以及被形成为穿过圆柱形的壁的多个开口，以引导流过连接固定件的流体。致动器安装到阀盖并具有延伸穿过阀盖的端壁中的开口的致动器轴。阀塞固定到致动器轴并定位在阀盖内，以使得阀塞能够在第一位置与第二位置之间在阀盖内移动，在第一位置，阀塞允许通过阀盖的流体流动，在第二位置，阀阻止通过阀盖的流体流动。\n[0006] 进一步根据本实用新型上述的示例性方面中的任何一个或者多个，管道清洁组件还可以以任意组合进一步包括以下优选形式中的任意一个或多个。\n[0007] 在一种优选形式中，阀盖能够在多个位置之间旋转，以创建多个不同的流动路径，这些流动路径包括：第一流动路径，在第一流动路径中，阀盖允许第一孔与第二孔之间的流体流动；第二流动路径，在第二流动路径中，阀盖允许第一孔与第一辅助孔之间的流体流动，并防止去往第二孔的流体流动；以及第三流动路径，在第三流动路径中，阀盖允许第二孔与第一辅助孔之间的流体流动，并防止去往第一孔的流体流动。\n[0008] 在另一种优选形式中，多个开口仅包括具有第一轴的第一开口、具有与第一开口的第一轴同轴对齐的第二轴的相对的第二开口、以及具有垂直于第一轴和第二轴的第三轴的第三开口。\n[0009] 在另一种优选形式中，管道清洁组件包括板，该板在第一辅助孔上方固定到连接固定件，以阻止通过第一辅助孔的流体流动，并且阀盖被定位为在第一孔与第二孔之间引导流体并阻止通过第二辅助孔的流体流动。\n[0010] 在另一种优选形式中，阀盖被定位为在第一孔、第二孔、以及第一辅助孔之间引导流体，并阻止通过第二辅助孔的流体流动。\n[0011] 在另一种优选形式中，阀盖被定位为在第一孔与第一辅助孔之间引导流体，并阻止通过第二孔和第二辅助孔的流体流动。\n[0012] 在另一种优选形式中，阀盖被定位为在第二孔与第一辅助孔之间引导流体，并阻止通过第一孔和第二辅助孔的流体流动。\n[0013] 在另一种优选形式中，阀盖能够在连接固定件内旋转，以便在无需从连接固定件移除阀盖的情况下选择流动路径。\n[0014] 在另一种优选形式中，阀盖的端壁被配置为接收工具以旋转阀盖。\n[0015] 在另一种优选形式中，端壁包括突出部，该突出部具有相对的、平行的、平面的侧面以接收工具。\n[0016] 根据本实用新型的另一个示例性方面，管道清洁组件包括连接固定件，该连接固定件包括限定腔体的本体。第一孔、与第一孔同轴对齐的相对的第二孔、第一辅助孔、以及与第一辅助孔同轴对齐的相对的第二辅助孔与腔体流体连通。第一连接法兰从第一孔延伸并围绕第一孔，第二连接法兰从第二孔延伸并围绕第二孔。可旋转阀盖插入穿过第二辅助孔，定位在本体的腔体内，并且可以从连接固定件的外部触及。阀盖包括具有开口的第一端和第二端的大致圆柱形的壁，位于圆柱形的壁的第二端的端壁、以及被形成为穿过圆柱形的壁的多个开口，以引导流过连接固定件的流体。过滤器组件被定位在阀盖内。\n[0017] 进一步根据本实用新型前述示例性方面的任何一个或多个，管道清洁组件可以以任意组合进一步包括以下优选形式的任何一个或者多个。\n[0018] 在另一种优选形式中，多个开口仅包括具有第一轴的第一开口、具有与第一开口的第一轴同轴对齐的第二轴的相对的第二开口、具有垂直于第一轴和第二轴的第三轴的第三开口。\n[0019] 在另一种优选形式中，板在第一辅助孔的上方固定到连接固定件，以阻止通过第一辅助孔的流体流动，并且，阀盖被定位为在第一孔与第二孔之间引导流体，并阻止通过第二辅助孔的流体流动。\n[0020] 在另一种优选形式中，过滤器组件包括圆柱形的顶板、圆柱形的底板、在顶板与底板之间延伸并具有穿过其形成的第一多个孔的平面的第一壁、在顶板与底板之间延伸并具有穿过其形成的第二多个孔的平面的第二壁。第一壁的纵向边缘与第二壁的纵向边缘重合，并且，第二壁以一角度从第一壁延伸远离，以使得第一孔与第二孔之间的流体流动流过第一壁或第二壁。\n[0021] 在另一优选形式中，第一壁是中空的并形成第一腔体，第二壁是中空的并形成第二腔体，并且，圆柱形的顶板具有与第一腔体对齐的第一槽以及与第二腔体对齐的第二槽。