两轴数控齿轮倒角机布局

1.一种两轴数控齿轮倒角机布局，包括床身、主轴箱和刀轴，床身上设有直线导轨和刀轴，其特征是：直线导轨上连装伺服电机带动的进行Z轴直线进给运动的滚珠丝杠，滚珠丝杠上装有主轴箱，主轴箱有伺服电机通过蜗轮蜗杆连装A轴旋转分度运动主轴，刀架设有X轴方向调整机构和Y轴方向调整机构。
2.根据权利要求1所述的两轴数控齿轮倒角机布局，其特征是：X轴方向调整机构和Y轴方向调整机构有刀轴移动轴，刀轴移动轴上设有T型槽螺钉，有丝杠连装沿X轴方向移动刀架，有丝杠连装沿Y方向移动刀架。
3.根据权利要求1所述的两轴数控齿轮倒角机布局，其特征是：刀架有刀轴旋转倾角调整丝杠连装刀轴。
4.根据权利要求1所述的两轴数控齿轮倒角机布局，其特征是：刀架有整体旋转实现机床转角调整机构，调整机构设有锁紧螺钉。
5.根据权利要求1所述的两轴数控齿轮倒角机布局，其特征是：主轴箱设有夹紧工件的夹紧油缸。
6.根据权利要求1所述的两轴数控齿轮倒角机布局，其特征是：主轴箱连装有定位余量分配规。
7.根据权利要求1所述的两轴数控齿轮倒角机布局，其特征是：机床上配置有去毛刺机构，下料机构或自动接料盒。

两轴数控齿轮倒角机布局\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于齿轮倒角机技术领域，特别是涉及一种两轴数控齿轮倒角机布局。\n背景技术\n[0002] 目前，齿轮倒角作为变速箱、同步器齿轮生产上不可或缺的工序，并随着汽车行业的发展，对其加工质量有着越来越严格的要求。机械式倒角机经常需要多刀加工，生产效率低。难以满足生产节拍要求，成为整条生产线的瓶颈。\n发明内容\n[0003] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种两轴数控齿轮倒角机布局。\n[0004] 本实用新型的目的是提供一种结构简单，人性化布局，刀架能够多自由度手动调整，并具有能配置去毛刺、下料等可选机构等特点的两轴数控齿轮倒角机布局。\n[0005] 本实用新型采取的技术方案是：\n[0006] 一种两轴数控齿轮倒角机布局，包括床身、主轴箱和刀轴，床身上设有直线导轨和刀轴，其特征是：直线导轨上连装伺服电机带动的进行Z轴直线进给运动的滚珠丝杠，滚珠丝杠上装有主轴箱，主轴箱有伺服电机通过蜗轮蜗杆连装A轴旋转分度运动主轴，刀架设有X轴方向调整机构和Y轴方向调整机构。\n[0007] 本实用新型还可以采用如下技术措施：\n[0008] 所述的两轴数控齿轮倒角机布局，其特点是：X轴方向调整机构和Y轴方向调整机构有刀轴移动轴，刀轴移动轴上设有T型槽螺钉，有丝杠连装沿X轴方向移动刀架，有丝杠连装沿Y方向移动刀架。\n[0009] 所述的两轴数控齿轮倒角机布局，其特点是：刀架有刀轴旋转倾角调整丝杠连装刀轴。\n[0010] 所述的两轴数控齿轮倒角机布局，其特点是：刀架有整体旋转实现机床转角调整机构，调整机构设有锁紧螺钉。\n[0011] 所述的两轴数控齿轮倒角机布局，其特点是：主轴箱设有夹紧工件的夹紧油缸。\n[0012] 所述的两轴数控齿轮倒角机布局，其特点是：主轴箱连装有定位余量分配规。\n[0013] 所述的两轴数控齿轮倒角机布局，其特点是：机床上可以配置有去毛刺机构，下料机构或自动接料盒。\n[0014] 本实用新型具有的优点和积极效果：\n[0015] 两轴数控齿轮倒角机布局采用本实用新型全新的技术方案，采用两轴数控结构布局，即Z轴通过伺服电机滚珠丝杠实现分度箱直线进给，A轴完成工件分度运动。刀架能够多自由度手动调整，并由T型槽螺钉锁紧。并具有能配置去毛刺、下料等可选机构等。\n[0016] 两轴数控齿轮倒角机是针对变速箱、同步器齿轮倒角加工现状而设计开发的。该机床适用于加工：尖角、尖拱角、圆弧角，适合各种大、中、小类型的内、外齿轮的倒角加工，该机床具有刚性好、效率高、精度高、调整方便、性能稳定等优点。\n附图说明\n[0017] 图1是本实用新型结构示意图；\n[0018] 图2是图1的俯视结构示意图。\n[0019] 图中：1、伺服电机，2、直线导轨，3、伺服电机，4、主轴，5、丝杠，6、丝杠，7、小丝杠，\n8、刀轴，9、辅助部件，10、锁紧螺钉，11、电气柜，12、床身，13、余量分配规，14、夹紧油缸。\n具体实施方式\n[0020] 为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：\n[0021] 请参阅图1和图2。\n[0022] 实施例1\n[0023] 一种两轴数控齿轮倒角机布局，包括床身、主轴箱和刀轴，床身上设有直线导轨和刀轴，其特征是：直线导轨上连装伺服电机带动的进行Z轴直线进给运动的滚珠丝杠，滚珠丝杠上装有主轴箱，主轴箱有伺服电机通过蜗轮蜗杆连装A轴旋转分度运动主轴，刀架设有X轴方向调整机构和Y轴方向调整机构。X轴方向调整机构和Y轴方向调整机构有刀轴移动轴，刀轴移动轴上设有T型槽螺钉，有丝杠连装沿X轴方向移动刀架，有丝杠连装沿Y方向移动刀架。\n[0024] 刀架有刀轴旋转倾角调整丝杠连装刀轴。刀架有整体旋转实现机床转角调整机构，调整机构设有锁紧螺钉。\n[0025] 主轴箱设有夹紧工件的夹紧油缸。主轴箱连装有定位余量分配规。\n[0026] 机床上可以配置有去毛刺机构，下料机构或自动接料盒。\n[0027] 本实施例的布局及其工作过程：\n[0028] 参照图1，本实用新型机床有床身12，床身上设有直线导轨2，伺服电机1带动滚珠丝杠完成直线运动即图中Z方向，伺服电机3通过蜗轮蜗杆实现工件主轴4的分度运动，即A方向。\n[0029] 刀架手动调整过程：松开T型槽螺钉10，丝杠5带动刀架沿X方向移动，丝杠6带动刀架沿Y方向移动，小丝杠7带动刀轴8沿V方向旋转实现刀轴倾角调整，刀架整体能够沿U方向旋转实现机床转角调整。待调整完毕后锁紧螺钉10。\n[0030] 机床配置夹紧油缸14(通过液压夹紧工件)，手动余量分配规13，机床左侧放置电气柜11。\n[0031] 机床还配置可选部件：去毛刺机构，自动精定位机构，下料机构，自动接料盒机构。\n床身12上加工一平面，放置可选部件9，见图2。\n[0032] 机床工件加工过程如下：\n[0033] 在夹具上放置工件，余量分配规13为工件定位，夹紧油缸14夹紧工件，刀轴8旋转，分度箱沿Z轴直线进给，工件主轴沿A方向旋转分度。逐齿加工，间歇分度。待倒角加工完成后分度箱退回，辅助部件9完成去毛刺下料等辅助动作，分度箱退回，工件放松。