一种2-溴异丁酸乙酯生产用溴化反应装置

1.一种2‑溴异丁酸乙酯生产用溴化反应装置，包括：溴化罐（1）、第一储罐（2）、第二储罐（3）、第三储罐（4）、搅拌组件（5）、滤液组件（6）、气体止逆组件（7）和控料组件（8），所述溴化罐（1）内竖向置有搅拌组件（5），溴化罐（1）的侧边竖向固定有储罐，且储罐竖向分隔为第一储罐（2）、第二储罐（3）和第三储罐（4），其特征在于：
所述溴化罐（1）内通过水平设置的隔板（18）上、下分为溴化仓和进气仓，所述进气仓的内侧安装有气体止逆组件（7），
所述溴化仓通过两个控料组件（8）竖向分为三层，每层分别通过带电磁阀的第二进料管（13）接于第一储罐（2）、第二储罐（3）和第三储罐（4），
两个控料组件（8）分别通过第一限位环（16）和第二限位环（17）固设于溴化仓的内侧下方，且溴化仓的内侧上方安装有滤液组件（6），
最顶层的溴化仓顶部设有第一进料管（11）和带泄压阀的泄压管（12），最底层的溴化仓底部侧向连接有出料管（14），进气仓的底部设有底座（15）。
2.根据权利要求1所述的一种2‑溴异丁酸乙酯生产用溴化反应装置，其特征在于，所述搅拌组件（5）包括电机（51）、转轴（52）、U形刮板（53）和搅拌叶（54），
所述电机（51）竖向固定于溴化罐（1）的顶部外侧，其输出端与溴化罐（1）内侧的转轴（52）竖向连接，且转轴（52）竖向穿过滤液组件（6）和控料组件（8），
所述转轴（52）周身与每层溴化仓对应处均设置有搅拌叶（54），同一平面内的搅拌叶（54）沿转轴（52）周向等距均匀布设，且各搅拌叶（54）均呈倾斜状设置，
所述转轴（52）周身还设置有多个U形刮板（53），每层溴化仓内的U形刮板（53）均包裹于搅拌叶（54）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种2‑溴异丁酸乙酯生产用溴化反应装置，其特征在于，所述滤液组件（6）包括分离件（61）、蝶形支撑板（62）和密封板（63），
所述密封板（63）和蝶形支撑板（62）均水平设于溴化罐（1）的内侧顶部，并向上分隔有独立空间，密封板（63）中间设有向上与独立空间导通的分离件（61），
所述蝶形支撑板（62）位于密封板（63）下方，第一进料管（11）的底端与蝶形支撑板（62）固定连接，且第一进料管（11）竖向穿过蝶形支撑板（62）。
4.根据权利要求3所述的一种2‑溴异丁酸乙酯生产用溴化反应装置，其特征在于，所述分离件（61）包括S形折流环板（611）、弧形挡板（612）和斜挡板（613），
所述S形折流环板（611）设置有多个，各S形折流环板（611）的直径尺寸逐步变小，且其径向等距环设于密封板（63）的中心处，S形折流环板（611）的第一弯曲处向外固设有弧形挡板（612），其第二弯曲处向内延伸设有斜挡板（613）。
5.根据权利要求2所述的一种2‑溴异丁酸乙酯生产用溴化反应装置，其特征在于，所述控料组件（8）包括圆形固定板（81）、转动驱动件（82）和弧形隔板（83），
所述圆形固定板（81）下方安装有转动驱动件（82），转动驱动件（82）的输出端径向接有多个弧形隔板（83），圆形固定板（81）上等间距开设有多个第二弧形通槽（811），且弧形隔板（83）与第二弧形通槽（811）同处一个圆周轨道内。
6.根据权利要求1所述的一种2‑溴异丁酸乙酯生产用溴化反应装置，其特征在于，所述气体止逆组件（7）包括罩体（71）、环形浮板（72）和限位凸起（73），
所述罩体（71）外侧水平套设有环形浮板（72），罩体（71）的顶部设置有多个限位凸起（73），且环形浮板（72）上开设有多个第一弧形通槽（721）。
7.根据权利要求6所述的一种2‑溴异丁酸乙酯生产用溴化反应装置，其特征在于，所述底座（15）中心处向上固设有进气管（152），进气管（152）的底部径向向外导通设有进气通道（151），
所述第一限位环（16）与第二限位环（17）结构相同，以第一限位环（16）为例，其竖向设有多个第一透气孔（161），所述隔板（18）向上开设有多个第二透气孔（181）。