\n[0022] 在另一优选形式中，第一滤网能够移除地定位在第一壁的第一腔体中并具有比第一壁的第一多个孔更小的多个孔。并且，第二滤网能够移除地定位在第二壁的第二腔体中并具有比第二壁的第二多个孔更小的多个孔。\n[0023] 在另一优选形式中，第一滤网能够通过第一槽插入所述第一腔体并从第一腔体移除，并且，第二滤网能够通过第二槽插入所述第二腔体并从第二腔体移除。\n[0024] 在另一种优选形式中，过滤器组件包括从顶板延伸并穿过阀盖的端壁中的孔的阀杆。\n[0025] 在另一种优选形式中，板定位在阀杆上并邻近阀盖，并且，螺母螺纹连接到阀杆上，以将过滤器组件保持在阀盖中。\n[0026] 在另一种优选形式中，阀盖能够在连接固定件内旋转，以便在无需从连接固定件移除阀盖的情况下选择流动路径。\n附图说明\n[0027] 图1为示例连接固定件的侧面剖视图；\n[0028] 图2为图1中被配置用于静压测试(hydrostatic testing)的连接固定件；\n[0029] 图3为示例阀盖的透视图，该阀盖可与图1中的连接固定件一起使用；\n[0030] 图4为包括图1的连接固定件和图3的阀盖的第一示例管道清洁组件的侧面剖视图；\n[0031] 图5为包括图1的连接固定件和图3的阀盖的第二示例管道清洁组件的侧面剖视图；\n[0032] 图6为包括图1的连接固定件和图3的阀盖的第三示例管道清洁组件的侧面剖视图；\n[0033] 图7为包括图1的连接固定件和图3的阀盖的第四示例管道清洁组件的侧面剖视图；\n[0034] 图8A和图8B为图3的阀盖和可与图1的连接固定件一起使用的过滤器组件的透视图；\n[0035] 图9为图8A和图8B的阀盖和过滤器组件沿着图8A中的直线9‑9的剖视图；\n[0036] 图10为图8A和图8B的过滤器组件的透视图；\n[0037] 图11为包括图1的连接固定件以及图8A和图8B的阀盖和过滤器组件的第五示例管道清洁组件的侧面剖视图；\n[0038] 图12为图11的管道清洁组件的俯视剖视图。\n具体实施方式\n[0039] 在管道系统的静压测试和清洁期间对控制阀和其他敏感装备的保护对于成功的工厂操作来说至关重要。本文示出的和描述的示例管道清洁组件可被配置为允许多种模式的清洁，并且在某些示例中允许流动控制功能，并且能够实现对新制造的管道系统进行更彻底和经济的清洁，并防止对控制阀内件、旋转装备以及在过程工业中使用的其他敏感设备的损坏。管道清洁组件的尺寸与它们在管道系统中替代的控制阀或者其他装备相同，并且管道清洁组件使用法兰连接到管道系统，而不是在其中焊接，当移除管道清洁组件并且安装控制阀或者其他装备的时候，这可以避免在清洁后对管道系统的污染。流量和降噪能力也可被调整来模仿控制阀或其他装备的流量和降噪能力，从而在安装控制阀或其他装备之前提供管道系统的实际操作情况。模块化设计允许管道清洁组件使用相同的基本连接固定件并且快速配置以允许选择不同的清洁模式，而无需拆卸或者重构组件，例如仅通过转动组件内的阀盖。通过提供快速改变的清洁模式选择，这节省了时间并减少了人力。\n[0040] 参考图1，示出了示例连接固定件100，其可以用于在管道系统的静压试验和清洁期间替代诸如球型阀之类的线性阀或者其他敏感部件，以避免对阀/敏感部件的损坏，并且消除了出于管道清洁目的而安装临时管道连接件或者接入点的需要。连接固定件100可用\n3D砂印制造，这减少了成本，并且允许针对每个订单定制制造连接固定件100，并且，连接固定件100具有限定腔体110的本体以及被形成为穿过本体105并与腔体110流体连通的第一和第二相对的孔115、145。在所示的示例中，由于连接固定件100被配置为替代线性阀，因此第一孔115具有轴120，该轴与第二孔145的轴150同轴对齐。第一和第二连接法兰125、155分别从第一和第二孔115、145延伸并且围绕第一和第二孔115、145，从而允许连接固定件100替代阀或者其他部件可移除地固定于第一和第二管段15、25(见图2)，而无需管道系统的任何焊接或者切割，焊接或者切割在安装和移除中会在管道系统中创造额外污染物。