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专利名称 | 一种高速织链机安装座 |
申请号 | CN202220970293.6 | 申请日期 | 2022-04-22 |
法律状态 | 授权 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | | 公开/公告号 | |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | A44C27/00 | IPC分类号 | A;4;4;C;2;7;/;0;0查看分类表>
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申请人 | 深圳市泰丰隆自动化设备有限公司 | 申请人地址 | 广东省深圳市龙岗区横岗街道六约社区礼耕路106号B7栋厂房第二层
变更
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权利人 | 深圳市泰丰隆自动化设备有限公司 | 当前权利人 | 深圳市泰丰隆自动化设备有限公司 |
发明人 | 刘汉顺 |
代理机构 | 暂无 | 代理人 | 暂无 |
摘要
本申请公开了一种高速织链机安装座,其包括外壳,所述外壳上设置有多个安装槽,所述安装槽用于安装织链机装置,所述外壳包括第一安装块和第二安装块,所述第一安装块和所述第二安装块相垂直且固定连接,所述第一安装块上设置有凸轮槽,所述凸轮槽用于安装凸轮轴,所述凸轮槽的槽底开设有与外界相连通的通孔,所述第二安装块上设置有传动腔,所述传动腔的一侧壁与所述凸轮槽的槽底相连通,所述传动腔的另一侧壁与外界相连通,所述传动腔用于容纳传动杆。本申请具有提高金属项链的生产效率的效果。
1.一种高速织链机安装座,其特征在于:包括外壳(1),所述外壳(1)上设置有多个安装槽(11),所述安装槽(11)用于安装织链机装置,所述外壳(1)包括第一安装块(12)和第二安装块(13),所述第一安装块(12)和所述第二安装块(13)相垂直且固定连接,所述第一安装块(12)上设置有凸轮槽(121),所述凸轮槽(121)用于安装凸轮轴,所述凸轮槽(121)的槽底开设有与外界相连通的通孔(122),所述第二安装块(13)上设置有传动腔(131),所述传动腔(131)的一侧壁与所述凸轮槽(121)的槽底相连通,所述传动腔(131)的另一侧壁与外界相连通,所述传动腔(131)用于容纳传动杆。
2.根据权利要求1所述的一种高速织链机安装座,其特征在于:所述安装槽(11)包括下夹座槽(112)和上夹座槽(111),所述下夹座槽(112)设置在所述第一安装块(12)的侧面,所述下夹座槽(112)用于安装下夹座,所述上夹座槽(111)设置在所述第二安装块(13)的侧面,所述上夹座槽(111)用于安装上夹座,所述上夹座槽(111)与所述下夹座槽(112)所在的两个侧面相互垂直。
3.根据权利要求2所述的一种高速织链机安装座,其特征在于:所述第二安装块(13)上还设置有固定块(2),所述固定块(2)位于所述第二安装块(13)靠近所述上夹座槽(111)的一端,所述固定块(2)上设置有支撑杆(21)和传动孔(22),所述支撑杆(21)上设置有螺孔(211),所述螺孔(211)内穿设有螺栓,所述螺栓用于调整上夹座水平方向的运动幅度,所述传动孔(22)用于固定传动杆。