8.根据权利要求7所述的一种2‑溴异丁酸乙酯生产用溴化反应装置，其特征在于，所述罩体（71）轴向套设于进气管（152）上方，且进气仓内填充有密封液。

一种2‑溴异丁酸乙酯生产用溴化反应装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及2‑溴异丁酸乙酯生产技术领域，具体为一种2‑溴异丁酸乙酯生产用溴化反应装置。\n背景技术\n[0002] 2‑溴异丁酸乙酯是一种重要的化工及医药中间体，在各类高分子材料及医药产品合成过程中有着广泛的应用，2‑溴异丁酸乙酯的化学合成反应分为溴代反应和酯化反应。\n首先，异丁酸与溴素发生溴代反应合成2‑溴异丁酸；然后2‑溴异丁酸与乙醇在浓硫酸等强酸催化作用下发生酯化反应合成α‑溴代异丁酸乙酯。\n[0003] 常规工艺采用溴素作为第一步溴代反应的溴代试剂，溴素是一种重要的化工原料，广泛应用于各种溴代反应中，但作为一种高毒性物质，在生产、运输、使用过程中危险性极大，极易发生安全事故；溴化反应时生成的HBr很难有效利用，溴原子的利用率低。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型提供一种2‑溴异丁酸乙酯生产用溴化反应装置，具体实施方式如下：\n[0005] 一种2‑溴异丁酸乙酯生产用溴化反应装置，包括溴化罐、第一储罐、第二储罐、第三储罐、搅拌组件、滤液组件、气体止逆组件和控料组件，溴化罐内竖向置有搅拌组件，溴化罐的侧边竖向固定有储罐，且储罐竖向分隔为第一储罐、第二储罐和第三储罐，溴化罐内通过水平设置的隔板上、下分为溴化仓和进气仓，进气仓的内侧安装有气体止逆组件，溴化仓通过两个控料组件竖向分为三层，每层分别通过带电磁阀的第二进料管接于第一储罐、第二储罐和第三储罐，两个控料组件分别通过第一限位环和第二限位环固设于溴化仓的内侧下方，且溴化仓的内侧上方安装有滤液组件，最顶层的溴化仓顶部设有第一进料管和带泄压阀的泄压管，最底层的溴化仓底部侧向连接有出料管，进气仓的底部设有底座。\n[0006] 搅拌组件包括电机、转轴、U形刮板和搅拌叶，电机竖向固定于溴化罐的顶部外侧，其输出端与溴化罐内侧的转轴竖向连接，且转轴竖向穿过滤液组件和控料组件，转轴周身与每层溴化仓对应处均设置有搅拌叶，同一平面内的搅拌叶沿转轴周向等距均匀布设，且各搅拌叶均呈倾斜状设置，转轴周身还设置有多个U形刮板，每层溴化仓内的U形刮板均包裹于搅拌叶的外侧。\n[0007] 滤液组件包括分离件、蝶形支撑板和密封板，密封板和蝶形支撑板均水平设于溴化罐的内侧顶部，并向上分隔有独立空间，密封板中间设有向上与独立空间导通的分离件，蝶形支撑板位于密封板下方，第一进料管的底端与蝶形支撑板固定连接，且第一进料管竖向穿过蝶形支撑板。\n[0008] 进一步的，分离件包括S形折流环板、弧形挡板和斜挡板，S形折流环板设置有多个，各S形折流环板的直径尺寸逐步变小，且其径向等距环设于密封板的中心处，S形折流环板的第一弯曲处向外固设有弧形挡板，其第二弯曲处向内延伸设有斜挡板。\n[0009] 控料组件包括圆形固定板、转动驱动件和弧形隔板，圆形固定板下方安装有转动驱动件，转动驱动件的输出端径向接有多个弧形隔板，圆形固定板上等间距开设有多个第二弧形通槽，且弧形隔板与第二弧形通槽同处一个圆周轨道内。\n[0010] 气体止逆组件包括罩体、环形浮板和限位凸起，罩体外侧水平套设有环形浮板，罩体的顶部设置有多个限位凸起，且环形浮板上开设有多个第一弧形通槽。\n[0011] 进一步的，底座中心处向上固设有进气管，进气管的底部径向向外导通设有进气通道，第一限位环与第二限位环结构相同，以第一限位环为例，其竖向设有多个第一透气孔，隔板向上开设有多个第二透气孔。\n[0012] 进一步的，罩体轴向套设于进气管上方，且进气仓内填充有密封液。