第一和第二连接法兰125、155与控制阀的法兰端匹配，从而连接固定件100可在管道系统中替代控制阀进行安装，这使得在控制阀保持安全存储之时，允许管道系统得以精确地制造并且随后进行静压测试。如图2所示，第一连接法兰125可用诸如螺栓和螺母之类的螺纹部件35固定至第一管段15的法兰20，并且，第二连接法兰155可用螺纹部件35固定至第二管段25的法兰30。第一辅助孔130和相对的第二辅助孔160也被形成为穿过本体105，并且与腔体110流体连通。第一辅助孔130具有轴135，该轴与第二辅助孔160的轴165同轴对齐。\n[0041] 连接固定件100也支持种类繁多的可选部件，如下文更详细地讨论的，这允许管道系统以多种不同的方式进行静压测试和经济地清洁，并且允许管道系统的制造商制定针对特定管道系统定制的更佳的清洁策略。\n[0042] 参考图2，连接固定件100可固定于管道系统的第一管段15与第二管段25之间，并且第一辅助孔130和第二辅助孔160可配备有盲法兰，用于管道系统的静水压测试。第一板\n175(盲法兰)可定位在第一辅助孔130上方，并且例如用螺纹部件35固定于本体105，以防止通过第一辅助孔130的流体流动。第二板180(盲法兰)也可定位在第二辅助孔160上方，并且例如用螺纹部件35固定于本体105，以防止通过第二辅助孔160的流体流动。以这种方式配置，连接固定件100允许在任意方向上的无限制的流动是完全密封的，并且可用于管道系统的静水压测试。\n[0043] 在该配置中，在管道组件构造期间替代控制阀或者其他敏感部件，可将连接固定件100安装在管道系统的第一管段15与第二管段25之间，或者，如果在构造期间安装了控制阀，则可从第一管段15和第二管段25移除控制阀，并且连接固定件100可以替代控制阀安装在第一管段15与第二管段25之间。一旦已安装连接固定件100，并且第一和第二板175、180被固定在第一和第二辅助孔130、160上方，加压流体就可以流过管道系统以进行静压测试和/或清洁管道系统。一旦完成测试和/或清洁，就可将连接固定件100移除，并且可将控制阀安装在第一管段15与第二管段25之间。这一过程允许管道系统在清洁过程期间在不冒着对控制阀造成磨损或者损坏的风险的情况下得以清洁。\n[0044] 管道系统的清洁可以如在ASME B31.3附录A所述的各种方法实施，如水冲洗、蒸汽吹扫或空气吹扫。取决于所使用的清洁方法，连接固定件100可被配置为通过从本体105移除第一和/或第二板175、180以在管道系统被加压时允许流体和碎屑通过第一和/或第二辅助孔130、160中的一个或两个吹出，来从管道系统中移除碎屑，这对于没有现存排放位置的封闭管道系统非常有利。由于连接固定件100具有的容量大于其所替代的控制阀，因此可以实现更高的管道流速，从而使得管道系统更加清洁。以这种方式使用，连接固定件100允许管道系统内的任何碎屑流过连接固定件100。如果需要，连接固定件100的流量系数(Cv)可以进行调整，以满足清洁程序设计者的需要。\n[0045] 参考图3，示出了示例阀盖300，其也可与连接固定件100一起使用。阀盖300具有一个大致圆柱形的壁305，该壁305具有开口的第一端310和封闭的第二端320，该第二端320由端壁330封闭。阀盖300的壁305的外径与连接固定件100的第二辅助孔160的内径紧密匹配。\n该最小间隙在连接固定件100的本体105与阀盖300之间提供了对碎屑的充分密封。径向延伸的法兰325从第二端320延伸并围绕第二端320，并且可用于使阀盖300在第二辅助孔160中落座。多个开口被形成为穿过壁305，靠近第一端310，以引导流体流过连接固定件100。在所示示例中，多个开口包括具有第一轴342的第一开口340、具有第二轴347的相对的第二开口345，该第二轴347与在壁305相对侧上的第一开口340的第一轴342同轴对齐，以及位于第一开口340与第二开口345之间的第三开口350，该第三开口350具有大致垂直于第一轴342和第二轴347的第三轴352。