4.根据权利要求1所述的一种高速织链机安装座,其特征在于:所述安装槽(11)包括切刀座槽(113)和送料装置槽(114),所述切刀座槽(113)设置在所述第一安装块(12)的顶面,所述切刀座槽(113)用于安装切刀座,所述送料装置槽(114)设置在所述第二安装块(13)的顶面,所述送料装置槽(114)用于安装送料装置,所述切刀座槽(113)和所述送料装置槽(114)所在的两个顶面相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种高速织链机安装座,其特征在于:所述凸轮槽(121)的侧壁上和所述传动腔(131)的侧壁上开设有油孔(123),所述油孔(123)用于穿设润滑油管。
6.根据权利要求2所述的一种高速织链机安装座,其特征在于:所述第二安装块(13)上设置有导线孔(132),所述导线孔(132)位于所述上夹座槽(111)所在的一侧面。
7.根据权利要求1所述的一种高速织链机安装座,其特征在于:所述第一安装块(12)和所述第二安装块(13)上均开设有多个安装孔(14)。
8.根据权利要求1所述的一种高速织链机安装座,其特征在于:所述凸轮槽(121)相对的两侧壁上开设有环形缺口(124)。
一种高速织链机安装座\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及珠宝加工设备领域,尤其是涉及一种高速织链机安装座。\n背景技术\n[0002] 贵金属项链因为保值率高、外观小巧精美且不易磨损而长期受到消费者的欢迎,市场需求量日益增大。\n[0003] 传统的贵金属织链机包括送料装置、切刀座、上夹座、下夹座、激光焊头,项链制作过程为:送料装置负责送料,切刀座负责切出单个开口链环,上夹座进行夹圈操作,上夹座将开口链环固定在下夹座上,并对开口链环进行推密和扭圈操作加工,再由激光焊头焊接链环开口,随后上夹座进行穿圈操作,即将完整链环穿在送料装置上的待加工链环上,再重新夹住待加工链环,重复整套工序,即可得到一条完整的金属项链。\n[0004] 由于金属链环加工过程需要多个装置协同配合进行工作,需要安装排布的比较紧密,市面上普遍存在的织链机将各个装置安装在较为简陋的凸台上,使得各个装置之间配合的不够紧密,对于导线和导管的收纳也比较凌乱,容易出现打结的情况,进而不利于保证金属项链加工的稳定性,从而降低了金属项链的生产效率。\n实用新型内容\n[0005] 为了提高金属项链的生产效率,本申请提供一种高速织链机安装座。\n[0006] 本申请提供的一种高速织链机安装座采用如下的技术方案:\n[0007] 一种高速织链机安装座,包括外壳,所述外壳上设置有多个安装槽,所述安装槽用于安装织链机装置,所述外壳包括第一安装块和第二安装块,所述第一安装块和所述第二安装块相垂直且固定连接,所述第一安装块上设置有凸轮槽,所述凸轮槽用于安装凸轮轴,所述凸轮槽的槽底开设有与外界相连通的通孔,所述第二安装块上设置有传动腔,所述传动腔的一侧壁与所述凸轮槽的槽底相连通,所述传动腔的另一侧壁与外界相连通,所述传动腔用于容纳传动杆。\n[0008] 通过采用上述技术方案,第一安装块和第二安装块相互垂直固定,多个安装槽分布在外壳上的不同位置,用于均匀合理的安装不同的织链机装置;凸轮槽用于安装织链机的总传动机构凸轮轴,凸轮槽的槽底开设的通孔用于穿设传动杆,从而可以将凸轮的动力传递到外界与其他装置进行配合;凸轮槽的槽底还与第二安装块上的传动腔相连通,传动腔内穿设有较长的传动杆,可以将凸轮轴的动力传递到第二安装块远离第一安装块的一端,传动腔可以帮助安装在其中的传动杆阻碍来自外界的灰尘,使得传动杆上的润滑油不易受到污染而凝结。通过在外壳上合理的设置安装槽的位置,使得整套织链机装置可以均匀合理的安装在外壳上,进而可以提高装置之间的配合度,也便于操作人员对整台设备进行进行操作和管理,从而可以提高金属项链的生产效率。