\n[0013] 本实用新型的有益技术效果是：\n[0014] 1，本实用新型中采用多个储罐逐级向溴化罐内添加溴素，并导入氯气，使其与反应得物再次产生反应，以置换出溴素，提高溴素的重复利用率；\n[0015] 2，本实用新型中于底部导入氯气，以提高与溴化罐内反应的均匀性，同时气体止逆组件防止了氯气的反向排出；\n[0016] 3，本实用新型结构简单，当溴化罐内压力过高需要排压时，滤液组件可以避免气体携带反应的物料一起导出，有效减少了物料的浪费。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型结构的剖面图一；\n[0019] 图3为本实用新型结构的剖面图二；\n[0020] 图4为本实用新型中搅拌组件结构的剖面图；\n[0021] 图5为本实用新型中溴化罐结构的剖面图一；\n[0022] 图6为本实用新型中控料组件结构的剖面图；\n[0023] 图7为本实用新型中滤液组件结构的剖面图一；\n[0024] 图8为本实用新型中滤液组件结构的剖面图二；\n[0025] 图9为本实用新型图8中A部分结构的放大图；\n[0026] 图10为本实用新型中气体止逆组件结构的剖面图；\n[0027] 图11为本实用新型中溴化罐结构的剖面图二。\n[0028] 附图标记说明：\n[0029] 1、溴化罐，2、第一储罐，3、第二储罐，4、第三储罐，5、搅拌组件，6、滤液组件，7、气体止逆组件，8、控料组件，\n[0030] 11、第一进料管，12、泄压管，13、第二进料管，14、出料管，15、底座，16、第一限位环，17、第二限位环，18、隔板，\n[0031] 151、进气通道，152、进气管，\n[0032] 161、第一透气孔，\n[0033] 181、第二透气孔，\n[0034] 51、电机，52、转轴，53、U形刮板，54、搅拌叶，\n[0035] 61、分离件，62、蝶形支撑板，63、密封板，\n[0036] 611、S形折流环板，612、弧形挡板，613、斜挡板，\n[0037] 71、罩体，72、环形浮板，73、限位凸起，\n[0038] 721、第一弧形通槽，\n[0039] 81、圆形固定板，82、转动驱动件，83、弧形隔板，\n[0040] 811、第二弧形通槽。\n具体实施方式\n[0041] 下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：\n[0042] 需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。\n[0043] 同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。\n[0044] 实施例1，结合图1至图3，一种2‑溴异丁酸乙酯生产用溴化反应装置，包括：溴化罐\n1、第一储罐2、第二储罐3、第三储罐4、搅拌组件5和控料组件8，溴化罐1内竖向置有搅拌组件5，溴化罐1的侧边竖向固定有储罐，且储罐竖向分隔为第一储罐2、第二储罐3和第三储罐\n4，通过逐渐控制溴素的导入量，以提高物料搅拌混合的质量。\n[0045] 溴化罐1内通过水平设置的隔板18上、下分为溴化仓和进气仓，所述进气仓的内侧安装有气体止逆组件7，溴化仓通过两个控料组件8竖向分为三层，每层分别通过带电磁阀的第二进料管13接于第一储罐2、第二储罐3和第三储罐4，两个控料组件8分别通过第一限位环16和第二限位环17固设于溴化仓的内侧下方，且溴化仓的内侧上方安装有滤液组件6，最顶层的溴化仓顶部设有第一进料管11和带泄压阀的泄压管12，最底层的溴化仓底部侧向连接有出料管14，进气仓的底部设有底座15。\n[0046] 结合图4和图5，搅拌组件5包括电机51，电机51竖向固定于溴化罐1的顶部外侧，其输出端与溴化罐1内侧的转轴52竖向连接，且转轴52竖向穿过滤液组件6和控料组件8，转轴\n52周身与每层溴化仓对应处均设置有搅拌叶54，同一平面内的搅拌叶54沿转轴52周向等距均匀布设，且各搅拌叶54均呈倾斜状设置，转轴52周身还设置有多个U形刮板53，每层溴化仓内的U形刮板53均包裹于搅拌叶54的外侧，本结构中搅拌叶54呈倾斜状有利于上下翻料，U形刮板53可以进行刮壁，防止物料堆积。