LED编带机用防震转向装置

1.LED编带机用防震转向装置，其特征在于，包括支架台和电机，所述支架台设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器包括动力轴和输出轴，所述电机的转轴与所述动力轴连接，所述凸轮分割器的输出轴连接有工位转盘装置，所述支架台的底侧设置有若干个防震装置；
所述防震装置包括支撑座、支撑杆、减震球、脚盘体以及减震软垫，所述支撑座设置有插孔，所述支撑杆的杆身插入所述插孔内并通过锁紧装置固定于所述支撑座，所述减震球设置于所述支撑杆的顶端，所述脚盘体的一侧与所述减震球相配合，所述脚盘体的另一侧抵接于所述减震软垫；
所述减震软垫抵接于所述支架台的底面。
2.根据权利要求1所述的LED编带机用防震转向装置，其特征在于，所述脚盘体具有大口端和小口端，所述大口端抵接于所述减震软垫，所述小口端开设有与所述减震球相减震配合的球碗状凹槽。
3.根据权利要求2所述的LED编带机用防震转向装置，其特征在于，所述球碗状凹槽的槽口的宽度大于所述减震球的直径。
4.根据权利要求1所述的LED编带机用防震转向装置，其特征在于，所述锁紧装置为调节螺母，所述支撑杆上设置有与所述调节螺母相配合的外螺纹。
5.根据权利要求1所述的LED编带机用防震转向装置，其特征在于，所述支撑杆的上部设有夹持固定件，所述夹持固定件为六角螺母。
6.根据权利要求1所述的LED编带机用防震转向装置，其特征在于，所述减震球与所述支撑杆一体成型设置。
7.根据权利要求1所述的LED编带机用防震转向装置，其特征在于，所述工位转盘装置包括支柱、设置于所述支柱的旋转盘体和若干个吸嘴装置，所述吸嘴装置沿所述旋转盘体的圆周部分呈等距离间隔分布设置，在凸轮分割器的驱动下，所述旋转盘体间歇式旋转；
所述支柱与所述输出轴连接。
8.根据权利要求7所述的LED编带机用防震转向装置，其特征在于，所述吸嘴装置包括吸嘴管和吸嘴夹持装置，所述吸嘴管穿设所述旋转盘体，以所述旋转盘体为分隔将所述吸嘴管分为固定管部和伸出管部，所述吸嘴夹持装置固定于所述旋转盘体、并通过所述固定管部以夹持所述吸嘴管。
9.根据权利要求7所述的LED编带机用防震转向装置，其特征在于，所述吸嘴装置设置有十二个。
10.根据权利要求7所述的LED编带机用防震转向装置，其特征在于，所述旋转盘体设置为轮毂式结构，所述轮毂式结构包括轮圈部和轮辐部。

LED编带机用防震转向装置\n技术领域\n[0001] 本申请涉及编带机技术领域，特别涉及一种LED编带机用防震转向装置。\n背景技术\n[0002] 对于片状的LED芯片的编带，有托盘式直线编带机，将需要编带的LED芯片先排装在矩阵式托盘中，在托盘运送过程中，由吸嘴装置不断地从托盘中反复取放LED芯片检测、转向、定位等，最终才进行编带。\n[0003] 采用上述技术方案存在的主要问题：一、对每一块LED芯片进行检测、转向和定位等，都需要靠吸嘴装置不断地进行取放料来实现，而吸嘴装置的数量又不会太多，导致单位时间内能够吸取LED芯片的数量有限，因此编带机的效率不高；二、由于LED芯片直线间歇输送的，因此其输送效率不高，也直接导致编带机的生产效率不高。\n[0004] 而编带机中也都会有旋转类的装置或作上下反复运动的装置，例如电机、气缸及凸轮机构等，其在运动过程中会产生震动，由此会对机器的正常工作将产生一定的影响，因此需要进行一定的防震处理。\n[0005] 而现有技术中对于电机或气缸或凸轮机构等产生的震动是采取在其相应的支撑部或机器设备的底部设置一缓冲垫以达到一定的防震作用。\n[0006] 但是上述仅采用缓冲垫会存在以下一些问题，在电机或气缸或凸轮机构高速运动的过程中会产生高频震动，缓冲垫仅能起到缓冲作用，而不能对该高频震动起到消减的作用，使得高频震动依然存在，并降低了编带机的稳定性和可靠性。\n发明内容\n[0007] 本申请的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种生产效率高、稳定性好、可靠性高的LED编带机用防震转向装置。\n[0008] 本申请的目的通过以下技术方案实现：\n[0009] 提供了一种LED编带机用防震转向装置，包括支架台和电机，所述支架台设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器包括动力轴和输出轴，所述电机的转轴与所述动力轴连接，所述凸轮分割器的输出轴连接有工位转盘装置，所述支架台的底侧设置有若干个防震装置；\n[0010] 所述防震装置包括支撑座、支撑杆、减震球、脚盘体以及减震软垫，所述支撑座设置有插孔，所述支撑杆的杆身插入所述插孔内并通过锁紧装置固定于所述支撑座，所述减震球设置于所述支撑杆的顶端，所述脚盘体的一侧与所述减震球相配合，所述脚盘体的另一侧抵接于所述减震软垫；\n[0011] 所述减震软垫抵接于所述支架台的底面。