一种燃烧筒焊接工装

1.一种燃烧筒焊接工装，其特征在于：包括底板(2)、立柱(3)、定位板(4)和定位盘(5)，所述底板(2)的直径大于或等于连接板(12)的直径，所述立柱(3)固定设在底板(2)上，所述定位板(4)固定安装在立柱(3)上，所述定位板(4)的外径等于筒体(11)的内径，所述定位盘(5)固定安装在定位板(4)上，所述定位盘(5)的外侧面均布设有6个定位槽(51)，所述定位槽(51)的宽度等于叶片(13)的宽度，所述定位槽(51)的底部与底板(2)顶面之间的距离等于叶片(13)的底部与连接板(12)底面之间的距离，当所述叶片(13)插入定位槽(51)中后，所述叶片(13)的上部伸出于定位槽(51)。
2.如权利要求1所述的一种燃烧筒焊接工装，其特征在于：所述底板(2)上设有与安装孔(14)同轴的定位孔(21)，所述定位孔(21)中设有定位销(6)。
3.如权利要求1所述的一种燃烧筒焊接工装，其特征在于：所述底板(2)的中间设有插孔，所述立柱(3)的底部设有与插孔对应的插入部。
4.如权利要求3所述的一种燃烧筒焊接工装，其特征在于：所述底板(2)与立柱(3)之间通过焊接连接。
5.如权利要求1所述的一种燃烧筒焊接工装，其特征在于：所述立柱(3)的上部设有安装平台，所述定位板(4)固定安装在安装平台上。
6.如权利要求1所述的一种燃烧筒焊接工装，其特征在于：所述定位槽(51)的长度大于叶片(13)高度的一半。
7.如权利要求1所述的一种燃烧筒焊接工装，其特征在于：所述立柱(3)的顶面与筒体(11)的顶面齐平。

一种燃烧筒焊接工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于夹治具技术领域，尤其涉及一种燃烧筒焊接工装。\n背景技术\n[0002] 燃烧筒是燃烧器中火焰燃烧的部位。附图1所示为一种燃烧筒的结构示意图，其包括筒体、连接在筒体底部的连接板和分布在筒体内部出口处的6个叶片。筒体与连接板、筒体与叶片之间均通过焊接连接。现有技术中，采用人工拼装的方式将连接板和叶片焊接在筒体上。由于叶片位于筒体内部，其位置不容易固定，因此，采用人工拼装的方式焊接完成后，经常会导致6个叶片分布不均匀，而且各个叶片与筒体底面的垂直度也无法保证。因此，有必要提供一种燃烧筒焊接工装。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种燃烧筒焊接工装，解决了上述背景技术中提出的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种燃烧筒焊接工装，包括底板、立柱、定位板和定位盘，所述底板的直径大于或等于连接板的直径，所述立柱固定设在底板上，所述定位板固定安装在立柱上，所述定位板的外径等于筒体的内径，所述定位盘固定安装在定位板上，所述定位盘的外侧面均布设有6个定位槽，所述定位槽的宽度等于叶片的宽度，所述定位槽的底部与底板顶面之间的距离等于叶片的底部与连接板底面之间的距离，当所述叶片插入定位槽中后，所述叶片的上部伸出于定位槽。\n[0005] 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底板上设有与安装孔同轴的定位孔，所述定位孔中设有定位销。\n[0006] 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底板的中间设有插孔，所述立柱的底部设有与插孔对应的插入部。\n[0007] 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底板与立柱之间通过焊接连接。\n[0008] 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述立柱的上部设有安装平台，所述定位板固定安装在安装平台上。\n[0009] 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述定位槽的长度大于叶片高度的一半。\n[0010] 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述立柱的顶面与筒体的顶面齐平。\n[0011] 本实用新型具有的有益效果为：此燃烧筒焊接工装不仅可以保证叶片均匀分布，而且可以确保叶片与筒体底面的垂直度满足设计要求，不需要人工拼装焊接，提高了焊接效率；底板上设有与安装孔同轴的定位孔，定位孔中设有定位销，便于给连接板定位；立柱的上部设有安装平台，所述定位板固定安装在安装平台上，便于确定定位板的高度。\n附图说明\n[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0013] 图1为燃烧筒的结构示意图。\n[0014] 图2为本实用新型的结构示意图。\n[0015] 图3为燃烧筒安装在本实用新型上的结构示意图。\n[0016] 图4为燃烧筒安装在本实用新型上剖视结构示意图。\n[0017] 附图标记如下：\n[0018] 1、燃烧筒；11、筒体；12、连接板；13、叶片；14、安装孔；\n[0019] 2、底板；21、定位孔；3、立柱；4、定位板；5、定位盘；51、定位槽；6、定位销。\n具体实施方式\n[0020] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0022] 如附图1至附图4所示，一种燃烧筒焊接工装，包括底板2、立柱3、定位板4和定位盘\n5，所述底板2的直径大于或等于连接板12的直径，所述立柱3固定设在底板2上，所述定位板\n4固定安装在立柱3上，所述定位板4的外径等于筒体11的内径，所述定位盘5固定安装在定位板4上，所述定位盘5的外侧面均布设有6个定位槽51，所述定位槽51的宽度等于叶片13的宽度，所述定位槽51的底部与底板2顶面之间的距离等于叶片13的底部与连接板12底面之间的距离，当所述叶片13插入定位槽51中后，所述叶片13的上部伸出于定位槽51。\n[0023] 使用时，首先分别将连接板和筒体分别套入立柱，使筒体插入连接板中。并尽量使筒体与立柱同轴，然后将叶片分布插入6个定位槽中，并将叶片插到底，使叶片的上部露出来。由于定位槽是竖直均匀分布的，所述插入的6个叶片自然也是竖直均匀分布的。在焊接时，首先将筒体与连接板焊接，然后将叶片露出的部位与筒体的内壁初步焊接，然后再把整个燃烧筒1从立柱的顶部取出，最好再从另一侧把叶片与筒体全部焊接。此燃烧筒焊接工装不仅可以保证叶片均匀分布，而且可以确保叶片与筒体底面的垂直度满足设计要求，不需要人工拼装焊接，提高了焊接效率。\n[0024] 所述定位盘5由多块平板上下叠加固定组成。\n[0025] 所述底板2上设有与安装孔14同轴的定位孔21，所述定位孔21中设有定位销6，便于给连接板定位。\n[0026] 所述底板2的中间设有插孔，所述立柱3的底部设有与插孔对应的插入部，所述底板2与立柱3之间通过焊接连接。将底板插入插孔中后再焊接，便于使立柱垂直与底板。\n[0027] 所述立柱3的上部设有安装平台，所述定位板4固定安装在安装平台上，便于确定定位板的高度。\n[0028] 所述定位槽51的长度大于叶片13高度的一半，确保叶片插入定位槽中足够的深度，以提高叶片与筒体底面的垂直度。\n[0029] 所述立柱3的顶面与筒体11的顶面齐平，便于确定筒体是否完全与底板的顶面接触。\n[0030] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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