一种橡胶垫片专用自动化剪裁装置

1.一种橡胶垫片专用自动化剪裁装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两端内壁之间共同滑动连接有移动板(3)，所述移动板(3)的下端安装有切割头(4)，所述箱体(1)的内底部固定连接有两个对称设置的支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)的上端共同固定连接有工作台(8)，所述箱体(1)的上端设置有用于对移动板(3)进行升降的升降机构，所述箱体(1)的内底部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内设置有用于对废料进行推出的推出机构，所述推出机构包括滑动连接在滑槽(9)内的滑块(10)，所述滑块(10)的上端固定连接有齿条(12)，所述齿条(12)的侧壁上固定连接有与工作台(8)相配合的推板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶垫片专用自动化剪裁装置，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在箱体(1)上端的动力电机(5)，所述动力电机(5)的输出轴末端固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的下端穿过箱体(1)的上端并转动连接在箱体(1)的内底部，所述螺纹杆(15)穿过移动板(3)并与其螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶垫片专用自动化剪裁装置，其特征在于，所述箱体(1)的内底部与内顶部之间共同固定连接有限位杆(2)，所述限位杆(2)穿过移动板(3)并与其滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶垫片专用自动化剪裁装置，其特征在于，所述螺纹杆(15)上固定套接有齿轮(13)，所述齿轮(13)与齿条(12)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶垫片专用自动化剪裁装置，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁上开设有通槽(14)，所述通槽(14)与齿条(12)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶垫片专用自动化剪裁装置，其特征在于，所述箱体(1)的下端开设有下料口(6)，所述下料口(6)下方设置有收集箱。

一种橡胶垫片专用自动化剪裁装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及橡胶垫片加工技术领域，尤其涉及一种橡胶垫片专用自动化剪裁装置。\n背景技术\n[0002] 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。\n[0003] 橡胶垫片在加工过后需要根据其用途将其剪切成合适大小，随着科技的进步，在现有技术中，传统的橡胶垫片剪切大多采用切割机器进行切割，但是切割机在使用时，无法对剪切下的废料进行收集，导致废料的浪费，而且还易导致废料堆积在工作台上，影响切割。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶垫片专用自动化剪裁装置，通过设置推出机构以及升降机构，实现将工作台上的废料推出，提高装置的实用性，通过设置限位杆，有效的防止切割头的位置发生偏移。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0006] 一种橡胶垫片专用自动化剪裁装置，包括箱体，所述箱体的两端内壁之间共同滑动连接有移动板，所述移动板的下端安装有切割头，所述箱体的内底部固定连接有两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有工作台，所述箱体的上端设置有用于对移动板进行升降的升降机构，所述箱体的内底部开设有滑槽，所述滑槽内设置有用于对废料进行推出的推出机构，所述推出机构包括滑动连接在滑槽内的滑块，所述滑块的上端固定连接有齿条，所述齿条的侧壁上固定连接有与工作台相配合的推板。\n[0007] 优选地，所述升降机构包括固定连接在箱体上端的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端穿过箱体的上端并转动连接在箱体的内底部，所述螺纹杆穿过移动板并与其螺纹连接。\n[0008] 优选地，所述箱体的内底部与内顶部之间共同固定连接有限位杆，所述限位杆穿过移动板并与其滑动连接。\n[0009] 优选地，所述螺纹杆上固定套接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。\n[0010] 优选地，所述箱体的侧壁上开设有通槽，所述通槽与齿条相配合。\n[0011] 优选地，所述箱体的下端开设有下料口，所述下料口下方设置有收集箱。\n[0012] 本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：\n[0013] 1、通过设置推出机构以及升降机构，切割时，驱动动力电机的输出轴转动，带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动与其啮合的移动板下移，从而带动切割头下移，移动板下移时，螺纹杆的转动带动齿轮转动，从而带动与其啮合的齿条移动，从而带动推板移动，实现将工作台上的废料推出，提高装置的实用性。\n[0014] 2、通过设置限位杆，切割时，提高移动板以及切割头移动的稳定性，有效的防止切割头的位置发生偏移。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型提出的一种橡胶垫片专用自动化剪裁装置的结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型提出的一种橡胶垫片专用自动化剪裁装置的箱体剖面俯视图；\n[0017] 图3为图1中的A处结构放大图。\n[0018] 图中：1箱体、2限位杆、3移动板、4切割头、5动力电机、6下料口、7支撑杆、8工作台、\n9滑槽、10滑块、11推板、12齿条、13齿轮、14通槽、15螺纹杆。\n具体实施方式\n[0019] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。\n[0020] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。\n[0021] 参照图1‑3，一种橡胶垫片专用自动化剪裁装置，包括箱体1，箱体1的下端开设有下料口6，下料口6下方设置有收集箱，箱体1的侧壁上开设有通槽14，通槽14与齿条12相配合，箱体1的内底部与内顶部之间共同固定连接有限位杆2，限位杆2穿过移动板3并与其滑动连接，箱体1的两端内壁之间共同滑动连接有移动板3，移动板3的下端安装有切割头4，箱体1的内底部固定连接有两个对称设置的支撑杆7，两个支撑杆7的上端共同固定连接有工作台8，值得一提的是，通过设置限位杆2，切割时，提高移动板3以及切割头4移动的稳定性，有效的防止切割头4的位置发生偏移。\n[0022] 箱体1的上端设置有用于对移动板3进行升降的升降机构，升降机构包括固定连接在箱体1上端的动力电机5，动力电机5的输出轴末端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15上固定套接有齿轮13，齿轮13与齿条12相啮合，螺纹杆15的下端穿过箱体1的上端并转动连接在箱体1的内底部，螺纹杆15穿过移动板3并与其螺纹连接。\n[0023] 箱体1的内底部开设有滑槽9，滑槽9内设置有用于对废料进行推出的推出机构，推出机构包括滑动连接在滑槽9内的滑块10，滑块10的上端固定连接有齿条12，齿条12的侧壁上固定连接有与工作台8相配合的推板11，需要注意的是，移动板3下移时，螺纹杆15的转动带动齿轮13逆时针转动，从而带动与其啮合的齿条12向右移动，从而带动推板11移动，切割完成后，螺纹杆15反转，带动齿轮13顺时针转动，从而带动与其啮合的齿条12向左移动，进而带动推板11向左移动，实现将工作台8上的废料推出。\n[0024] 本实用新型使用时，切割时，驱动动力电机5的输出轴转动，带动螺纹杆15转动，螺纹杆15的转动带动与其啮合的移动板3下移，从而带动切割头4下移完成切割，移动板3下移时，螺纹杆15的转动带动齿轮13逆时针转动，从而带动与其啮合的齿条12向右移动，从而带动推板11移动，切割完成后，螺纹杆15反转，带动齿轮13顺时针转动，从而带动与其啮合的齿条12向左移动，进而带动推板11向左移动，实现将工作台8上的废料推出，提高装置的实用性。\n[0025] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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