一种新型马桶结构

1.一种新型马桶结构，其特征在于，包括：
马桶座(10)，整体构造呈箱体状；
马桶内腔(20)，设置在所述马桶座(10)上；
由软管材质制造的主排污管(30)，所述主排污管(30)的一端可拆卸的与所述马桶内腔(20)的出口连接，其另一端可拆卸的与一安装在预设位置的排出口连接；
所述马桶座(10)上构造出预制位结构(40)，所述预制位结构(40)构造出呈所述主排污管(30)弯曲的趋势的造型，以使得所述主排污管(30)能够嵌入所述预制位结构(40)内；
其中，所述预制位结构(40)的平均几何内径大于所述主排污管(30)外径，以使得所述主排污管(30)与所述预制位结构(40)之间能够存在预设间隙；以及
一开设在所述马桶座(10)一侧的可开闭的柜门(50)。
2.如权利要求1所述的新型马桶结构，其特征在于，所述预制位结构(40)构造为直冲式排污管的第一剖面管状。
3.如权利要求1所述的新型马桶结构，其特征在于，所述预制位结构(40)构造为呈虹吸排污管弯曲趋势的第二剖面管状。
4.如权利要求1‑3任一项所述的新型马桶结构，其特征在于，所述预制位结构(40)具有截面部(410)；
截面上设置有多个半圆环件(44)；
所述半圆环件(44)通过螺钉固定在所述截面部(410)上，以限制主排污管(30)在径向方向的动作。
5.如权利要求4所述的新型马桶结构，其特征在于，所述截面部(410)上具有多个弯曲位置(411)，所述弯曲位置(411)至少布置一个所述半圆环件(44)。
6.如权利要求5所述的新型马桶结构，其特征在于，所述马桶内腔(20)的内壁为光滑的瓷面；
所述马桶内腔(20)的低端构造出连接结构(210)；
所述连接结构(210)为陶瓷包覆PVC形成的螺纹接管；
所述螺纹接管的第二端的公称通径与主排污管(30)的公称通径相等；
所述主排污管(30)的第一端能够螺接在所述螺纹接管上；
所述螺纹接管的外周缠绕有密封带。
7.如权利要求6所述的新型马桶结构，其特征在于，还包括有：
连接管(43)，其第一端可螺纹连接在所述主排污管(30)的第二端；
所述连接管(43)第二端与预设的排出口连接；
所述主排污管(30)的材质为内壁光滑的硅胶管；
所述硅胶管的壁厚为5‑7mm。
8.如权利要求7所述的新型马桶结构，其特征在于，所述预制位结构(40)与所述马桶座(10)、所述马桶内腔(20)一体成型；
所述预制位结构(40)的几何直径在所述主排污管(30)外径的1.1‑1.3倍的范围之内。
9.如权利要求2所述的新型马桶结构，其特征在于，直冲式排污管的第一剖面管状包括：向第一方向突出弯曲的第一U型半管腔(41)；以及
连接所述第一U型半管腔(41)的呈竖直方向布置的L型截面腔。
10.如权利要求3所述的新型马桶结构，其特征在于，所述呈虹吸排污管弯曲趋势的第二剖面管状包括：向第一方向突出弯曲的第一U型半管腔(41)；
以所述第一U型半管腔(41)为圆心，以所述第一U型半管腔(41)弯曲顶点为半径构造呈虚拟圆形，该虚拟圆形的45度切线方向突出构造的第二U型半管腔(42)；
所述第一U型半管腔(41)的第二端与所述第一U型半管腔(42)的第一端连接；
所述第一U型半管腔(41)的弯曲顶点与所述第二U型半管腔(42)的第二端位于同一直线上；
所述第二U型半管腔(42)的顶点高于所述第一U型半管腔(41)的第一端。

一种新型马桶结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及卫生设备设施技术领域，特别涉及一种新型马桶结构。\n背景技术\n[0002] 目前，直通式或者虹吸式马桶的使用最为普遍。\n[0003] 现行方式中，如家用、公用卫生设施中马桶存在发生的最主要的问题为：马桶堵塞时清理不便、易堵塞，且不易维护；直接导致的是维修维护作业需要更多更复杂的辅助工具进行，更为麻烦的是将直接导致卫生环境变差以及诸多使用方面的不便；甚至在清理堵塞时经常使用带有电动破碎功能的工具，清理时不仅麻烦，还严重的降低了马桶的使用寿命。\n[0004] 基于上述原因，应当有必要提出一种能够更加的应对堵塞情况且便于维护的马桶结构。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型要解决现有技术中的上述技术问题，提供一种新型马桶结构。