\n[0012] 其中，所述脚盘体具有大口端和小口端，所述大口端抵接于所述减震软垫，所述小口端开设有与所述减震球相减震配合的球碗状凹槽。\n[0013] 其中，所述球碗状凹槽的槽口的宽度大于所述减震球的直径。\n[0014] 其中，所述锁紧装置为调节螺母，所述支撑杆上设置有与所述调节螺母相配合的外螺纹。\n[0015] 其中，所述支撑杆的上部设有夹持固定件，所述夹持固定件为六角螺母。\n[0016] 其中，所述减震球与所述支撑杆一体成型设置。\n[0017] 其中，所述工位转盘装置包括支柱、设置于所述支柱的旋转盘体和若干个吸嘴装置，所述吸嘴装置沿所述旋转盘体的圆周部分呈等距离间隔分布设置，在凸轮分割器的驱动下，所述旋转盘体间歇式旋转；\n[0018] 所述支柱与所述输出轴连接；\n[0019] 其中，所述吸嘴装置包括吸嘴管和吸嘴夹持装置，所述吸嘴管穿设所述旋转盘体，以所述旋转盘体为分隔将所述吸嘴管分为固定管部和伸出管部，所述吸嘴夹持装置固定于所述旋转盘体、并通过所述固定管部以夹持所述吸嘴管。\n[0020] 其中，所述吸嘴装置设置有十二个。\n[0021] 其中，所述旋转盘体设置为轮毂式结构，所述轮毂式结构包括轮圈部和轮辐部。\n[0022] 其中，所述旋转盘体设置为轮毂式结构，所述轮毂式结构包括轮圈部和轮辐部。\n[0023] 本申请的有益效果：本申请包括支架台和电机，所述支架台设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器包括动力轴和输出轴，所述电机的转轴与所述动力轴连接，所述凸轮分割器的输出轴连接有工位转盘装置，所述支架台的底侧设置有若干个防震装置。与现有技术对比，本申请具有以下一些特点：1）采用工位转盘装置，可使得所述吸嘴装置与多个其他的工位装置对应工作，从而实现多个加工工序同步运作，节省了时间，提高生产效率；2）本申请中的防震装置先通过减震软垫进行平面式整体吸震，然后再通过脚盘体与所述减震球球体接触进一步减震，有效地让凸轮机构高速运动而产生的震动均匀消减；3）本申请在保证高效生产的同时，采用了本申请中的防震装置，增加了编带机的稳定性及可靠性。\n附图说明\n[0024] 利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。\n[0025] 图1为本申请的LED编带机用防震转向装置的防震装置中的支撑杆为插入插孔的结构示意图。\n[0026] 图2为本申请的LED编带机用防震转向装置的防震装置的结构示意图。\n[0027] 图3为本申请的LED编带机用防震转向装置的防震装置的剖面结构示意图。\n[0028] 附图标记：\n[0029] 1-支架台、\n[0030] 2-电机、\n[0031] 3-凸轮分割器、31-输出轴、\n[0032] 41-支柱、42-旋转盘体、43-吸嘴装置、\n[0033] 51-支撑杆、511-夹持固定件、512-调节螺母、52-脚盘体、521-球碗状凹槽、\n53-减震软垫、54-减震球、\n[0034] 6-支撑座、61-插孔。\n具体实施方式\n[0035] 结合以下实施例对本申请作进一步描述。\n[0036] 本申请的LED编带机用防震转向装置的具体实施方式，如图1、图2和图3所示，包括支架台1和电机2，所述支架台1设置有凸轮分割器3，所述凸轮分割器3包括动力轴和输出轴31，所述电机2的转轴与所述动力轴连接，所述凸轮分割器3的输出轴31连接有工位转盘装置，所述支架台1的底侧设置有若干个防震装置；\n[0037] 具体的，所述防震装置包括支撑座6、支撑杆51、减震球54、脚盘体52以及减震软垫53，所述支撑座6设置有插孔61，所述支撑杆51的杆身插入所述插孔61内并通过锁紧装置固定于所述支撑座6，所述减震球54设置于所述支撑杆51的顶端，所述脚盘体52的一侧与所述减震球54相配合，所述脚盘体52的另一侧抵接于所述减震软垫53；\n[0038] 所述减震软垫53抵接于所述支架台1的底面；\n[0039] 本申请中的防震装置，在LED编带机中的凸轮机构在高速运转时将会产生震动，通过采用本申请的减震结构，先通过减震软垫53进行平面式整体吸震，然后再通过脚盘体\n52与所述减震球54球体接触进一步减震，有效地让凸轮机构高速运动而产生的震动均匀消减。