铆钉机

1.一种铆钉机，其特征是，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有第一气缸(3)和铆接台(2)，所述铆接台(2)位于第一气缸(3)伸缩的方向，所述铆接台(2)的中部开设有用于放置待铆接上、下固件的铆接槽(21)，所述铆接槽(21)与第一气缸(3)伸缩方向相垂直的，位于第一气缸(3)一侧的铆接台(2)侧壁上开设有第一铆钉孔(23)，所述第一铆钉孔(23)与铆接槽(21)连通，所述第一气缸(3)的推杆伸入第一铆钉孔(23)内。
2.根据权利要求1所述的铆钉机，其特征是，所述铆接台(2)相对第一气缸(3)的另一侧设置有第二气缸(4)，位于第二气缸(4)一侧的铆接台(2)侧壁上开设有第二铆钉孔(24)，所述第二铆钉孔(24)与铆接槽(21)连通，所述第二气缸(4)的推杆伸入第一铆钉孔(23)内。
3.根据权利要求2所述的铆钉机，其特征是，所述第一铆钉孔(23)和第二铆钉孔(24)上方的铆接台(2)上分别开设有用于装入铆钉的装入口(25)。
4.根据权利要求2所述的铆钉机，其特征是，所述铆接槽(21)贯穿铆接台(2)的上下侧壁，所述铆接台(2)的上侧壁上设置有用于限制待铆接上、下固件位置的定位板(22)。
5.根据权利要求2所述的铆钉机，其特征是，所述工作台(1)上开设有用于存放铆钉的储钉槽(5)。

铆钉机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及无线通信领域，尤其涉及一种适用于路由器天线等无线通信产品的组装的铆钉机。\n背景技术\n[0002] 在对无线通信领域的上、下固件进行铆接，目前更多的是纯手工装铆钉，费人工，还费时间，成本太高。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铆钉机，解决以往对上、下固件不便的缺陷。\n[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铆钉机，包括工作台，所述工作台上设置有第一气缸和铆接台，所述铆接台位于第一气缸伸缩的方向，所述铆接台的中部开设有用于放置待铆接上、下固件的铆接槽，所述铆接槽与第一气缸伸缩方向相垂直的，位于第一气缸一侧的铆接台侧壁上开设有第一铆钉孔，所述第一铆钉孔与铆接槽连通，所述第一气缸的推杆伸入第一铆钉孔内。\n[0005] 进一步的，所述铆接台相对第一气缸的另一侧设置有第二气缸，位于第二气缸一侧的铆接台侧壁上开设有第二铆钉孔，所述第二铆钉孔与铆接槽连通，所述第二气缸的推杆伸入第一铆钉孔内。\n[0006] 进一步的，所述第一铆钉孔和第二铆钉孔上方的铆接台上分别开设有用于装入铆钉的装入口。\n[0007] 进一步的，所述铆接槽贯穿铆接台的上下侧壁，所述铆接台的上侧壁上设置有用于限制待铆接上、下固件位置的定位板。\n[0008] 进一步的，所述工作台上开设有用于存放铆钉的储钉槽。\n[0009] 本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的铆钉机来对上、下固件进行铆接，大大缩短了工时，降低了生产成本。\n[0010] 不同型号的铆钉，只需更换定位治具即可。\n附图说明\n[0011] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。\n[0012] 图1是铆钉机的示意图；\n[0013] 图2是铆接台的俯视图；\n[0014] 图3是铆接台的界面视图；\n[0015] 其中，1、工作台，2、铆接台，3、第一气缸，4、第二气缸，5、储钉槽，21、铆接槽，22、定位板，23、第一铆钉孔，24、第二铆钉孔，25、装入口。\n具体实施方式\n[0016] 现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。\n[0017] 如图1至图3所示，一种铆钉机，包括工作台1，工作台1上设置有第一气缸3和铆接台2，铆接台2位于第一气缸3伸缩的方向，铆接台2的中部开设有用于放置待铆接上、下固件的铆接槽21，铆接槽21与第一气缸3伸缩方向相垂直的，位于第一气缸3一侧的铆接台2侧壁上开设有第一铆钉孔23，第一铆钉孔23与铆接槽21连通，第一气缸3的推杆伸入第一铆钉孔\n23内。\n[0018] 为实现同时从两侧分别对固件装入铆钉，铆接台2相对第一气缸3的另一侧设置有第二气缸4，位于第二气缸4一侧的铆接台2侧壁上开设有第二铆钉孔24，第二铆钉孔24与铆接槽21连通，第二气缸4的推杆伸入第一铆钉孔23内。\n[0019] 第一铆钉孔23和第二铆钉孔24上方的铆接台2上分别开设有用于装入铆 钉的装入口25。该装入口25朝上设置，当铆钉孔的铆钉用完之后，只需要从该装入口25内放入铆钉即可。\n[0020] 铆接槽21贯穿铆接台2的上下侧壁，铆接台2的上侧壁上设置有用于限制待铆接上、下固件位置的定位板22。经定位板22，使上、下固件上的铆孔与铆接台2上两侧的铆钉孔相对，从而使两侧铆钉孔内的铆钉精准打入上、下固件上的铆孔内。\n[0021] 工作台1上开设有用于存放铆钉的储钉槽5，同时还设置开关，方便工作人员的操作使用。\n[0022] 工作时，先将上、下固件装入铆接槽21内，经定位板22定位，两侧的铆钉孔分别装入铆钉，两侧气缸同时工作，将两侧的铆钉一起打入上、下固件上的铆孔的内，从而将上、下固件连接在一起。\n[0023] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。