\n[0009] 可选的,所述安装槽包括下夹座槽和上夹座槽,所述下夹座槽设置在所述第一安装块的侧面,所述下夹座槽用于安装下夹座,所述上夹座槽设置在所述第二安装块与的侧面,所述上夹座槽用于安装上夹座,所述上夹座槽与所述下夹座槽所在的两个侧面相互垂直。\n[0010] 通过采用上述技术方案,因为第一安装块与第二安装块相互垂直,第一安装块与第二安装块拥有一对相邻且相互垂直的侧面,上夹座槽与下夹座槽位于这两个相互垂直的侧面上,使得上夹座和下夹座在完成安装后操作头也能保持垂直,有利于对物料进行加工操作,从而可以更高效的完成对物料的加工工作。\n[0011] 可选的,所述第二安装块上还设置有固定块,所述固定块位于所述第二安装块靠近所述上夹座槽的一端,所述固定块上设置有支撑杆和传动孔,所述支撑杆上设置有螺孔,所述螺孔内穿设有螺栓,所述螺栓用于调整上夹座水平方向的运动幅度,所述传动孔用于固定传动杆。\n[0012] 通过采用上述技术方案,固定块用于对上夹座的端部做进一步固定,使得上夹座在运行时更加稳定,支撑杆上设置有螺孔,螺孔内穿设有螺栓,通过调节螺栓在螺孔内的位置,可以调整上夹座在水平方向的运动幅度,传动孔内固定有用于驱动上夹座做水平运动的传动杆。\n[0013] 可选的,所述安装槽包括切刀座槽和送料装置槽,所述切刀座槽设置在所述第一安装块的顶面,所述切刀座槽用于安装切刀座,所述送料装置槽设置在所述第二安装块的顶面,所述送料装置槽用于安装送料装置,所述切刀座槽和所述送料装置槽相垂直。\n[0014] 通过采用上述技术方案,由于第一安装块与第二安装块相互垂直,第一安装块与第二安装块还拥有一对相邻且相互垂直的顶面,切刀座槽与送料装置槽位于这两个相互垂直的顶面上,使得切刀座和送料装置在完成安装后操作头也能保持垂直,更有利于二者的协同配合,从而可以高效的完成对物料的加工工作。\n[0015] 可选的,所述凸轮槽的侧壁上和所述传动腔的侧壁上开设有油孔,所述油孔用于穿设润滑油管。\n[0016] 通过采用上述技术方案,由于织链机设备在工作时需要大量润滑油对传动机构进行喷洒,以保证设备的工作效率和寿命,在凸轮槽和传动腔的侧壁上设置油孔,用来穿设可以喷洒润滑油的油管,油管的另一端与油箱相连接,即可对凸轮和传动杆进行滴油润滑,从而可以提高安装座使用的便捷性。\n[0017] 可选的,所述第二安装块上设置有导线孔,所述导线孔位于所述上夹座槽所在的一侧面。\n[0018] 通过采用上述技术方案,导线孔内穿设有用于驱动气缸的导线,气缸用于带动上夹座做旋转运动,导线可以通过导线孔穿过外壳,放置在上夹座槽的附近,而无需从外壳上方或底部延伸过来,可以避免与其他装置导线出现纠缠打结的情况,从而可以提高安装座的收纳能力。\n[0019] 可选的,所述第一安装块和所述第二安装块上均开设有多个安装孔。\n[0020] 通过采用上述技术方案,安装孔内可穿设螺栓,用于对安装在安装槽内和凸轮槽内的装置进行进一步固定,使得各个装置在工作时不易晃动,从而可以提高安装座的稳定性,降低次品率。\n[0021] 可选的,所述凸轮槽相对的两侧壁上开设有环形缺口。\n[0022] 通过采用上述技术方案,环形缺口用于方便凸轮轴的安装,凸轮轴可以从环形缺口直接装入凸轮槽,而无需先穿入转轴再依次将多个凸轮安装在转轴上,从而可以提高从凸轮槽拆装凸轮轴的便捷性。\n[0023] 综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:\n[0024] 1.通过在外壳上合理的设置安装槽的位置,使得整套织链机装置可以均匀合理的安装在外壳上,进而可以提高装置之间的配合度,也便于操作人员对整台设备进行进行操作和管理,从而可以提高金属项链的生产效率;\n[0025] 2.