\n[0040] 所述脚盘体52具有大口端和小口端，所述大口端抵接于所述减震软垫53，所述小口端开设有与所述减震球54相减震配合的球碗状凹槽521。\n[0041] 具体的，所述球碗状凹槽521的槽口的宽度大于所述减震球54的直径，所述减震球54可以直接置入所述球碗状凹槽521，也可直接将所述减震球54从所述球碗状凹槽521中取出，以便于该防震结构的安装和拆卸。\n[0042] 所述锁紧装置为调节螺母512，所述支撑杆51上设置有与所述调节螺母512相配合的外螺纹，通过调节螺母512在外螺纹上的调整，即调节所述支撑杆51插入所述插孔61的深度，从而避免该防震结构与该防震结构支撑的装置之间存在缝隙导致的晃动。\n[0043] 具体的，所述调节螺母512为六角螺母，而所述支撑杆51的上部设有夹持固定件\n511，所述夹持固定件511也为六角螺母，采用常见的螺母结构，使用时，通过常用的调节扳手即可进行调节，方便相关的工作人员。\n[0044] 所述减震球54与所述支撑杆51一体成型设置。\n[0045] 具体的，所述工位转盘装置包括支柱41、设置于所述支柱41的旋转盘体42和若干个吸嘴装置43，所述吸嘴装置43沿所述旋转盘体42的圆周部分呈等距离间隔分布设置，在凸轮分割器3的驱动下，所述旋转盘体42间歇式旋转；\n[0046] 凸轮分割器3是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好等显著优点，在本申请中用于驱动所述旋转盘体42间歇式旋转，有规律地依次经过所有的工位装置，并完成相应工作装置上的工序，即旋转盘体42在旋转过程中有一个等待LED芯片在相应的工位进行相应工位工作的间歇状态，其间歇动作包括圆周方向上的间歇传输和直线方向上的间歇输送。\n[0047] 在本具体实施例中，所述吸嘴装置43下设置有若干个与吸嘴装置43共同工作的工位装置，依次可包括取料工位装置、定位工位装置和测试工位装置，所述旋转盘体42间歇式旋转，旋转盘体42在旋转过程中有一个等待LED芯片在相应的工位进行相应工位工作的间歇状态。\n[0048] 所述旋转盘体42第一次间歇旋转，一个所述吸嘴装置43从取料工位装置吸取LED芯片；所述旋转盘体42第二次间歇旋转，所述已吸取LED芯片吸嘴装置43则旋转至定位工位装置处由定位工位装置对LED芯片进行校正定位；再所述旋转盘体42第三次间歇旋转，所述已吸取LED芯片并已对LED芯片进行校正定位的吸嘴装置43旋转至测试工位装置处由测试工位装置对LED芯片进行相应的测试等等。\n[0049] 可根据取料工位装置、定位工位装置和测试工位装置体积的大小及其他具体情况的考虑，取料工位装置、定位工位装置和测试工位装置可间隔几个旋转工位设置，也可以根据实际情况加设其他工位装置。\n[0050] 而所述旋转盘体42设置有多个吸嘴装置43，多个工位装置与所述吸嘴装置43进行对应，从而实现多个加工工序同步运作，节省时间、并提高了生产效率。\n[0051] 具体的，所述吸嘴装置43包括吸嘴管和吸嘴夹持装置，所述吸嘴管穿设所述旋转盘体42，以所述旋转盘体42为分隔将所述吸嘴管分为固定管部和伸出管部，所述吸嘴夹持装置固定于所述旋转盘体42、并通过所述固定管部以夹持所述吸嘴管。\n[0052] 进一步的，所述吸嘴装置43设置有十二个，即在所述旋转盘体42周围放置多至十二个工位装置，所述装置每旋转十二分之一圆周都有十二个工位同时在工作，可以极大地节省时间，提供工作效率，同时，应当说明的所述吸嘴装置43不限定于设置十二个，可根据实际需求设置所述吸嘴装置43的个数。\n[0053] 具体的，所述旋转盘体42设置为轮毂式结构，所述轮毂式结构包括轮圈部和轮辐部。\n[0054] 通过所述工位转盘装置与所述防震装置的结合，与现有技术对比，本申请具有以下一些特点：1）采用工位转盘装置，可使得所述吸嘴装置43与多个其他的工位装置对应工作，从而实现多个加工工序同步运作，节省了时间，提高生产效率；2）本申请中的防震装置先通过减震软垫53进行平面式整体吸震，然后再通过脚盘体52与所述减震球54球体接触进一步减震，有效地让凸轮机构高速运动而产生的震动均匀消减；3）本申请在保证高效生产的同时，采用了本申请中的防震装置，增加了编带机的稳定性及可靠性。\n[0055] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。