突出部355从端壁330的外表面延伸，并具有一个或多个平坦表面360，该平坦表面360被配置为接合能使阀盖300能够在连接固定件100内旋转的工具，优选地，通过在连接固定件100内以90度增量旋转阀盖300，从而在无需从连接固定件100移除阀盖300的情况下选择流动路径，这提供了更快的、更容易的、以及更经济的清洁模式选择。\n例如，突出部355可具有相对的、平行的、平坦的侧面，这些侧面被配置为接收工具，例如扳手。阀盖300可在不同位置之间旋转，以创建不同的流动路径，如下所述。开口335被形成为穿过端壁330和突出部355，以接收致动器的致动器轴，如下文更详细地描述的。阀盖300还可以具有一个或多个外部指示器365，例如在端壁330的外表面上，指示器允许对第一、第二和第三开口340、345、350的位置给予明确的外部识别，因此，在无需从连接固定件100移动阀盖300的情况下选择清洁模式。除外部指示器365外，或代替外部指示器365，阀盖300可包括止动器或者锁定机构，以辅助阀盖300准确定位在连接固定件100内，从而使第一、第二和第三开口340、345、350与连接固定件100中的相应的孔正确对齐。\n[0046] 阀盖300可作为单独的部件或者附接在一起进行制造，也可使用添加制造技术(诸如直接金属粉末激光烧结、全熔粉末床熔合等之类)来将阀盖300作为单个、整体、一体的部件进行制造。使用添加制造技术工艺，期望结构的三维设计被分成多层，例如约20‑50微米厚的层。然后放置代表设计的第一层粉末床(诸如金属粉末之类)，并且激光或者电子束将设计的第一层烧结在一起。随后，将代表设计的第二层的第二粉末床放在第一烧结的层上方并且将第二层烧结在一起。该过程一层又一层地继续以形成完整的结构。\n[0047] 除了引导流动路径外，还可能期望限制通过连接固定件100的流速。除了选择清洁模式外，阀盖300可在连接固定件100内旋转，以调整最大Cv和第一、第二和第三开口340、\n345、350与孔的偏移，从而在阀盖300与连接固定件100之间创建限制。\n[0048] 参考图4，示出了第一示例管道清洁组件10A，其使用连接固定件100和阀盖组件\n400，并且可用于清洁管道系统并且允许在控制阀正向方向上的无限制流动。阀盖组件400包括阀盖300、致动器405和阀塞415，其在所有清洁模式下对通过连接固定件100的流体流动提供节流控制，并在所有清洁模式下提供快速打开，从而临时创建高压和高速来改善清洁。致动器405安装在阀盖300上，例如安装到突出部355，并具有致动器轴410，该致动器轴\n410延伸穿过端壁330中的开口335和阀盖300的突出部355。致动器405可以是任何类型的手动或自动致动器，其可以沿致动器轴410的纵轴线性移动致动器轴410。阀塞415固定到致动器轴410的一端，并定位在阀盖300内，以使得阀塞415能够在第一位置与第二位置之间在阀盖300内移动，在第一位置，阀塞415允许通过阀盖300的流体流动，并且在第二位置，阀塞\n415阻止通过阀盖300的流体流动。除了第一(打开)和第二(关闭)位置之外，阀塞415还可以定位在第一与第二位置之间的任意数量的中间位置，以限制通过连接固定件100的流速。\n[0049] 在管道清洁组件10A中，阀盖组件400的阀盖300插入穿过连接固定件100的第二个辅助孔160，位于本体105的腔体110内，并由环形板370固定在适当位置，环形板370连接至本体105，并将法兰325固定在本体105与环形板370之间，以便可以从连接固定件100的外部触及阀盖300。阀盖300可定位在第一位置，以使得第二开口345与第一孔115大致对齐，第一开口340与第二孔145大致对齐，第三开口350被本体105堵塞，并且开口的第一端310与第一辅助孔130大致对齐，或者，阀盖300可定位在第四位置，以使得第一开口340与第一孔115大致对齐，第二开口345与第二孔145大致对齐，第三开口350被本体105堵塞，并且开口的第一端310与第一辅助孔130大致对齐。将阀盖300定位在第一或第四位置创建了第一流动路径，该流动路径允许第一孔115与第二孔145之间的流体流动，并阻止通过第二辅助孔160的流体流动。