因为第一安装块与第二安装块相互垂直,第一安装块与第二安装块拥有一对相邻且相互垂直的侧面,上夹座槽与下夹座槽位于这两个相互垂直的侧面上,使得上夹座和下夹座在完成安装后操作头也能保持垂直,有利于对物料进行加工操作,从而可以更高效的完成对物料的加工工作;\n[0026] 3.由于织链机设备在工作时需要大量润滑油对传动机构进行喷洒,以保证设备的工作效率和寿命,在凸轮槽和传动腔的侧壁上设置油孔,用来穿设可以喷洒润滑油的油管,油管的另一端与油箱相连接,即可对凸轮和传动杆进行滴油润滑,从而可以提高安装座使用的便捷性。\n附图说明\n[0027] 图1是本申请实施例的高速织链机安装座的结构示意图。\n[0028] 图2是本申请实施例的高速织链机安装座另一角度的结构示意图。\n[0029] 附图标记说明:\n[0030] 1、外壳;11、安装槽;111、上夹座槽;112、下夹座槽;113、切刀座槽;114、送料装置槽;12、第一安装块;121、凸轮槽;122、通孔;123、油孔;124、环形缺口;13、第二安装块;131、传动腔;132、导线孔;14、安装孔;2、固定块;21、支撑杆;211、螺孔;22、传动孔。\n具体实施方式\n[0031] 以下结合附图1‑2对本申请作进一步详细说明。\n[0032] 本申请实施例公开一种高速织链机安装座。参照图1和图2,高速织链机安装座包括外壳1,外壳1包括第一安装块12和第二安装块13,第一安装块12和第二安装块13均呈方形,第二安装块13的端面固定安装于第一安装块12的侧面,且第一安装块12和第二安装块\n13相垂直,第一安装块12和第二安装块13上均设置有多个安装槽11,安装槽11呈条形,安装槽11用于均匀合理的安装不同的织链机装置;第一安装块12远离第二安装块13的一侧面上设置有凸轮槽121,凸轮槽121用于安装织链机的总传动机构凸轮轴,凸轮槽121的槽底开设有与外界相连通的通孔122,通孔122用于穿设传动杆,可以将凸轮的动力传递到外界与其他装置进行配合;第二安装块13的一侧面上设置有传动腔131,传动腔131的一侧壁与凸轮槽121的槽底相连通,传动腔131的另一侧壁与外界相连通,传动腔131内用于容纳较长的传动杆,可以将凸轮轴的动力传递到第二安装块13远离第一安装块12的一端,传动腔131可以帮助安装在其中的传动杆阻碍来自外界的灰尘,使得传动杆上的润滑油不易受到污染而凝结。通过在外壳1上合理的设置安装槽11的位置,使得整套织链机装置可以均匀合理的安装在外壳1上,进而可以提高装置之间的配合度,也便于操作人员对整台设备进行进行操作和管理,从而可以提高金属项链的生产效率。\n[0033] 参照图1,凸轮槽121相对的面积较小的两侧壁上开设有环形缺口124,环形缺口\n124用于方便凸轮轴的安装,凸轮轴可以从环形缺口124直接装入凸轮槽121,而无需先穿入转轴再依次将多个凸轮安装在转轴上,在拆卸凸轮轴时同理,从而可以提高拆装凸轮轴进入凸轮槽121的便捷性。\n[0034] 参照图2,安装槽11包括下夹座槽112和上夹座槽111,下夹座槽112沿水平方向设置在第一安装块12的侧面,下夹座槽112用于安装下夹座,上夹座槽111沿竖直方向设置在第二安装块13的侧面,上夹座槽111用于安装上夹座,上夹座槽111与下夹座槽112所在的两个侧面相互垂直;由于第一安装块12与第二安装块13相互垂直,第一安装块12与第二安装块13拥有一对相邻且相互垂直的侧面,上夹座槽111与下夹座槽112位于这两个相互垂直的侧面上,使得上夹座和下夹座在完成安装后操作头也能保持垂直,有利于对物料进行加工操作,从而可以更高效的完成对物料的加工。