全自动化球泡灯

1.一种全自动化球泡灯，其特征在于：包括灯罩、灯板、灯杯、连接件、内套、灯头及两导电弹片；所述连接件的上端向上突出形成定位柱，两所述导电弹片相互绝缘地固定于所述连接件，且两所述导电弹片的上端分别定位于所述定位柱的相对两侧；所述连接件扣合于所述内套内；所述灯板固定于所述灯杯内，且所述灯板上设有插座，所述插座上设有两相对的弹性贴片，所述内套套接于所述灯杯内，所述定位柱插入所述插座以使所述导电弹片弹性地电接触所述弹性贴片；所述灯罩扣合于所述灯杯上，所述灯头螺纹地连接于所述内套的下端并且与其中一所述导电弹片弹性电接触，所述灯头底部设有铆钉，所述铆钉与另一所述导电弹片插接。
2.如权利要求1所述的全自动化球泡灯，其特征在于：所述灯杯内设有承载所述灯板的承载台，所述承载台开设有第一通孔，所述灯板上对应开设有定位孔，所述连接件上端向上延伸出圆柱形的第一弹性钩，所述第一弹性钩穿过所述第一通孔及定位孔并自动卡合于所述灯板的表面。
3.如权利要求2所述的全自动化球泡灯，其特征在于：所述承载台设有供所述定位柱穿过的第二通孔。
4.如权利要求2所述的全自动化球泡灯，其特征在于：所述承载台的边缘设有插槽且上端的内壁设有第一肋筋，所述灯罩下端边缘设有突条且外壁设有第二肋筋，所述突条插接于所述插槽内，所述第二肋筋与所述第一肋筋相互干涉。
5.如权利要求1所述的全自动化球泡灯，其特征在于：所述内套内设有定位槽，所述连接件的两边缘插接于所述定位槽内。
6.如权利要求1所述的全自动化球泡灯，其特征在于：所述连接件的两侧向下延伸出第二弹性钩，所述内套的内侧壁对应设有卡槽，所述连接件置于所述内套内，所述第二弹性钩卡合于所述卡槽内。
7.如权利要求1所述的全自动化球泡灯，其特征在于：其中一所述导电弹片的下端设有圆弧形的弹性触点，所述弹性触点弹地抵触于所述灯头的内壁；另一所述导电弹片的下端水平延伸出插片，所述插片开设有供所述铆钉插入并抵触的梅花孔。
8.如权利要求1所述的全自动化球泡灯，其特征在于：所述连接件设有固定孔，所述固定孔内穿设有第三弹性钩，所述第三弹性钩的一端具有两相对的弹性端，所述弹性端穿过所述导电弹片并卡合于所述导电弹片的表面。

全自动化球泡灯\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种球泡灯，尤其涉及一种实现自动化生产，提高生产效率，可靠性高的全自动化球泡灯。\n背景技术\n[0002] 目前市场上的球泡灯一般都采导线或螺丝方式来导电，即AC从E27灯头经过导线传送到电源的输入端，经电源转换后，再从电源的输出端经过导线传送到光源，而其中的导线都需要通过焊接完成，采用这种连接方式有下面的弊端：\n[0003] 1.所有的焊接都需要人工来完成，生产效率不高。\n[0004] 2.导线在搬运或使用的过程中往往会出脱焊的现象，可靠不好。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的在于提供一种实现自动化生产，提高生产效率，可靠性高的全自动化球泡灯。\n[0006] 为了实现上述目的，本发明提供的全自动化球泡灯包括灯罩、灯板、灯杯、连接件、内套、灯头及两导电弹片；所述连接件的上端向上突出定位柱，两所述导电弹片相互绝缘地固定于所述连接件，且两所述导电弹片的上端分别定位于所述定位柱的相对两侧；所述连接件扣合于所述内套内；所述灯板固定于所述灯杯内，且所述灯板上设有插座，所述插座上设有两相对的弹性贴片，所述内套套接于所述灯杯内，所述定位柱插入所述插座以使所述导电弹片弹性地电接触所述弹性贴片；所述灯罩扣合于所述灯杯上，所述灯头螺纹地连接于所述内套的下端并且与其中一所述导电弹片弹性电接触，所述灯头底部设有铆钉，所述铆钉与另一所述导电弹片插接。