第一板175还在第一辅助孔130的上方固定到连接固定件100，以阻止通过第一辅助孔130的流体流动。\n[0050] 由于连接固定件100具有的容量大于其替代的控制阀，因此可以实现更高的管道流速，从而使得管道系统更加清洁。管道清洁组件10A允许管道系统内的任何碎屑流过连接固定件100。如果期望的话，管道清洁组件10A的流量系数(Cv)也可以进行调整，以满足清洁程序设计者的需要，例如，通过如上所述的旋转阀盖300或通过由致动器405所控制的阀塞\n415的位置，从而控制Cv。如果期望的话，管道清洁组件10A也可以在相反的方向上流动(例如，从第二孔145到第一孔115)。\n[0051] 在该配置中，在管道组件构造期间替代控制阀或者其他敏感部件，可以将连接固定件100安装在管道系统的第一管段15与第二管段25之间，或者，如果在构造期间安装了控制阀，则可从第一管段15和第二管段25移除控制阀，并且连接固定件100可以替代控制阀安装在第一管段15与第二管段25之间。阀塞415安装在阀盖300内，以使得阀塞415能够在阀盖\n300内移动，如上文所述。致动器405安装到阀盖300，以使得致动器轴410延伸穿过开口335,并且致动器轴410固定到阀塞415，以在阀盖300内移动阀塞415。阀盖300被安装为穿过第二辅助孔160并进入本体105的腔体110中，并定位在第一或第四位置，以使得阀盖300在第一孔115与第二孔145之间引导流体，并阻止去往第二辅助孔160的流体流动。第一板175定位于第一辅助孔130上方并连接到本体105以密封第一辅助孔130。环形板370连接至本体105，以将阀盖300固定在连接固定件100内。如果已经安装好，则可以松开螺纹部件35，而无需移除环形板370，随后，在连接固定件100内将阀盖300旋转到第一或第四位置，而无需从连接固定件100移除阀盖300，并且，将螺纹部件35拧紧以固定环形板370，并将阀盖300定位在该第一或第四位置。阀塞415可以移动到第二(关闭)位置，直到管道系统内的压力达到预定的压力，并且，一旦已经达到预定的压力，阀塞415就可以移动到第一(打开)位置，以允许加压流体流过管道系统来清洁管道系统。一旦完成清洁，就可将连接固定件100移除，并且可将控制阀安装在第一管段15与第二管段25之间。这一过程允许管道系统在清洁过程期间在不冒着对控制阀造成磨损或者损坏的风险的情况下得以清洁。\n[0052] 除了允许通过连接固定件100的流体流动，也可能期望使用连接固定件100从管道系统中移除碎屑，例如，通过第一个辅助孔130吹出碎屑。\n[0053] 参考图5，示出了第二示例管道清洁组件10B，其使用连接固定件100和阀盖组件\n400并可用于清洁管道系统。在管道清洁组件10B中，阀盖组件400的阀盖300插入穿过连接固定件100的第二辅助孔160，定位在本体105的腔体110内，并由环形板370固定在适当位置，如上文所述。阀盖300可定位在第一或第四位置，如上所述，且第一辅助孔130可不被覆盖。当管道系统被加压时，这一配置允许流体流和碎屑通过第一辅助孔130从管道系统吹出，这对于没有现存排放位置的封闭管道系统非常有利。然而，这种清洁方法需要通常不能获取到的大量的稳态流。在这些情况下，可以将阀塞415移动到第二(关闭)位置，以阻塞通过连接固定件100的流体流动，并允许管道系统内的压力升高。一旦已经达到目标压力，阀塞415就可以通过致动器405快速移动到第一(打开)位置，以对管道系统进行减压并允许流体流和碎屑以高流速通过第一辅助孔130从管道系统吹出。该技术允许利用相对较小的压缩机对管道系统加压，然而可以实现高流速。\n[0054] 在该配置中，在管道组件构造期间替代控制阀或者其他敏感部件，可将连接固定件100安装在管道系统的第一管段15与第二管段25之间，或者，如果在构造期间安装了控制阀，则可从第一管段15和第二管段25移除控制阀，并且连接固定件100可以替代控制阀安装在第一管段15与第二管段25之间。阀塞415安装在阀盖300内，以使得阀塞415能够在阀盖\n300内移动，如上文所述。