处理低变质煤和含铁物料的转底炉及方法

1.一种处理低变质煤和含铁物料的转底炉，其特征在于，包括：
可转动炉底；
环形炉膛，在所述环形炉膛中，沿所述可转动炉底的转动方向依次形成热解区、还原区以及出料区；
第一挡墙，所述第一挡墙沿着所述环形炉膛的径向设置在所述热解区与所述还原区之间，并且所述第一挡墙的底端与所述可转动炉底之间具有第一间隙；
第二挡墙，所述第二挡墙沿着所述环形炉膛的径向设置在所述出料区与所述热解区之间，并且所述第二挡墙的底端与所述可转动炉底之间具有第二间隙；
低变质煤入口，所述低变质煤入口设置在所述热解区；
含铁物料入口，所述含铁物料入口设置在所述还原区；
链板装置，所述链板装置设置在所述热解区，并且所述链板装置的出料端靠近所述第一挡墙，所述链板装置与所述低变质煤入口相连；
热解油气出口，所述热解油气出口设置在所述热解区且靠近所述第一挡墙；以及还原产物出口，所述还原产物出口设置在所述出料区。
2.根据权利要求1所述的转底炉，其特征在于，所述链板装置平行于所述可转动炉底设置，
任选地，所述链板装置与所述可转动炉底之间的距离为5～15cm，
优选地，所述链板装置与所述可转动炉底之间距离为8～12cm。
3.根据权利要求1或2所述的转底炉，其特征在于，所述第一间隙的高度为12～30mm。
4.根据权利要求3所述的转底炉，其特征在于，所述第一间隙的高度为15～22mm。
5.根据权利要求1所述的转底炉，其特征在于，所述链板装置的出料端与所述挡墙的距离为15～40mm。
6.根据权利要求5所述的转底炉，其特征在于，所述链板装置的出料端与所述挡墙的距离为18～32mm。
7.一种利用权利要求1-6中任一项所述的转底炉处理低变质煤和含铁物料的方法，其特征在于，包括：
(1)将低变质煤通过低变质煤入口供给至所述链板装置上，以便所述低变质煤在所述热解区中发生热解反应，获得半焦以及热解油气；
(2)将所述半焦供给至还原区，并将含铁物料由含铁物料入口供给至所述半焦之上，以便所述含铁物料与所述半焦发生反应，获得还原产物。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述低变质煤的粒径为8-14mm；
任选地，所述含铁物料的粒径为6-10mm。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述低变质煤中固定碳含量不低于
37wt％，
任选地，所述含铁物料的品位不低于35wt％。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述低变质煤中固定碳与所述含铁物料中铁元素的摩尔比为1:2～6。

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