\n[0035] 参照图1和图2,第二安装块13上还安装有固定块2,固定块2呈梯形,固定块2位于第二安装块13靠近上夹座槽111的一端,固定块2用于对上夹座的端部做进一步固定,使得上夹座在运行时更加稳定;固定块2的顶面上安装有支撑杆21,支撑杆21上设置有螺孔211,螺孔211内穿设有螺栓,通过调节螺栓在螺孔211内的位置,可以调整上夹座在水平方向的运动幅度;固定块2的顶面还开设有传动孔22,传动孔22内固定有用于驱动上夹座做水平运动的传动杆。\n[0036] 参照图1和图2,安装槽11还包括切刀座槽113和送料装置槽114,切刀座槽113沿第一安装块12宽度方向开设在第一安装块12的顶面,切刀座槽113用于安装切刀座,送料装置槽114沿第二安装块13宽度方向开设在第二安装块13的顶面,送料装置槽114用于安装送料装置,切刀座槽113和送料装置槽114所在的两个顶面相互垂直;由于第一安装块12与第二安装块13相互垂直,第一安装块12与第二安装块13还拥有一对相邻且相互垂直的顶面,切刀座槽113与送料装置槽114位于这两个相互垂直的顶面上,使得切刀座和送料装置在完成安装后操作头也能保持垂直,更有利于二者的协同配合,从而可以高效的完成对物料的加工。\n[0037] 参照图1和图2,凸轮槽121的侧壁上和传动腔131的侧壁上开设有多个油孔123,油孔123用于穿设润滑油管,由于织链机设备在工作时需要大量润滑油对传动机构进行喷洒,以保证设备的工作效率和寿命,在凸轮槽121和传动腔131的侧壁上设置油孔123,用来穿设可以喷洒润滑油的油管,油管的另一端与油箱相连接,即可对凸轮和传动杆进行滴油润滑,从而可以提高安装座使用的便捷性。\n[0038] 参照图1和图2,第二安装块13上还开设有导线孔132,导线孔132位于第一安装块\n12上夹座槽111所在的一侧面,导线孔132内穿设有用于驱动气缸的导线,气缸用于带动上夹座做旋转运动,导线可以通过导线孔132穿过外壳1,放置在上夹座槽111的附近,而无需从外壳1上方或底部延伸过来,可以避免与其他装置导线出现纠缠打结的情况,从而可以提高安装座的收纳能力。\n[0039] 参照图1和图2,第一安装块12和第二安装块13上均开设有多个安装孔14,安装孔\n14位于安装槽11和凸轮槽121的周侧,安装孔14内穿设有螺栓,安装孔14用于对安装在安装槽11内和凸轮槽121内的装置进行进一步固定,使得各个装置在工作时不易晃动,从而可以提高安装座的稳定性,降低次品率。\n[0040] 本申请实施例一种高速织链机安装座的实施原理为:第一安装块12和第二安装块\n13相互垂直固定,多个安装槽11分布在外壳1上的不同位置,用于均匀合理的安装不同的织链机装置;凸轮槽121用于安装织链机的总传动机构凸轮轴,凸轮槽121的槽底开设的通孔\n122用于穿设传动杆,从而可以将凸轮的动力传递到外界与其他装置进行配合;凸轮槽121的槽底还与第二安装块13上的传动腔131相连通,传动腔131内穿设有较长的传动杆,可以将凸轮轴的动力传递到第二安装块13远离第一安装块12的一端,传动腔131可以帮助安装在其中的传动杆阻碍来自外界的灰尘,使得传动杆上的润滑油不易受到污染而凝结。通过在外壳1上合理的设置安装槽11的位置,使得整套织链机装置可以均匀合理的安装在外壳1上,进而可以提高装置之间的配合度,也便于操作人员对整台设备进行进行操作和管理,从而可以提高金属项链的生产效率。\n[0041] 以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
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