\n[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：\n[0007] 一种新式马桶结构，包括：\n[0008] 马桶座10，整体构造呈箱体状；\n[0009] 马桶内腔20，设置在所述马桶座10上；\n[0010] 由软管材质制造的主排污管30，所述主排污管30的一端可拆卸的与所述马桶内腔\n20的出口连接，其另一端可拆卸的与一安装在预设位置的排出口连接；\n[0011] 所述马桶座10上构造出预制位结构40，所述预制位结构40构造出呈所述主排污管\n30弯曲的趋势的造型，以使得所述主排污管30能够嵌入所述预制位结构40内；\n[0012] 其中，所述预制位结构40的平均几何内径大于所述主排污管30外径，以使得所述主排污管30与所述预制位结构40之间能够存在预设间隙；以及\n[0013] 一开设在所述马桶座10一侧的可开闭的柜门50。\n[0014] 优选地实施方式中，所述预制位结构40构造为直冲式排污管的第一剖面管状。\n[0015] 另一优选地实施方式中，所述预制位结构40构造为呈虹吸排污管弯曲趋势的第二剖面管状。\n[0016] 进一步地，所述预制位结构40具有截面部410；\n[0017] 截面上设置有多个半圆环件44；\n[0018] 所述半圆环件44通过螺钉固定在所述截面部410上，以限制主排污管30在径向方向的动作。\n[0019] 进一步地，所述截面部410上具有多个弯曲位置411，所述弯曲位置411至少布置一个所述半圆环件44。\n[0020] 进一步地，所述马桶内腔20的内壁为光滑的瓷面；\n[0021] 所述马桶内腔20的低端构造出连接结构210；\n[0022] 所述连接结构210为陶瓷包覆PVC形成的螺纹接管；\n[0023] 所述螺纹接管的第二端的公称通径与主排污管30的公称通径相等；\n[0024] 所述主排污管30的第一端能够螺接在所述螺纹接管上；\n[0025] 所述螺纹接管的外周缠绕有密封带。\n[0026] 进一步地，还包括有：\n[0027] 连接管43，其第一端可螺纹连接在所述主排污管30的第二端；\n[0028] 所述连接管43第二端与预设的排出口连接；\n[0029] 所述主排污管30的材质为内壁光滑的硅胶管；\n[0030] 所述硅胶管的壁厚为5‑7mm。\n[0031] 进一步地，所述预制位结构40与所述马桶座10、所述马桶内腔20一体成型；\n[0032] 所述预制位结构40的几何直径在所述主排污管30外径的1.1‑1.3倍的范围之内。\n[0033] 进一步地，直冲式排污管的第一剖面管状包括：向第一方向突出弯曲的第一U型半管腔41；以及\n[0034] 连接所述第一U型半管腔41的呈竖直方向布置的L型截面腔42。\n[0035] 进一步地，所述呈虹吸排污管弯曲趋势的第二剖面管状包括：向第一方向突出弯曲的第一U型半管腔41；\n[0036] 以所述第一U型半管腔41为圆心，以所述第一U型半管腔41弯曲顶点为半径构造呈虚拟圆形，该虚拟圆形的45度切线方向突出构造的第二U型半管腔42；\n[0037] 所述第一U型半管腔41的第二端与所述第一U型半管腔42的第一端连接；\n[0038] 所述第一U型半管腔41的弯曲顶点与所述第二U型半管腔42的第二端位于同一直线上；\n[0039] 所述第二U型半管腔42的顶点高于所述第一U型半管腔41的第一端。\n[0040] 本实用新型具有以下的有益效果：\n[0041] 第一方面，本技术方案能够有效地降低在处理马桶堵塞时对于专业人员和设备的依赖，也不借助复杂专业工具就可疏通堵塞，用时短、无费用。\n[0042] 第二方面，主排污管是弹性软管，污物变大时主排污管道也开始膨胀易于污物下泄防堵塞。\n[0043] 第三方面，主排污管上的接口和主排污管道下接口连接防漏水、漏臭并且容易装卸。\n[0044] 第四方面，主排污管不再与桶身一体制造完成而是变成镶嵌式，并采用半圆环件固定的方式，结构简单不会增加制造成本；主排污管是弹性软管以半嵌入式镶嵌在桶身上，使管道保持类似S型。\n附图说明\n[0045] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。\n[0046] 图1为本实用新型的提供的第一实施例的结构示意图；\n[0047] 图2为本实用新型的提供的第二实施例的结构示意图；\n[0048] 图3为本实用新型的第二实施例的局部放大示意图；\n[0049] 图4为本实用新型的半圆形件的结构示意图。\n[0050] 图中的附图标记表示为：\n具体实施方式\n[0051] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。