致动器405安装到阀盖300，以使得致动器轴410延伸穿过开口335,并且致动器轴410固定到阀塞415，以在阀盖300内移动阀塞415。阀盖300被安装为穿过第二辅助孔160并进入本体105的腔体110中，并定位在第一或第四位置，以使得阀盖300在第一孔115、第二孔145、以及第一辅助孔130之间引导流体，并阻止去往第二辅助孔160的流体流动。环形板370连接至本体105，以将阀盖300固定在连接固定件100内。如果已经安装好，则可以松开螺纹部件35，而无需移除环形板370，随后，在连接固定件100内将阀盖300旋转到第一或第四位置，而无需从连接固定件100移除阀盖300，并且，将螺纹部件35拧紧以固定环形板370，并将阀盖300定位在该第一或第四位置。阀塞415可以移动到第二(关闭)位置，直到管道系统内的压力达到预定的压力。一旦已经达到预定的压力，阀塞415就可以移动到第一(打开)位置，以允许加压流体流过管道系统来清洁管道系统。一旦完成清洁，就可将连接固定件100移除，并且可将控制阀安装在第一管段15与第二管段25之间。这一过程允许管道系统在清洁过程期间在不冒着对控制阀造成磨损或者损坏的风险的情况下得以清洁。\n[0055] 在一些情况下，与下游管道(例如，第二管段)分开地清洁上游管道(例如，第一管段15)可能是有好处的。\n[0056] 参考图6，示出了第三示例管道清洁组件10C，其使用连接固定件100和阀盖组件\n400并可用于清洁管道系统的上游管道。在管道清洁组件10C中，阀盖组件400的阀盖300插入穿过连接固定件100的第二辅助孔160，位于本体105的腔体110内，并由环形板370固定在适当位置，如上文所述。阀盖300定位在第二位置，以使得第三开口350与第一孔115大致对齐，第一开口340和第二开口345被本体105堵塞，并且开口的第一端310与第一辅助孔130大致对齐。将阀盖300定位在第二位置创建了第二流动路径，该流动路径允许第一孔115与第一辅助孔130之间的流体流动，并阻止去往第二孔145和第二辅助孔160的流体流动。\n[0057] 在该配置中，在管道组件构造期间替代控制阀或者其他敏感部件，连接固定件100可安装在管道系统的第一管段15与第二管段25之间，或者，如果在构造期间安装了控制阀，则可从第一管段15和第二管段25移除控制阀，并且连接固定件100可以替代控制阀安装在第一管段15与第二管段25之间。阀塞415安装在阀盖300内，以使得阀塞415能够在阀盖300内移动，如上文所述。致动器405安装到阀盖300，以使得致动器轴410延伸穿过开口335,并且致动器轴410固定在阀塞415上，以在阀盖300内移动阀塞415。阀盖300被安装为穿过第二辅助孔160并进入本体105的腔体110中，并定位在第二位置，以使得阀盖300在第一孔115与第一辅助孔130之间引导流体，并阻止去往第二孔145和第二辅助孔160的流体流动。环形板\n370连接至本体105，以将阀盖300固定在连接固定件100内。如果已经安装好，则可以松开螺纹部件35，而无需移除环形板370，随后，在连接固定件100内将阀盖300旋转到第二位置，而无需从连接固定件100移除阀盖300，并且，将螺纹部件35拧紧以固定环形板370，并将阀盖\n300定位在第二位置。阀塞415可以移动到第二(关闭)位置，直到管道系统内的压力达到预定的压力。一旦已经达到预定的压力，阀塞415就可以移动到第一(打开)位置，以允许加压流体流过管道系统来清洁管道系统。一旦完成清洁，就可将连接固定件100移除，并且可将控制阀安装在第一管段15与第二管段25之间。这一过程允许管道系统在清洁过程期间在不冒着对控制阀造成磨损或者损坏的风险的情况下得以清洁。\n[0058] 参考图7，示出了第四示例管道清洁组件10D，其使用连接固定件100和阀盖组件\n400并可用于清洁管道系统的下游管道。在管道清洁组件10D中，阀盖组件400的阀盖300插入穿过连接固定件100的第二辅助孔160，定位在本体105的腔体110内，并由环形板370固定在适当位置，如上文所述。