一种便于脱料的显示器金属壳冲压模具

1.一种便于脱料的显示器金属壳冲压模具，包括上模(5)和下模(24)，其特征在于：所述上模(5)上侧中部固定安装有连接柱(1)，所述连接柱(1)上端固定安装有上模底座(2)，所述上模(5)侧面固定安装有第三气泵(31)，所述上模(5)下侧固定安装有吸板(28)，所述吸板(28)外套装有第二通气板(29)，所述第二通气板(29)与第三气泵(31)之间连接有第二连接管(30)，所述下模(24)下侧固定安装有下模底座(20)，所述下模(24)侧面固定安装有第二气泵(25)，所述下模(24)上侧固定安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)外套装有第一通气板(27)，所述第一通气板(27)与第二气泵(25)之间连接有第一连接管(26)，所述上模(5)和下模(24)之间对称装有导杆(3)，所述导杆(3)表面镶套有接触片(4)，所述下模(24)左右两侧对称安装有导向架(13)，所述导向架(13)上套有滑环(14)，所述滑环(14)与导向架(13)内端之间固定连接有螺旋弹簧(15)，所述滑环(14)上表面固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)侧面外侧固定安装有连接架(9)，所述连接架(9)外端固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)中部安装有齿轮(11)，所述连接架(9)上表面固定安装有第一气泵(6)，所述连接架(9)上装有电源(7)，所述连接架(9)内端固定安装有连接板(16)，所述连接板(16)上下表面对称装有伸缩气囊(17)，所述连接板(16)内端固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)中部装有转筒(21)，所述转筒(21)表面均匀连接有牵引绳(22)，所述牵引绳(22)外端固定连接有锤块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的显示器金属壳冲压模具，其特征在于：所述上模(5)与导杆(3)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱料的显示器金属壳冲压模具，其特征在于：所述上模(5)内部镶套有接触环，接触环和接触片(4)均为铜质材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱料的显示器金属壳冲压模具，其特征在于：所述齿轮(11)与齿条(12)啮合配合，滑环(14)与导向架(13)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱料的显示器金属壳冲压模具，其特征在于：所述伸缩气囊(17)侧面均匀开有通孔，伸缩气囊(17)端面装有磁板，且磁板的磁力大于吸板(28)，吸板(28)为磁铁制成。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱料的显示器金属壳冲压模具，其特征在于：所述吸板(28)与上模(5)对应，支撑板(18)与下模(24)对应。

一种便于脱料的显示器金属壳冲压模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种便于脱料的显示器金属壳冲压模具。\n背景技术\n[0002] 冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。\n[0003] 冲压模具在脱模的时候不方便脱模，如果进行强力脱模又可能会使工件出现损坏，影响成品率，而且在进行脱模的时候，传统的脱模方式比较单一，不便对产品进行震动，影响脱模的效率，在脱模过程中不方便进行自动脱模，如果不能够对模具快速脱模，会影响后续的冲压操作，因此，对模具的脱料是比较关键的，于是，实用新型人实用新型创造了一种便于脱料的显示器金属壳冲压模具来解决冲压模具的脱料问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种便于脱料的显示器金属壳冲压模具。\n[0005] 本实用新型是通过以下技术方案实现：\n[0006] 一种便于脱料的显示器金属壳冲压模具，包括上模和下模，所述上模上侧中部固定安装有连接柱，所述连接柱上端固定安装有上模底座，所述上模侧面固定安装有第三气泵，所述上模下侧固定安装有吸板，所述吸板外套装有第二通气板，所述第二通气板与第三气泵之间连接有第二连接管，所述下模下侧固定安装有下模底座，所述下模侧面固定安装有第二气泵，所述下模上侧固定安装有支撑板，所述支撑板外套装有第一通气板，所述第一通气板与第二气泵之间连接有第一连接管，所述上模和下模之间对称装有导杆，所述导杆表面镶套有接触片，所述下模左右两侧对称安装有导向架，所述导向架上套有滑环，所述滑环与导向架内端之间固定连接有螺旋弹簧，所述滑环上表面固定安装有支撑架，所述支撑架侧面外侧固定安装有连接架，所述连接架外端固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有齿轮，所述连接架上表面固定安装有第一气泵，所述连接架上装有电源，所述连接架内端固定安装有连接板，所述连接板上下表面对称装有伸缩气囊，所述连接板内端固定安装有第二电机，所述第二电机中部装有转筒，所述转筒表面均匀连接有牵引绳，所述牵引绳外端固定连接有锤块。