一种用于熔炼炉的应急坑

1.一种用于熔炼炉的应急坑，其特征在于，包括：
主坑位；
储水坑，位于所述主坑位的下方；
钢板，设于所述主坑位与所述储水坑之间，所述钢板上设有若干个透水孔，所述主坑位内的水能够通过所述透水孔流入所述储水坑内；
排水管，与所述储水坑连通。
2.根据权利要求1所述的用于熔炼炉的应急坑，其特征在于，所述透水孔的直径为
0.1－1mm。
3.根据权利要求1所述的用于熔炼炉的应急坑，其特征在于，所述主坑位的侧壁及底部铺设有耐火层。
4.根据权利要求1所述的用于熔炼炉的应急坑，其特征在于，所述储水坑的侧壁及底部铺设有混凝土层。
5.根据权利要求1所述的用于熔炼炉的应急坑，其特征在于，还包括设于所述储水坑内的承重墙，所述承重墙的上端与所述钢板连接，所述承重墙的下端与所述储水坑的底面连接。
6.根据权利要求5所述的用于熔炼炉的应急坑，其特征在于，所述承重墙的下端设有过水孔。
7.根据权利要求1所述的用于熔炼炉的应急坑，其特征在于，还包括设于所述排水管上的单向阀。
8.根据权利要求1所述的用于熔炼炉的应急坑，其特征在于，还包括设于所述储水坑侧壁上的水位测量器。
9.根据权利要求1所述的用于熔炼炉的应急坑，其特征在于，还包括设于所述主坑位上端的坑盖。

一种用于熔炼炉的应急坑\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种用于熔炼炉的应急坑。\n背景技术\n[0002] 在铸造熔炼生产中，会有炉体破损发生泄漏等紧急情况发生的风险，若炉体发生\n破损，铁水会泄漏出来，会造成泄漏区域周边的设备损坏和人员伤亡。因此，一旦发生紧急\n情况，则必须马上将炉内铁水卸放至应急坑内，防止泄露。\n[0003] 目前，在每个熔炉下方均会配备一个应急坑，但是当应急坑内因意外情况存有水\n时，被卸放的铁水与应急坑内的水一旦接触会发生爆炸现象，危及现场人员和设备安全。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：如何消除铁水卸放时会与应急坑内的水接触发\n生爆炸的风险。\n[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于熔炼炉的应急坑，包括：\n[0006] 主坑位；\n[0007] 储水坑，位于所述主坑位的下方；\n[0008] 钢板，设于所述主坑位与所述储水坑之间，所述钢板上设有若干个透水孔，所述主\n坑位内的水能够通过所述透水孔流入所述储水坑内；\n[0009] 排水管，与所述储水坑连通。\n[0010] 进一步的，所述透水孔的直径为0.1－1mm。\n[0011] 进一步的，所述主坑位的侧壁及底部铺设有耐火层。\n[0012] 进一步的，所述储水坑的侧壁及底部铺设有混凝土层。\n[0013] 进一步的，上述用于熔炼炉的应急坑还包括设于所述储水坑内的承重墙，所述承\n重墙的上端与所述钢板连接，所述承重墙的下端与所述储水坑的底面连接。\n[0014] 进一步的，所述承重墙的下端设有过水孔。\n[0015] 进一步的，上述用于熔炼炉的应急坑还包括设于所述排水管上的单向阀。\n[0016] 进一步的，上述用于熔炼炉的应急坑还包括设于所述储水坑侧壁上的水位测量\n器。\n[0017] 进一步的，上述用于熔炼炉的应急坑还包括设于所述主坑位上端的坑盖。\n[0018] 上述技术方案所提供的一种用于熔炼炉的应急坑，与现有技术相比，其有益效果\n在于：通过设置储水坑，当出现漏水或漫水情况，使应急坑内进水时，水流至主坑位的底部，\n然后会从钢板上的透水孔流入下方的储水坑内，储水坑内的水通过排水管被排出去，这样\n能够保证主坑位内不会存储水，当需要对熔炼炉卸放时，铁水被卸放至主坑位内，并通过钢\n板与下方储水坑隔开，防止铁水与水接触，从而消除了铁水卸放时会与应急坑内的水接触\n发生爆炸的风险。\n附图说明\n[0019] 图1是本实用新型实施例的用于熔炼炉的应急坑的结构示意图；\n[0020] 图2是本实用新型实施例的铸造熔炼系统的结构示意图。\n[0021] 其中，1－主坑位，2－储水坑，3－钢板，4－排水管，5－耐火层，6－混凝土层，7－\n承重墙，71－过水孔，8－单向阀，9－水位测量器，10－坑盖，20－控制台，30－熔炼电炉，\n40－操作炉台，50－主管道，60－总集水槽，70－地平面。\n具体实施方式\n[0022] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下\n实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。