带式高音膜片生产工艺

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带式高音膜片生产工艺\n【技术领域】\n[0001] 本发明涉及一种带式高音膜片生产工艺，该生产工艺加工而成的带式高音膜片应用在高档扬声器上，属于光化学蝕刻工艺技术领域。\n【背景技术】\n[0002] 作为扬声器核心部件的音膜片直接影响着扬声器的性能。随着超薄电子产品的快速发展，电视、手机等可发声电子产品的超薄化已成为市场发展趋势，从而导致声学设计局限性越来越大，占用空间大的传统分体式音盆音圈已不再适应，淘汰纸质/塑料音盆、铜丝线音圈，替而代之由聚酰亚胺膜复合铝箔的超薄一体式音膜片成为发展方向，然而，相应的生产工艺未见报道。\n【发明内容】\n[0003] 本发明的目的是提供一种带式高音膜片生产工艺，在与聚酰亚胺膜复合的铝箔层上制作电子线路，线路阻值一次成型不修整、阻值精度高，采用该生产工艺原材料利用率高，满足批量生产的需要。\n[0004] 为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：\n[0005] 1、一种带式高音膜片生产工艺，其工序包括：\n[0006] a.设计制版，采用计算机CAD系统设计复合高音膜片外形尺寸及电子线路，设计好的电子线路图形通过光绘机进行制版，以绘制菲林底片；\n[0007] b.复合高音膜片材整体成型，采用聚酰亚胺膜为基材、铝箔为覆材用以高温热压成型，成型后片材厚度为0.0225～0.0425mm，其中，铝箔厚度为0.01～0.03mm；\n[0008] c.片材清洗，清洗机喷淋清洗以除去覆材表面的油渍、污渍和氧化膜，清洗后烘干表面水分：\n[0009] d.丝印感光胶与烘干，通过丝印机往覆材表面涂覆感光胶，涂覆后烘干感光胶；\n[0010] e.曝光，进而把菲林底片覆盖在片材的感光胶膜层上，进行曝光；\n[0011] f.显影，曝光过的片材依次进行显影、定影、清洗和烘干处理；\n[0012] g.检修，对图形有破损，残缺的地方进行修补；\n[0013] h.蚀刻，检修过的片材送到蝕刻机上进行蝕刻，通过蝕刻机将三氯化铁蝕刻液均匀喷淋到待蝕刻片材表面，蝕刻后用自来水冲洗蝕刻表面；\n[0014] i.去膜清洗，蝕刻后的片材浸渍到盛有去膜液的去膜槽进行脱膜，脱膜后冲洗干净；\n[0015] j.浸渍铝氧化保护液，脱膜后的片材通过浸渍的方法与铝氧化保护液接触，使复合高音膜片的铝线条表面形成一层防氧化保护膜，等候烘干；\n[0016] k.检验，检查复合高音膜片的阻值，\n[0017] 所述工序a电子线路的高度、宽度和长度是依据复合高音膜片的工艺阻值、复合高音膜片的面积计算得出，通过拼版方法扩展菲林底片，以与复合高音膜片面积相适应，所述工序b得到的复合高音膜片材其基材的四角粘贴在垫板上。\n[0018] 上述垫板是厚度为0.6mm的环氧玻璃布板，环氧玻璃布板耐酸、碱。\n[0019] 上述工序h中的三氯化铁蝕刻液，铁离子Fe3+含量为46％。\n[0020] 上述三氯化铁蝕刻液温度控制在40℃，喷淋压力为3.4KG/CM2。\n[0021] 上述铝氧化保护液体积浓度为10％，常温下浸渍时间为8分钟。\n[0022] 本发明具有如下优点和有益效果：\n[0023] 1、按本发明得到的复合高音膜片其电子线路阻值一次成型不修整，阻值精度控制在±10％以内，完全满足了工艺要求，并且批量生产时阻值一致性好；\n[0024] 2、拼版方法解决了大面积底片的制作方法，最大限度地提高了复合高音膜片原材料的利用率，提高了生产效益；\n[0025] 3、采用垫板方式，解决了薄片材(0.0225～0.0425mm厚)自身无法操作和传递难问题，可操作性强；\n[0026] 4、采用铁离子Fe3+含量为46％的三氯化铁蝕刻液，蝕刻得到的电子线路中的铝线条边沿光滑、无毛刺，本发明高音膜片应用到高档扬声器上噪声现象小，而且该蝕刻液可实行循环再生，减少污染，降低成本；\n[0027] 5、复合高音膜片通过浸渍铝氧化保护液，有效地提高了电子线路抗氧化性。\n【附图说明】\n[0028] 下面结合附图就本发明作进一步详细说明。\n[0029] 图1是本发明带式高音膜片的生产工艺流程图。\n【具体实施方式】\n[0030] 下面以型号为DK141×43-4复合高音膜片为例，结合图1详细说明其制作过程。\n[0031] 1、设计制版：\n[0032] 采用计算机CAD系统制图，设计复合高音膜片外形尺寸及其电子线路；设计好的电子线路图形通过16000DPI高分辩率光绘机进行制版。\n[0033] 电子线路是依据复合高音膜片工艺所需的阻值、复合高音膜片面积，根据方阻原理计算出电子线路的高度、宽度和长度，用以绘制成线路图形。为达到产品制作好后的阻值要求，除了参考理论依据外，需要实验总结的技术参数，本实施例复合高音膜片的设计阻值按工艺要求为3.8～4.2Ω。