一种液压缸用冷拔管简易矫直装置

1.一种液压缸用冷拔管简易矫直装置，包括矫直台(1)，其特征在于：矫直台(1)的上表面固定连接有两个支撑块(2)，每个所述支撑块(2)的右侧面均开设有加工口(8)，两个所述加工口(8)的内壁分别转动连接有两个第一矫直辊(4)和两组相对称的第二矫直辊(19)，每个所述第一矫直辊(4)的输入端均贯穿加工口(8)并固定连接有第一齿轮(6)，两个所述支撑块(2)其中一个的上表面固定连接有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出端固定连接有与第一齿轮(6)相适配的第二齿轮(5)，每个所述第一齿轮(6)均与第二齿轮(5)相啮合，两个所述支撑块(2)其中一个的背面安装有第二伺服电机(22)，两组所述第二矫直辊(19)其中一个的输入端贯穿加工口(8)并与第二伺服电机(22)的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸用冷拔管简易矫直装置，其特征在于：所述矫直台(1)的上表面固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上表面固定连接有第一校直检测仪(10)，所述矫直台(1)的上表面固定连接有第二校直检测仪(12)，所述矫直台(1)的底面固定连接有显示控制箱(14)。
3.根据权利要求2所述的一种液压缸用冷拔管简易矫直装置，其特征在于：所述支撑板(9)的上表面固定连接有两个支撑架(20)，每个所述支撑架(20)的内壁均安装有两个托辊(21)。
4.根据权利要求1所述的一种液压缸用冷拔管简易矫直装置，其特征在于：所述矫直台(1)的正面固定连接有操作铭牌(15)和电源开关(13)，所述电源开关(13)位于操作铭牌(15)的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种液压缸用冷拔管简易矫直装置，其特征在于：两个所述支撑块(2)相互远离的一侧面均固定连接有限位锥筒(3)，两个所述限位锥筒(3)的内部共同套设有冷拔管(11)。
6.根据权利要求1所述的一种液压缸用冷拔管简易矫直装置，其特征在于：所述矫直台(1)的底面固定连接有两组相对称的支撑腿(18)，每个所述支撑腿(18)的底端均固定连接有基座板(16)，每个所述基座板(16)的上表面均开设有两个固定孔(17)。

一种液压缸用冷拔管简易矫直装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及冷拔管技术领域，尤其涉及一种液压缸用冷拔管简易矫直装置。\n背景技术\n[0002] 冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管，在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行，高精度冷拔管广泛应用于机械结构和液压设备，其中液压缸的缸筒就是使用冷拔管筒。\n[0003] 在液压设备中，需要用到精密的冷拔管，以防止液压设备出现漏气的现象，冷拔管一般轴向直线度较好，但在液压设备使用中，还需要对冷拔管的进行矫直，现有的矫直设备，矫直效果较差，并且无法对矫直度进行监测，无法确保冷拔管标准直线度，不便于液压设备的安全使用，为此我们提供一种液压缸用冷拔管简易矫直装置解决以上问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压缸用冷拔管简易矫直装置。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压缸用冷拔管简易矫直装置，包括矫直台，矫直台的上表面固定连接有两个支撑块，每个所述支撑块的右侧面均开设有加工口，两个所述加工口的内壁分别转动连接有两个第一矫直辊和两组相对称的第二矫直辊，每个所述第一矫直辊的输入端均贯穿加工口并固定连接有第一齿轮，两个所述支撑块其中一个的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，每个所述第一齿轮均与第二齿轮相啮合，两个所述支撑块其中一个的背面安装有第二伺服电机，两组所述第二矫直辊其中一个的输入端贯穿加工口并与第二伺服电机的输出端固定连接。\n[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0007] 所述矫直台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一校直检测仪，所述矫直台的上表面固定连接有第二校直检测仪，所述矫直台的底面固定连接有显示控制箱。\n[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0009] 所述支撑板的上表面固定连接有两个支撑架，每个所述支撑架的内壁均安装有两个托辊。\n[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0011] 所述矫直台的正面固定连接有操作铭牌和电源开关，所述电源开关位于操作铭牌的右侧。\n[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0013] 两个所述支撑块相互远离的一侧面均固定连接有限位锥筒，两个所述限位锥筒的内部共同套设有冷拔管。