\n[0007] 与现有技术相比，由于本发明通过在所述内套内设有连接件，在所述连接件上固定有导电弹片，并在所述连接件的上端突出一定位柱，使所述导电弹睡的上端定位于所述定位柱的两侧，从而可以与所述灯板的所述插座插接并与所述弹性贴片电接触，通过将两所述导电弹片的下端分别与所述灯头的侧壁及所述铆钉电接触，从而使整个球泡灯实现无导线电连接，免去导线的焊接工序，并且避免出现脱焊的现象，有效提高可靠性；另外，又通过将所述连接件扣合于所述内套，所述内套套接于所述灯杯，并且将所述灯头螺纹连接于所述内套，使所述球泡灯组装简单，从而使整个球泡灯能实现全自动化生产，极大地提高生产效率。\n[0008] 较佳地，所述灯杯内设有承载所述灯板的承载台，所述承载台开设有第一通孔，所述灯板上对应开设有定位孔，所述连接件上端向上延伸出圆柱形的第一弹性钩，所述第一弹性钩穿过所述第一通孔及定位孔并自动卡合于所述灯板的表面。所述第一弹性钩与所述定位孔的卡合配合既可以使所述灯板、灯杯及连接件连接在一起，又可以免去使用螺钉连接安装，使组装简单快捷，有利于自动化生产。\n[0009] 具体地，所述承载台设有供所述定位柱穿过的第二通孔。\n[0010] 具体地，所述承载台的边缘设有插槽且上端的内壁设有第一肋筋，所述灯罩下端边缘设有突条且外壁设有第二肋筋，所述突条插接于所述插槽内，所述第二肋筋与所述第一肋筋相互干涉。通过在所述承载台上设置插槽及第一肋筋，在所述灯罩上设置突条及第二肋筋，从而使所述灯罩与所述承载台实现可拆卸连接，进一步方便自动化生产组装。\n[0011] 较佳地，所述内套内设有定位槽，所述连接件的两边缘插接于所述定位槽内。所述定位槽可以对所述连接件定位，防止所述连接件在所述内套内移位。\n[0012] 较佳地，所述连接件的两侧向下延伸出第二弹性钩，所述内套的内侧壁对应设有卡槽，所述连接件置于所述内套内，所述第二弹性钩卡合于所述卡槽内。通过在所述连接件与所述内套之间设置第二弹性钩与卡槽配合，使所述连接件与所述内套连接简单方便，从而免去使用螺钉连接，有利于自动化生产。\n[0013] 较佳地，其中一所述导电弹片的下端设有圆弧形的弹性触点，所述弹性触点弹地抵触于所述灯头的内壁；另一所述导电弹片的下端水平延伸出插片，所述插片开设有供所述铆钉插入并抵触的梅花孔。设置所述弹性触点，及所述梅花孔，可以使所述导电弹片与所述灯头实现无导线连接，从而省去焊接的工序，使装配简单方便，提高生产效率。\n[0014] 较佳地，所述连接件设有固定孔，所述固定孔内穿设有第三弹性钩，所述第三弹性钩的一端具有两相对的弹性端，所述弹性端穿过所述导电弹片并卡合于所述导电弹片的表面。通过利用第三弹性钩，所述第三弹性钩在组装时可以直接插入于固定孔自动与所述导电弹片卡合，从而无需使用螺钉连接。\n附图说明\n[0015] 图1是本发明全自动化球泡灯的分解示意图。\n[0016] 图2是本发明全自动化球泡灯去掉灯罩时的剖视图。\n[0017] 图3是本发明全自动化球泡灯中连接件与导电弹片的结构示意图。\n[0018] 图4是本发明全自动化球泡灯的灯板的表面结构图。\n[0019] 图5是本发明全自动化球泡灯的灯板的底面结构图。\n[0020] 图6是本发明全自动化球泡灯的内套的结构图。\n具体实施方式\n[0021] 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。\n[0022] 如图1至图5所示，本发明全自动化球泡灯100包括灯罩1、灯板2、灯杯3、连接件4、内套5、灯头6及两导电弹片7；所述连接件4的上端向上突出一定位柱41，两所述导电弹片7相互绝缘地固定于所述连接件4，且两所述导电弹片7的上端分别向上弯折出一舌片7a，所述舌片7a定位于所述定位柱41的相对两侧；所述连接件4扣合于所述内套5内；\n所述灯杯3内设有承载所述灯板2的承载台31，所述承载台31开设有两第一通孔32，所述灯板2上对应开设有两定位孔21，且所述灯板2上设有插座22，所述插座22上设有两相对的弹性贴片23，所述弹性贴片23与所述灯板2电连接；所述连接件4上端向上延伸出两圆柱形的第一弹性钩42，两所述第一弹性钩42分别穿过两所述第一通孔32及定位孔21，所述第一弹性钩42的顶端设有两相对的弹性部，所述弹性部自动卡合于所述灯板2的表面。