阀盖300定位在第三位置，以使得第三开口350与第二孔145大致对齐，第一开口340和第二开口345被本体105堵塞，并且开口的第一端310与第一辅助孔130大致对齐。将阀盖300定位在第三位置创建了第三流动路径，该流动路径允许第二孔145与第一辅助孔130之间的流体流动，并阻止去往第一孔115和第二辅助孔160的流体流动。\n[0059] 在该配置中，在管道组件构造期间替代控制阀或者其他敏感部件，连接固定件100可安装在管道系统的第一管段15与第二管段25之间，或者，如果在构造期间安装了控制阀，则可从第一管段15和第二管段25移除控制阀，并且连接固定件100可以替代控制阀安装在第一管段15与第二管段25之间。阀塞415安装在阀盖300内，以使得阀塞415能够在阀盖300内移动，如上文所述。致动器405安装到阀盖300，以使得致动器轴410延伸穿过开口335,并且致动器轴410固定到阀塞415，以在阀盖300内移动阀塞415。阀盖300被安装为穿过第二辅助孔160并进入本体105的腔体110中，并定位在第三位置，以使得阀盖300在第二孔145与第一辅助孔130之间引导流体，并阻止去往第一孔115和第二辅助孔160的流体流动。环形板\n370连接至本体105，以将阀盖300固定在连接固定件100内。如果已经安装号，则可以松开螺纹部件35，而无需移除环形板370，随后，在连接固定件100内将阀盖300旋转到第三位置，而无需从连接固定件100移除阀盖300，并且，将螺纹部件35拧紧以固定环形板370，并将阀盖\n300定位在第三位置。阀塞415可以移动到第二(关闭)位置，直到管道系统内的压力达到预定的压力。一旦已经达到预定压力，阀塞415就可以移动到第一(打开)位置，以允许加压流体流过管道系统来清洁管道系统。一旦完成清洁，就可将连接固定件100移除，并且将控制阀安装在第一管段15与第二管段25之间。这一过程允许管道系统在清洁过程期间在不冒着对控制阀造成磨损或者损坏的风险的情况下得以清洁。\n[0060] 参考图8A，8B和9，示出了另一示例阀盖组件400A，其包括阀盖300和定位在阀盖\n300内的过滤器组件420，并可用于对通过连接固定件100的流体流动进行过滤，以俘获流过管道系统的碎屑。过滤器组件420凹凸不平地构造，以经受碎屑冲击和来自通过阀盖组件\n400A的流体流动的压差，并且过滤器组件420的高度可根据期望增加或减少，以提供所需的流量。如在图10中所看到的，过滤器组件420总体上包含顶板425、与顶板425相对并且大致平行于顶板425的底板440，以及在顶板425与底板440之间延伸的第一和第二壁445、465。在所示示例中，顶板425和底板440优选地为圆柱形，以适配在阀盖300内，并且第一壁和第二壁445、465优选地为平面。第一壁445的纵向边缘450与第二壁465的纵向边缘470相邻并重合，并且第二壁465从第一壁445以角度α延伸远离，以形成“V”形，以使得当对齐时在第一孔\n115与第二孔145之间的流体流动流过第一壁445或第二壁465，如下文所述的。\n[0061] 第一壁445具有穿过其形成的第一孔455，以允许通过第一壁445的流体流动，同时捕获大于第一孔455的碎屑，并且，第一壁445是中空的，以形成第一腔体460。可选的第一滤网485可以定位在第一腔体460中，并且可以通过顶板425中与第一腔体460对齐的第一槽\n430插入到第一腔体460中以及从第一腔体460移除。第一滤网485具有孔，其优选地小于第一壁445中的第一孔455，以提供对通过第一壁455的流体流动的更细的过滤。类似地，第二壁465具有穿过其形成的第二孔475，以允许通过第二壁465的流体流动，同时捕获大于第二孔475的碎屑，并且，第二壁465也是中空的，以形成第二腔体480。可选的第二滤网495可以定位在第二腔体480中，并且可以通过顶板425中与第二腔体480对齐的第二槽435插入第二腔体480中以及从第二腔体480移除。第二滤网495具有孔500，其优选地小于第二壁465中的第二孔475，以提供对通过第二壁465的流体流动的更精细的过滤。