一种制备超高剩磁烧结钕铁硼磁体的浇注设备

1.一种制备超高剩磁烧结钕铁硼磁体的浇注设备，其特征在于，包括：
恒温壳体(1)，所述恒温壳体(1)上内形成有过液腔(2)，所述过液腔(2)连通有用于承接钢液的入口(2.1)，以及用于供钢液流出的浇注口(2.2)，所述过液腔(2)底下部设有用于引导钢液朝向浇注口(2.2)流出的引导部位(3)，所述浇注口(2.2)位于所述引导部位(3)的相对底部；
恒温组件(4)，包括多个加热单元，所述加热单元能够围合在恒温壳体(1)的周侧或任意一侧。
2.根据权利要求1所述的一种制备超高剩磁烧结钕铁硼磁体的浇注设备，其特征在于：
所述引导部位(3)在过液腔(2)下部形成收口状，所述浇注口(2.2)靠近所述引导部位(3)的最小端设置。
3.根据权利要求1所述的一种制备超高剩磁烧结钕铁硼磁体的浇注设备，其特征在于：
所述引导部位(3)在恒温壳体(1)底部形成斜台(1.1)，所述斜台(1.1)包括用于构成过液腔(2)边界的竖直部位(1.2)和倾斜部位(1.3)，所述浇注口(2.2)设于所述斜台(1.1)的倾斜部位(1.3)并靠近所述竖直部位(1.2)。
4.根据权利要求1所述的一种制备超高剩磁烧结钕铁硼磁体的浇注设备，其特征在于：
所述浇注口(2.2)周侧设有导向口(2.21)，所述过液腔(2)内钢液被导向口(2.21)引导向浇注口(2.2)流出。
5.根据权利要求1所述的一种制备超高剩磁烧结钕铁硼磁体的浇注设备，其特征在于：
所述浇注口(2.2)的数量为两个且并行设置。
6.根据权利要求1所述的一种制备超高剩磁烧结钕铁硼磁体的浇注设备，其特征在于：
所述恒温壳体(1)上部还设有盖板(5)，所述盖板(5)构成所述过液腔(2)的顶部边界，且所述入口(2.1)形成于所述盖板(5)上。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种制备超高剩磁烧结钕铁硼磁体的浇注设备，其特征在于：所述加热单元指的是围合在所述恒温壳体(1)外周的中频带(4.1)，所述中频带(4.1)上下端设有连接端(4.2)。
8.根据权利要求7所述的一种制备超高剩磁烧结钕铁硼磁体的浇注设备，其特征在于：
所述中频带(4.1)关于恒温壳体(1)的外壁倾斜设置。
9.根据权利要求7所述的一种制备超高剩磁烧结钕铁硼磁体的浇注设备，其特征在于：
所述恒温壳体(1)上布置有槽道(6)，所述槽道(6)关于斜向设置，所述中频带(4.1)置入在所述槽道(6)内。
10.根据权利要求9所述的一种制备超高剩磁烧结钕铁硼磁体的浇注设备，其特征在于：所述槽道(6)关于浇注方向间隔设置。

一种制备超高剩磁烧结钕铁硼磁体的浇注设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及蒸汽清洁设备技术领域，具体涉及一种制备超高剩磁烧结钕铁硼磁体的浇注设备。\n背景技术\n[0002] 目前，国内外为了制备高品质的烧结钕铁硼磁体，都在改善速凝片的微观结构，因为甩片炉每次浇注600‑800kg大约需用时10～20分钟不等，然而随着浇注过程坩埚内钢液的逐步减少，为了避免发生电磁短路，不得不降低电源功率，这就使不同时间上辊的钢液温度存在着较大的差异，越是后面浇注的温度越低，极大的影响了速凝片的形核与片状晶的生长，使冷却后的速凝片出现了微晶、等轴晶、枝晶、二次枝晶、偏析等不良金相，最终恶化产品的磁性能。\n实用新型内容\n[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制备超高剩磁烧结钕铁硼磁体的浇注设备，改善磁体的微观结构。\n[0004] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制备超高剩磁烧结钕铁硼磁体的浇注设备，包括：\n[0005] 恒温壳体，所述恒温壳体上内形成有过液腔，所述过液腔连通有用于承钢液的入口，以及用于供钢液流出的浇注口，所述过液腔底下部设有用于引导钢液朝向浇注口流出的引导部位，所述浇注口位于所述引导部位的相对底部；\n[0006] 恒温组件，包括多个加热单元，所述加热单元能够围合在恒温壳体的周侧或任意一侧。\n[0007] 进一步，所述引导部位在过液腔下部形成收口状，所述浇注口靠近所述引导部位的最小端设置。\n[0008] 进一步，所述引导部位在恒温壳体底部形成斜台，所述斜台包括用于构成过液腔边界的竖直部位和倾斜部位，所述浇注口设于所述斜台的倾斜部位并靠近所述竖直部位。\n[0009] 进一步，所述浇注口周侧设有导向口，所述过液腔内钢液被导向口引导向浇注口流出。\n[0010] 进一步，所述浇注口的数量为两个且并行设置。\n[0011] 进一步，所述恒温壳体上部还设有盖板，所述盖板构成所述过液腔的顶部边界，且所述入口形成于所述盖板上。\n[0012] 进一步，所述加热单元指的是围合在所述恒温壳体外周的中频带，所述中频带上下端设有连接端。\n[0013] 进一步，所述中频带关于恒温壳体的外壁倾斜设置。\n[0014] 进一步，所述恒温壳体上布置有槽道，所述槽道关于斜向设置，所述中频带置入在所述槽道内。\n[0015] 进一步，所述槽道关于浇注方向间隔设置。