\n[0007] 作为优选，所述上模与导杆滑动配合。\n[0008] 作为优选，所述上模内部镶套有接触环，接触环和接触片均为铜质材料制成。所述上模内部镶套有接触环，接触环和接触片均为铜质材料制成。\n[0009] 作为优选，所述齿轮与齿条啮合配合，滑环与导向架滑动配合。\n[0010] 作为优选，所述伸缩气囊侧面均匀开有通孔，伸缩气囊端面装有磁板，且磁板的磁力大于吸板，吸板为磁铁制成。\n[0011] 作为优选，所述吸板与上模对应，支撑板与下模对应。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0013] 本实用新型通过设置第一电机，通过对电机的自动控制，可以在开模和合模的时候对支撑架的移动进行自动控制，在合模的时候可以将伸缩气囊和锤块从上模和下模之间滑出，不影响合模，通过对伸缩气囊的控制，可以利用伸缩气囊端面上磁板的吸力，加快产品的脱模，并且通过第二电机的控制，使用锤球对产品进行震动，通过震动的方式可以加快产品的脱模，实现自动脱模，通过第二气泵和第三气泵的控制，可以对产品进行降温，将第一通气板和第二通气板设置成网状结构，通过降温也有助于产品的脱模。本实用新型合理通过锤球对模具的震动，再通过对伸缩气囊的控制，方便对产品从模具上取下，为模具的脱料提供帮助。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。\n[0015] 图2为本实用新型合模时的示意图。\n[0016] 标号说明：1、连接柱，2、上模底座，3、导杆，4、接触片，5、上模，6、第一气泵，7、电源，8、支撑架，9、连接架，10、第一电机，11、齿轮，12、齿条，13、导向架，14、滑环，15、螺旋弹簧，16、连接板，17、伸缩气囊，18、支撑板，19、第二电机，20、下模底座，21、转筒，22、牵引绳，\n23、锤块，24、下模，25、第二气泵，26、第一连接管，27、第一通气板，28、吸板，29、第二通气板，30、第二连接管，31、第三气泵。\n具体实施方式\n[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0018] 请参阅图1‑2，本实用新型提供一种技术方案：\n[0019] 一种便于脱料的显示器金属壳冲压模具，包括上模5和下模24，所述上模5上侧中部固定安装有连接柱1，所述连接柱1上端固定安装有上模底座2，所述上模5侧面固定安装有第三气泵31，所述上模5下侧固定安装有吸板28，所述吸板28外套装有第二通气板29，所述第二通气板29与第三气泵31之间连接有第二连接管30，所述下模24下侧固定安装有下模底座20，所述下模24侧面固定安装有第二气泵25，所述下模24上侧固定安装有支撑板18，所述支撑板18外套装有第一通气板27，所述第一通气板27与第二气泵25之间连接有第一连接管26，所述上模5和下模24之间对称装有导杆3，所述导杆3表面镶套有接触片4，所述下模24左右两侧对称安装有导向架13，所述导向架13上套有滑环14，所述滑环14与导向架13内端之间固定连接有螺旋弹簧15，所述滑环14上表面固定安装有支撑架8，所述支撑架8侧面外侧固定安装有连接架9，所述连接架9外端固定安装有第一电机10，所述第一电机10中部安装有齿轮11，所述连接架9上表面固定安装有第一气泵6，所述连接架9上装有电源7，所述连接架9内端固定安装有连接板16，所述连接板16上下表面对称装有伸缩气囊17，所述连接板\n16内端固定安装有第二电机19，所述第二电机19中部装有转筒21，所述转筒21表面均匀连接有牵引绳22，所述牵引绳22外端固定连接有锤块23。\n[0020] 所述上模5与导杆3滑动配合。\n[0021] 所述上模5内部镶套有接触环，接触环和接触片4均为铜质材料制成。\n[0022] 所述齿轮11与齿条12啮合配合，滑环14与导向架13滑动配合。\n[0023] 所述伸缩气囊17侧面均匀开有通孔，伸缩气囊17端面装有磁板，且磁板的磁力大于吸板28，吸板28为磁铁制成。\n[0024] 所述吸板28与上模5对应，支撑板18与下模24对应。\n[0025] 操作步骤：首先将上模5和下模24安装在冲压模具对应的位置，在导杆3中部会装有控制第一气泵6的铜片，将第一电机10和第二电机19的电路与接触片4接通，当上模5和下模24开模的时候，就会使上模5内套装的接触环与导杆3上的接触片4接触，就会对第一电机\n10控制，使支撑架8向中间滑动，同时会将第二电机19带动转筒21转动，会使用锤块23对模具内的产品进行震动，同时会使第一气泵6对伸缩气囊17充气，使伸缩气囊17端面的磁板与产品吸附，在合模的时候，就会使第一气泵6对伸缩气囊17充气，伸缩气囊17进行放气，同时会使支撑架8向外滑动，通过伸缩气囊17内壁套装有弹簧，弹簧收缩会对伸缩气囊17进行压缩，将产品从上模5上吸下，从而可以实现自动脱料的操作。\n[0026] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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