\n[0052] 本技术方案针对现有技术中两种主要的马桶结构类型进行设计和改进，具体为直通式和虹吸式马桶；因此，本技术方案包括如附图1、和附图2所示的两个实施例，该两个实施例对于解决本申请提出的技术问题所采用的技术方案是：\n[0053] 请参阅附图1、2所示，该新式马桶结构，包括：\n[0054] 马桶座10，整体构造呈箱体状，和一开设在马桶座10一侧的可开闭的柜门50；使得在维护时打开柜门50就可看到马桶座10的内部配置，如此便于进行维护，可对于家庭用户和公共设施卫生提供更好的维护方式；\n[0055] 在具体的技术方案中，马桶内腔20，设置在马桶座10上；\n[0056] 由软管材质制造的主排污管30，主排污管30的一端可拆卸的与马桶内腔20的出口连接，其另一端可拆卸的与一安装在预设位置的排出口连接；\n[0057] 主排污管30相当于现有马桶的排污通道，但是与现有技术的主要区别在于：\n[0058] 马桶座10上构造出预制位结构40，预制位结构40构造出呈主排污管30弯曲的趋势的造型，以使得主排污管30能够嵌入预制位结构40内；\n[0059] 相当于，当预制位结构40呈直通式造型时，主排污管30提供的功能便是直通式马桶的工作原理和方式；当预制位结构40呈虹吸式时，主排污管30提供的功能便是虹吸式马桶的工作原理和方式；\n[0060] 更为具体的区别，为了能够实现防堵塞的功能，由于主排污管30是软管，存在弹性，其中，预制位结构40的平均几何内径大于主排污管30外径，以使得主排污管30与预制位结构40之间能够存在预设间隙；如此，可实现的是堵塞物会在主排污管30进行膨胀，更大概率产生回弹，而不是直接堵塞，在面对油污混合的其他异物时，也能够比现有结构固定的马桶更加容易进行处理；更为重要的是主排污管30可独立拆卸，将维护、维修、清理的难度有效降低。\n[0061] 在第一实施例中，请参阅附图1所示，预制位结构40构造为直冲式排污管的第一剖面管状。\n[0062] 在第二实施例中，请参阅附图2所示，预制位结构40构造为呈虹吸排污管弯曲趋势的第二剖面管状。\n[0063] 在一个具体的实施方式中，两个实施例具有相同的配置方式，具体为请参阅附图\n1、2、3、4所示，预制位结构40具有截面部410；截面部410的含义是，两个实施例固定、造型主排污管的方式为一个剖面结构，主排污管30嵌入其中，并跟随预制位结构40的造型，进一步地截面上设置有多个半圆环件44；半圆环件44通过螺钉固定在截面部410上，以限制主排污管30在径向方向的动作。\n[0064] 在一个具体的实施方式中，请参阅附图1‑4所示，截面部410上具有多个弯曲位置\n411，弯曲位置411至少布置一个半圆环件44；如此来稳定主排污管30弯曲的造型，以适应管预置位结构40的形状。\n[0065] 在一个具体的实施方式中，请参阅附图1、2所示，马桶内腔20的内壁为光滑的瓷面；马桶内腔20的低端构造出连接结构210；连接结构210为陶瓷包覆PVC形成的螺纹接管；\n螺纹接管的第二端的公称通径与主排污管30的公称通径相等；主排污管30的第一端能够螺接在螺纹接管上；螺纹接管的外周缠绕有密封带；如此为本技术方案提供的连接和密封形式，另外连接管43，其第一端可螺纹连接在主排污管30的第二端；连接管43第二端与预设的排出口连接；主排污管30的材质为内壁光滑的硅胶管；硅胶管的壁厚为5‑7mm。\n[0066] 在一个具体的实施方式中，请参阅附图1、2所示，预制位结构40与马桶座10、马桶内腔20一体成型；\n[0067] 更为优选的，预制位结构40的几何直径在主排污管30外径的1.1‑1.3倍的范围之内。\n[0068] 更为详细的，在第一实施例中，请参阅附图1所示，直冲式排污管的第一剖面管状包括：向第一方向突出弯曲的第一U型半管腔41；以及连接第一U型半管腔41的呈竖直方向布置的L型截面腔42；呈竖直方向布置的L型截面腔42等同于一段直管。\n[0069] 另外，在第二实施例中，请参阅附图2所示，提供了更为适宜的虹吸式的结构配置，具体为呈虹吸排污管弯曲趋势的第二剖面管状包括：向第一方向突出弯曲的第一U型半管腔41；\n[0070] 以第一U型半管腔41为圆心，以第一U型半管腔41弯\n[0071] 曲顶点为半径构造呈虚拟圆形，该虚拟圆形的45度切线方向突出构造的第二U型半管腔42；\n[0072] 第一U型半管腔41的第二端与第一U型半管腔42的第一端连接；\n[0073] 第一U型半管腔41的弯曲顶点与第二U型半管腔42的第二端位于同一直线上；\n[0074] 第二U型半管腔42的顶点高于第一U型半管腔41的第一端。\n[0075] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。