通过使用更细的第一和第二滤网485、495，封闭的管道系统可被逐步地清洁至更细的水平，并且，对由第一和第二滤网485、495捕获到的碎屑的检查允许用户确定管道系统的清洁度。\n[0062] 如在图9中最佳地看到的，过滤器组件420还可以包括阀杆505，该阀杆505从顶板\n425延伸，并穿过阀盖300的端壁330和突出部355中的开口335，这允许过滤器组件420与阀盖300一起使用，同时提供了用于压紧以接合来密封开口335的表面。为了将过滤器组件420保持在阀盖300中，将板510定位在阀杆505上，与阀盖300相邻，并将螺母515螺纹连接到阀杆505上。为了将过滤器组件420正确地旋转定位在阀盖300内，可以将销520插入过滤器组件420中的孔525中并从孔525延伸，并且适配在形成于阀盖300中的槽375中。以这种方式使过滤器组件420在阀盖300中对齐确保在第一或第四位置通过阀盖300的全部流体流动将经过过滤器组件420。\n[0063] 参考图11和12，示出了第五示例管道清洁组件10E，其使用连接固定件100和阀盖组件400A，并且可用于清洁管道系统并对通过管道系统的流体流动进行过滤。在管道清洁组件10E中，阀盖组件400A的阀盖300插入穿过连接固定件100的第二辅助孔160，定位在本体105的腔体110内，并由环形板370固定在适当位置，如上所述。阀盖300可定位在第一位置，以使得第二开口345与第一孔115大致对齐，第一开口340与第二孔145大致对齐，第三开口350被本体105堵塞，并且开口的第一端310与第一辅助孔130大致对齐，这创建了第一流动路径，该流动路径允许第一孔115与第二孔145之间的流体流动，并阻止通过第二辅助孔\n160的流体流动。第一板175还在第一辅助孔130的上方固定到连接固定件100，以阻止通过第一辅助孔130的流体流动。\n[0064] 如上所述，将阀盖组件400A定位在第一位置允许过滤器组件420在第一和第二壁\n445、465中以及在第一和第二滤网485、495中(如果使用)俘获流体流动中的碎屑。如果期望的话，一旦已经俘获到碎屑，就可将阀盖组件400A从连接固定件100移除并进行清洁，或者，可将阀盖组件400A旋转180度，随后流体流动将把碎屑从过滤器组件420中冲出。\n[0065] 在上述配置中，在管道组件构造期间替代控制阀或者其他敏感部件，连接固定件\n100可安装在管道系统的第一管段15与第二管段25之间，或者，如果在构造期间安装了控制阀，则可从第一管段15和第二管段25移除控制阀，并且连接固定件100可以替代控制阀安装在第一管段15与第二管段25之间。如果期望的话，第一滤网485可通过第一槽430定位在第一壁445的第一腔体460中，并且第二滤网495可通过第二槽435定位在第二壁465的第二腔体480中。过滤器组件420安装在阀盖300内，以使得销520从过滤器组件420延伸并进入阀盖\n300中的槽375，以对齐过滤器组件420，并且，过滤器组件420的阀杆505延伸穿过阀盖300中的开口335，如上所述。阀盖300被安装为穿过第二辅助孔160并进入本体105的腔体110中，并定位在第一位置，以使得阀盖300在第一孔115与第二孔145之间引导流体，并阻止去往第二辅助孔160的流体流动。第一板175位于第一辅助孔130上方，并连接至本体105以密封第一辅助孔130。环形板370连接至本体105，以将阀盖300固定在连接固定件100内。如果已经安装好，则可以松开螺纹部件35，而无需移除环形板370，随后，在连接固定件100内将阀盖\n300旋转到第一位置，而无需从连接固定件100移除阀盖300，并且，将螺纹部件35拧紧以固定环形板370，并将阀盖300定位在第一位置。一旦完成清洁，就可以移除连接固定件100，并且可将控制阀安装在第一管段15与第二管段25之间。这一过程允许管道系统在清洁过程期间在不冒着对控制阀造成磨损或者损坏的风险的情况下得以清洁。\n[0066] 尽管上文已经描述了各种实施例，但本公开的内容并不意味着仅限于此。可以对仍然在所附权利要求书的范围内的公开实施例进行变更。