\n所述第一弹性钩42与所述定位孔21的卡合配合既可以使所述灯板2、灯杯3及连接件4连接在一起，又可以免去使用螺钉连接安装，使组装简单快捷，有利于自动化生产。所述承载台31设有供所述定位柱41穿过的第二通孔33，所述内套5套接于所述灯杯3内，所述定位柱41穿过所述第二通孔33并插入所述插座22以使所述导电弹片7弹性地电接触所述弹性贴片23。所述灯罩1扣合于所述灯杯3上，所述灯头6螺纹地连接于所述内套5的下端并且与其中一所述导电弹片7弹性电接触，所述灯头6底部设有铆钉61，所述铆钉61与另一所述导电弹片7插接。更具体地，如下：\n[0023] 再请参阅图1，所述承载台31的边缘设有若干插槽34且上端的内壁设有若干第一肋筋35，所述灯罩1下端边缘设有对应设有若干突条11且外壁设有第二肋筋12，所述突条11插接于所述插槽34内，所述第二肋筋12与所述第一肋筋35相互干涉。通过在所述承载台31上设置插槽34及第一肋筋35，在所述灯罩1上设置突条11及第二肋筋12，从而使所述灯罩1与所述承载台31实现可拆卸连接，进一步方便自动化生产组装。\n[0024] 请结合图3并参阅图6所示，所述内套5内设有定位槽51，所述连接件4的两边缘插接于所述定位槽51内。所述定位槽51可以对所述连接件4定位，防止所述连接件4在所述内套5内移位。所述连接件4的两侧向下延伸出第二弹性钩43，所述内套5的内侧壁对应设有卡槽(图中未示)，所述连接件4置于所述内套5时，所述第二弹性钩43卡合于所述卡槽内。通过在所述连接件4与所述内套5之间设置第二弹性钩43与卡槽配合，使所述连接件4与所述内套5连接简单方便，从而免去使用螺钉连接，有利于自动化生产。\n[0025] 再请参阅图3，所述连接件4设有固定孔44，所述固定孔44内穿设有第三弹性钩\n45，所述第三弹性钩45的一端具有两相对的弹性端，所述弹性端穿过所述导电弹片7并卡合于所述导电弹片7的表面。通过利用第三弹性钩45，所述第三弹性钩45在组装时可以直接插入于固定孔44自动与所述导电弹片7卡合，从而无需使用螺钉连接。\n[0026] 再请参阅图3所示，其中一所述导电弹片7的下端设有圆弧形的弹性触点71，所述弹性触点71弹地抵触于所述灯头6的内壁；另一所述导电弹片7的下端水平延伸出插片\n72，所述插片72开设有供所述铆钉61插入并抵触的梅花孔73。设置所述弹性触点71及所述梅花孔73，可以使所述导电弹片7与所述灯头6实现无导线连接，从而省去焊接的工序，使装配简单方便，提高生产效率。\n[0027] 与现有技术相比，由于本发明通过在所述内套5内设有连接件4，在所述连接件4上固定有导电弹片7，并在所述连接件4的上端突出一定位柱41，使所述导电弹睡的上端定位于所述定位柱41的两侧，从而可以与所述灯板2的所述插座22插接并与所述弹性贴片23电接触，通过将两所述导电弹片7的下端分别与所述灯头6的侧壁及所述铆钉61电接触，从而使整个球泡灯实现无导线电连接，免去导线的焊接工序，并且避免出现脱焊的现象，有效提高可靠性；另外，又通过将所述连接件4扣合于所述内套5，所述内套5套接于所述灯杯3，并且将所述灯头6螺纹连接于所述内套5，使球泡灯组装简单，从而使整个球泡灯能实现全自动化生产，极大地提高生产效率。\n[0028] 以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。