\n[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0015] 所述矫直台的底面固定连接有两组相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有基座板，每个所述基座板的上表面均开设有两个固定孔。\n[0016] 本实用新型具有如下有益效果：该液压缸用冷拔管简易矫直装置，通过设置的第一伺服电机、第一齿轮、第二齿轮和第一矫直辊，可以利用第一伺服电机工作带动第二齿轮转动，利用第一齿轮与第二齿轮的啮合作用，带动两个第一矫直辊相互转动实现对冷拔管的一次矫直，通过设置的第二伺服电机能够带动第二矫直辊转动，通过与冷拔管滚动挤压配合，使两组第二矫直辊的转动，实现冷拔管的二次校正，同时通过设置的第一校直检测仪、第二校直检测仪和显示控制箱的配合，能够对校正后的冷拔管进行矫直度监测，实现冷拔管的有效矫直，增加冷拔管的质量，便于冷拔管的后续使用。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型提出的一种液压缸用冷拔管简易矫直装置矫直台的立体结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型提出的一种液压缸用冷拔管简易矫直装置支撑块正视图的剖视图；\n[0019] 图3为本实用新型提出的一种液压缸用冷拔管简易矫直装置支撑块侧视图的剖视图；\n[0020] 图4为本实用新型提出的一种液压缸用冷拔管简易矫直装置支撑架的侧视图。\n[0021] 图例说明：\n[0022] 1、矫直台；2、支撑块；3、限位锥筒；4、第一矫直辊；5、第二齿轮；6、第一齿轮；7、第一伺服电机；8、加工口；9、支撑板；10、第一校直检测仪；11、冷拔管；12、第二校直检测仪；\n13、电源开关；14、显示控制箱；15、操作铭牌；16、基座板；17、固定孔；18、支撑腿；19、第二矫直辊；20、支撑架；21、托辊；22、第二伺服电机。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0025] 参照图1‑4，本实用新型提供的一种实施例：一种液压缸用冷拔管简易矫直装置，包括矫直台1，矫直台1的上表面固定连接有两个支撑块2，每个支撑块2的右侧面均开设有加工口8，两个加工口8的内壁分别转动连接有两个第一矫直辊4和两组相对称的第二矫直辊19，每个第一矫直辊4的输入端均贯穿加工口8并固定连接有第一齿轮6，两个支撑块2其中一个的上表面固定连接有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端固定连接有与第一齿轮6相适配的第二齿轮5，每个第一齿轮6均与第二齿轮5相啮合，两个支撑块2其中一个的背面安装有第二伺服电机22，两组第二矫直辊19其中一个的输入端贯穿加工口8并与第二伺服电机22的输出端固定连接。\n[0026] 矫直台1的上表面固定连接有支撑板9，支撑板9的上表面固定连接有第一校直检测仪10，矫直台1的上表面固定连接有第二校直检测仪12，矫直台1的底面固定连接有显示控制箱14，能够对校正后的冷拔管11矫直度进行监测和显示，便于工作人员的了解和操作工作，支撑板9的上表面固定连接有两个支撑架20，每个支撑架20的内壁均安装有两个托辊\n21，能够对移动的冷拔管11进行滚动支撑，便于冷拔管11的移动和矫直工作。\n[0027] 矫直台1的正面固定连接有操作铭牌15和电源开关13，电源开关13位于操作铭牌\n15的右侧，能够使工作人员更加了解矫直流程，便于工作人员的操作工作，两个支撑块2相互远离的一侧面均固定连接有限位锥筒3，两个限位锥筒3的内部共同套设有冷拔管11，能够对冷拔管11进行限位，便于冷拔管11的插入和矫直工作，矫直台1的底面固定连接有两组相对称的支撑腿18，每个支撑腿18的底端均固定连接有基座板16，每个基座板16的上表面均开设有两个固定孔17，能够对矫直台1进行安装固定，增加矫直台1的稳定性，便于冷拔管\n11的矫直工作。\n[0028] 工作原理：在使用时，首先通过基座板16和固定孔17对支撑腿18和矫直台1进行安装固定，安装完成后点击电源开关13对矫直设备进行供电，然后点击显示控制箱14使第一伺服电机7和第二伺服电机22工作，第一伺服电机7工作带动第二齿轮5转动，通过第二齿轮\n5与第一齿轮6的啮合作用，带动两个第一矫直辊4相互转动，同时第二伺服电机22带动第二矫直辊19旋转，接着将需要矫直的冷拔管11通过左侧的限位锥筒3进入加工口8的内部，同时穿过两个第一矫直辊4的中部，实现对冷拔管11的一次校正，冷拔管11向右移动至两个支撑架20和两组托辊21的上面，对冷拔管11进行滚动支撑，冷拔管11的右端进入到另一个加工口8的内部，接着深入两组第二矫直辊19的内部，通过与第二伺服电机22的配合，实现对冷拔管11的二次矫正，在矫正过程中，使用第一校直检测仪10和第二校直检测仪12对矫直后的冷拔管11进行直度监测，并通过显示控制箱14进行数据显示，使工作人员进行观看，完成冷拔管11的校直工作。\n[0029] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。