\n[0047] 结合图3和图6，控料组件8包括圆形固定板81，圆形固定板81下方安装有转动驱动件82，转动驱动件82的输出端径向接有多个弧形隔板83，圆形固定板81上等间距开设有多个第二弧形通槽811，且弧形隔板83与第二弧形通槽811同处一个圆周轨道内，本结构中通过转动驱动件82控制弧形隔板83周向转动，使弧形隔板83与第二弧形通槽811发生错位，以控制物料进入下一层的溴化仓，继续加入溴素，进行充分搅拌和反应。\n[0048] 工作过程为：将异丁酸液体由进料管11导入第一层的溴化仓内，开启相应的电磁阀，使第一储罐2内的溴素导入当前的溴化仓，开启电机51，使转轴52带动搅拌叶54作用，异丁酸液体与溴素反应；随后，与第一限位环16对应的控料组件8开启，物料向下进入第二层的溴化仓内，开启相应的电磁阀，使第二储罐3内的溴素导入当前的溴化仓，同样在搅拌叶\n54的作用下，与异丁酸继续反应；最终，与第二限位环17对应的控料组件8开启，物料向下进入第三层的溴化仓内，开启相应的电磁阀，使第三储罐4内的溴素导入当前的溴化仓，直至与异丁酸充分反应；生成物由出料管14向外排出。\n[0049] 实施例2，结合图2，一种2‑溴异丁酸乙酯生产用溴化反应装置，还包括气体止逆组件7，进气仓内侧安装有气体止逆组件7，所述溴化罐1内通过水平设置的隔板18上、下分为溴化仓和进气仓，通过气体止逆组件7可以有效防止氯气的反向导出，并通过分批次加入溴素，以控制总体物料量，方便用底部导入的氯气对溴素进行置换。\n[0050] 结合图10，气体止逆组件7包括罩体71，罩体71外侧水平套设有环形浮板72，罩体\n71的顶部设置有多个限位凸起73，且环形浮板72上开设有多个第一弧形通槽721，底座15中心处向上固设有进气管152，进气管152的底部径向向外导通设有进气通道151，本结构中罩体71轴向套设于进气管152上方，且进气仓内填充有密封液。\n[0051] 结合图5，第一限位环16与第二限位环17结构相同，以第一限位环16为例，其竖向设有多个第一透气孔161，隔板18向上开设有多个第二透气孔181，本结构中第一透气孔161和第二透气孔181处均设置有防液透气膜，允许气体从底部导入的同时，防止物料穿过。\n[0052] 结合图11，当从进气管152导入气体时，罩体71被向上顶起并离开密封液的液面；\n受限位凸起73的阻挡，气体穿过第一弧形通槽721后，继续由第二透气孔181和第一透气孔\n161进入溴化仓内。\n[0053] 实施例3，结合图2，一种2‑溴异丁酸乙酯生产用溴化反应装置，还包括滤液组件6，溴化仓内侧上方安装有滤液组件6，通过滤液组件6可以防止泄压过程中，物料跟随高压气体由泄压管12向外导出。\n[0054] 结合图7，滤液组件6包括密封板63，密封板63和蝶形支撑板62均水平设于溴化罐1的内侧顶部，并向上分隔有独立空间，密封板63中间设有向上与独立空间导通的分离件61，本结构中蝶形支撑板62位于密封板63下方，第一进料管11的底端与蝶形支撑板62固定连接，且第一进料管11竖向穿过蝶形支撑板62，蝶形支撑板62对第一进料管11起支撑作用，同时提高了转轴52转动的稳定性。\n[0055] 结合图8，分离件61包括S形折流环板611，S形折流环板611设置有多个，各S形折流环板611的直径尺寸逐步变小，且其径向等距环设于密封板63的中心处，S形折流环板611的第一弯曲处向外固设有弧形挡板612，其第二弯曲处向内延伸设有斜挡板613；当对外泄压时，高压气体经由分离件61进入独立空间，最终通过泄压管12定向导出；结合图9，多个S形折流环板611配合可以形成折线状通路，同时弧形挡板612使掺杂的物料向下运动，斜挡板\n613对物料起到阻挡作用。\n[0056] 不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。