\n[0023] 在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、\n“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化\n描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操\n作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不\n能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安\n装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可\n以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是\n两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语\n在本实用新型中的具体含义。\n[0025] 如图1所示，本实用新型实施例所提供的是一种用于熔炼炉的应急坑，包括主坑位\n1、储水坑2、钢板3和排水管4，储水坑2位于主坑位1的下方，钢板3设于主坑位1与储水坑2之\n间，钢板3上设有若干个透水孔，主坑位1内的水能够通过透水孔流入储水坑2内，排水管4与\n储水坑2连通，用于将储水坑2内的水排出。\n[0026] 基于上述方案，通过设置储水坑2，当出现漏水或漫水情况，使应急坑内进水时，水\n流至主坑位1的底部，然后会从钢板3上的透水孔流入下方的储水坑2内，储水坑2内的水通\n过排水管4被排出去，这样能够保证主坑位1内不会存储水，当需要对熔炼炉卸放时，铁水被\n卸放至主坑位1内，并通过钢板3与下方储水坑2隔开，防止铁水与水接触，从而消除了铁水\n卸放时会与应急坑内的水接触发生爆炸的风险。\n[0027] 进一步的，在本实施例中，透水孔的直径为0.1－1mm，并且透水孔在钢板3上密集\n地分布，钢板3在保证承重的同时，既可向下透水又可隔绝铁水向下注入到储水坑2中。\n[0028] 具体的，因铁水的粘度大、流动性低，透水孔直径在0.1－1mm范围时，铁水也不会\n透过透水孔向下渗透，但是水的流动性较强，若主坑位1内进水会从透水孔流向储水坑2内，\n能够保证主坑位1不会存有水，进而避免卸放时铁水与水接触。\n[0029] 进一步的，在本实施例中，如图1所示，主坑位1的侧壁及底部铺设有耐火层5，可选\n的，耐火层5通过耐火砖铺设而成，耐火层5用于承接铁水，直接与铁水接触。具体的，位于主\n坑位1底部的耐火层5应留有宽度不大于1mm的间隙，且该间隙与透水孔连通，使水能够依次\n穿过该间隙和透水孔后流入储水坑2内。\n[0030] 进一步的，在本实施例中，如图1所示，储水坑2的侧壁及底部铺设有混凝土层6。混\n凝土层6用于承接从主坑位1流下来的水，混凝土能够防止水渗透。\n[0031] 如图1所示，本实施例的用于熔炼炉的应急坑还包括设于储水坑2内的承重墙7，承\n重墙7的上端与钢板3连接，承重墙7的下端与储水坑2的底面连接。\n[0032] 具体的，承重墙7可采用耐火砖堆砌而成，承重墙7用于提高承重效果，防止铁水过\n重压垮钢板3。\n[0033] 如图1所示，在本实施例中，承重墙7的下端设有过水孔71，过水孔71确保储水坑2\n内空间相互连接为一整体，而不会被承重墙7隔开，使储水坑2内的水能够顺利地从排水管4\n排出。可选的，过水孔71为拱形结构，保证承重墙7纵向的强度。\n[0034] 进一步的，为了防止排水管4的水倒灌入储水坑2内，如图1所示，本实施例的用于\n熔炼炉的应急坑还包括设于排水管4上的单向阀8，单向阀8使得水只从储水坑2向外排而不\n会向储水坑2倒灌。\n[0035] 进一步的，如图1所示，本实施例用于熔炼炉的应急坑还包括设于储水坑2侧壁上\n的水位测量器9。水位测量器9用于检测储水坑2内的存水量，确保应急坑排水功能安全、有\n效。\n[0036] 具体的，当因排水管4堵塞、单向阀8失效等原因导致储坑水位上升到一定高度时，\n将会触发水位测量器9，通过水位测量器9给出的反馈信号即可采取有效对应措施，如水泵\n强排、人工疏通等。可选的，水位测量器9为浮球阀信号器。\n[0037] 进一步的，如图1所示，本实施例用于熔炼炉的应急坑还包括设于主坑位1上端的\n坑盖10。坑盖10为钢质材料制成，盖合于主坑位1上端的开口，可防止杂物落入主坑位1内。\n[0038] 另外，本实施例的诸水坑可起到“蓄峰”缓冲作用，避免因突然大量水流进入且排\n水管4无法及时排走而导致积水淹入并积蓄在应急坑主坑内。\n[0039] 如图2所示，本实用新型实施例还提供了一种铸造熔炼系统，该系统包括熔炼电炉\n30、控制台20、操作炉台40、主管道50、总集水槽60和上述实施例的应急坑，每个熔炼电炉30\n均配备一个操作炉台40和一个应急坑，应急坑相对设于熔炼电炉30的下方，且应急坑设于\n地平面70下方。为确保排水集中管理，将每个应急坑底部的排水管4分别接入到同一个主管\n道50中一起流入到总集水槽60中集中处理。\n[0040] 综上，本实用新型实施例提供一种用于熔炼炉的应急坑，能够防止主坑位1内存储\n水，进而消除了铁水卸放时会与应急坑内的水接触发生爆炸的风险。\n[0041] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技\n术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改\n进和替换也应视为本实用新型的保护范围。