\n[0034] 菲林底片面积需要与复合高音膜片面积相适应，根据复合高音膜片大小来确定拼版片数(本实施例拼版数量为18片)，为了最大限度利用复合高音膜片原材料，采用拼版方法，菲林底片最大可扩展到500×300mm。\n[0035] 初始菲林底片采用美国杜邦公司生产的MYLAR型菲林片。\n[0036] 2、复合高音膜片材整体成型：\n[0037] 复合高音膜片原材料是通过在基材上涂粘接剂后与覆材经高温热压成型的，成型后的厚度为0.0225～0.0425mm，截得面积500×300mm的复合高音膜片材。\n[0038] 其中，基材采用聚酰亚胺膜，厚度为0.0125mm，覆材采用铝箔，厚度为0.01～\n0.03mm(本实施例采用0.02mm厚)。\n[0039] 3、衬贴垫板：\n[0040] 复合高音膜片材其基材的四角粘贴在垫板上。\n[0041] 垫板采用厚度为0.6mm的环氧玻璃布板，面积为500×400mm，略大于复合高音膜片面积。\n[0042] 由于复合高音膜片材厚度太薄，只有0.0325mm，在生产过程中自身无法操作和传递，故采用垫板作为载体，方便操作和传递。\n[0043] 4、片材清洗：\n[0044] 通过清洗机对片材表面进行喷淋清洗处理，以除去表面油渍、污渍和氧化膜，使片材表面具有良好的亲油墨性，利于后道在片材铝箔层表面附着感光油墨，清洗后经烘道烘干表面水分。\n[0045] 清洗剂采用上海正益实业有限公司生产的YB-5-A型常温清洗剂，清洗液配比：\n2\nYB-5-A型常温清洗剂500克、水2000毫升，清洗液温度为30℃；喷淋工作压力为2KG/CM，清洗时间为2分钟；烘道温度45℃，时间1.5分钟。\n[0046] 5、丝印感光胶与烘干\n[0047] 通过丝印机往复合高音膜片材的铝箔层上涂覆感光胶，之后进入烘道烘干，感光胶膜干燥后的厚度控制在0.015～0.02mm(本实施例膜厚0.018mm，用微米千分尺测量)。\n[0048] 感光胶采用上海台丽通油墨有限公司生产的TLK-1501型感光胶；丝印涂覆感光胶作业环境是在密封净化的暗室、黄光(不能见白光)条件下进行的，环境温湿度分别控制在23～25℃、50～60％RH；烘道长度为12米，温度85℃、烘道内停留时间为5min。\n[0049] 6、曝光：\n[0050] 把菲林底片覆盖在片材的感光胶膜层上面，在功率9千瓦曝光机内进行曝光，时间为6～8秒(本实施例为8秒)。曝光作业环境是在暗室、黄光条件下进行的。\n[0051] 7、显影：\n[0052] 把曝光后的片材进行显影、定影、清洗和烘干处理。\n[0053] 显影液配比：碳酸钠3400克、水1000公斤，显影液温度控制在30℃。\n[0054] 定影液配方：硫酸30ml、水100公斤。\n[0055] 通过显影机将显影液均匀喷淋到片材表面(感光膜层)，显影机喷淋压力2KG/\n2\nCM、显影时间1.5～2分钟(本实施例为1.5分钟)。显影后用硫酸30ml、水100公斤在常温下进行定影，之后清洗、热风烘干，烘干时间30秒，温度50～60度。\n[0056] 显影后电子线路图形完整。\n[0057] 显影、定影均是在暗室环境、黄光下进行的。\n[0058] 8、检修：\n[0059] 为保证质量和合格率，进行一次检验、修补，凡是有图形破损、残缺的地方用修补液修补，以保证后道蝕刻的合格率。\n[0060] 9、蝕刻：\n[0061] 检修后的片材送到蝕刻机上进行蝕刻，通过蝕刻机将三氯化铁蝕刻液均匀喷淋到\n2\n待蝕刻片材表面，蝕刻液温度控制在40℃，喷淋压力3.4KG/CM，蝕刻速率以蝕刻成型后所测量的电子线路阻值为准，蝕刻完毕可见复合音膜片材的铝箔层上形成由线条组成的电子线路，用自来水冲洗蝕刻表面。\n[0062] 三氯化铁蝕刻液，铁离子Fe3+含量为46％。\n[0063] 10、去膜清洗处理：\n[0064] 蝕刻后的复合高音膜片材浸渍到盛有去膜液的去膜槽进行脱膜处理(去除图形保护的感光膜)，浸渍时间25秒，脱膜干净后采用自来水冲洗。\n[0065] 去膜液：氢氧化钠28g、水10Kg，去膜液温度80℃。\n[0066] 11、浸渍铝氧化保护液：经脱膜后的复合高音膜片通过浸渍的方法与铝氧化保护液接触，在常温下浸渍8分钟，使复合高音膜片的铝线条表面形成一层防氧化保护膜，然后烘干。\n[0067] 铝氧化保护液配比：铝抗氧化剂1000ml、水10Kg。\n[0068] 铝抗氧化剂型号为OY-67，由温州奥洋金属表面处理有限公司出品。\n[0069] 12、检验：检查复合高音膜片的外观、尺寸和线路阻值，经万用表测量铝线条电子线路的阻值为4.0Ω，符合工艺设计要求3.8～4.2Ω范围，进行包装作业。\n[0070] 应用前景：按本发明提供的带式高音膜片的生产工艺得到的带式高音膜片产品具体应用在高档扬声器上，如超薄电视、超薄手机中，以替代传统大体积分体式音盆音圈。