\n[0016] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：1、加热炉内的钢液通过恒温壳体进行浇注，在恒温壳体外周设置中频带，从而对恒温壳体持续加热，保持恒温壳体温度，在补偿钢液在浇注过程中的热损失的同时，保证钢液的流动性，使整个浇注过程做到近似恒温浇注，从而有效改善了速凝片的微观结构，提高浇注成品质量；\n[0017] 2、恒温壳体的过液腔底部呈斜台设置，浇注口位于恒温壳体的竖向底部，以适应不同浇注环境，且浇注口设置在斜台的最小端的相对底部，使得腔内钢液能够被引导流向浇注口，同时，斜向设置的浇注口对钢液起到一定缓冲作用，使得钢液的流出更加稳定。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型的盖板和恒温壳体的爆炸示意图；\n[0020] 图3为本实用新型的底部结构示意图；\n[0021] 图4为本实用新型的内部结构示意图；\n[0022] 图5为本实用新型的实施例一的剖视图；\n[0023] 图6为本实用新型的实施例二的剖视图；\n[0024] 图7为本实用新型的实施例三的剖视图；\n[0025] 图中：1、恒温壳体；1.1、斜台；1.2、竖直部位；1.3、倾斜部位；2、过液腔；2.1、入口；\n2.2、浇注口；2.21、导向口；3、引导部位；4、恒温组件；4.1、中频带；4.2、连接端；5、盖板；6、槽道；\n具体实施方式\n[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0027] 应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。\n[0028] 实施例一\n[0029] 如图1‑5所示，一种制备超高剩磁烧结钕铁硼磁体的浇注设备，包括：\n[0030] 恒温壳体1，所述恒温壳体1上内形成有过液腔2，所述过液腔2连通有用于承接钢液的入口2.1，以及用于供钢液流出的浇注口2.2，入口2.1衔接电热炉的出液口，[0031] 所述过液腔2底下部设有用于引导钢液朝向浇注口2.2流出的引导部位3，所述浇注口 2.2位于所述引导部位3的相对底部；\n[0032] 恒温组件4，包括多个加热单元，所述加热单元能够围合在恒温壳体1的周侧或任意一侧，钢液通过入口2.1、过液腔2和浇注口2.2后直接浇注，使得恒温壳体1起到对钢液的温度保护作用，避免钢液在浇注过程中过多的热量损失，同时，恒温组件4的加热单元在浇注过程中持续加热，从而起到对钢液温度补偿的作用，进一步改善浇注成品的微观结构。\n[0033] 恒温壳体作为在钢液浇注过程中的辅助件，其实质上是在钢液浇注时围合在钢液流的外周，并通过入口和浇注口的设置，减少钢液在浇注时与外界空气的接触，同时通过恒温壳体对钢液持续加热，保证其流动性，以及冷却后的微观结构。\n[0034] 作为对引导部位3的进一步实施方式，所述恒温壳体1整体具有规则的轮廓，所述引导部位3在过液腔2下部形成收口状，使得进入过液腔2的钢液能够被引导至过液腔2的底部，所述浇注口2.2靠近所述引导部位3的最小端设置，使得钢液能够被引导从浇注口2.2流出，保证钢液的流动性。\n[0035] 具体的，所述引导部位3在恒温壳体1底部形成斜台1.1，所述斜台1.1包括用于构成过液腔2边界的竖直部位1.2和倾斜部位1.3，所述浇注口2.2设于所述斜台1.1的倾斜部位1.3 并靠近所述竖直部位1.2，并且浇注口2.2的边界邻接竖直部位1.2，在浇注过程中，钢液能够稳定向下流动。\n[0036] 具体的，所述入口与浇注口口径较小，以减少钢液与外界接触面积，作为可选的，所述浇注口为多边形开口，所述入口为梯形开口。\n[0037] 如图4所示，在本实施例中，所述浇注口2.2周侧设有导向口2.21，所述导向口2.21具体是设置在的浇注口2.2周侧的斜面，所述过液腔2内钢液被导向口2.21引导向浇注口\n2.2 流出。\n[0038] 在本实施例中，所述浇注口2.2的数量为两个且并行设置，实际浇注过程中，可根据成品外形或是模具选择浇注口2.2的数量。\n[0039] 在图1和图2中可以看出，在另一些实施例中，为进一步减少钢液的热量损失，所述恒温壳体1上部还设有盖板5，所述盖板5构成所述过液腔2的顶部边界，且所述入口2.1形成于所述盖板5上，相较于上部全开口的实施方式，本实施例的盖板5减小入口2.1的口径，进而在一定程度上封闭过液腔2顶部，减少热量的损失率。\n[0040] 作为对恒温组件4的进一步解释，所述加热单元包括围合在所述恒温壳体1外周的中频带4.1，中频带4.1围绕恒温壳体1多匝数，所述中频带4.1上下端设有连接端4.2，所述连接端4.2用于固定中频带4.1或连接电源，可选的，所述中频带4.1为感应线圈。\n[0041] 具体的，所述中频带4.1关于恒温壳体1的外壁倾斜设置，从而在恒温壳体1上获得更大的包围面积，提高对过液腔2内的钢液的温度补偿。\n[0042] 实施例二\n[0043] 如图6所示，在另一些实施例中，所述恒温壳体1上布置有槽道6，所述槽道6关于斜向设置，所述中频带4.1置入在所述槽道6内，其中，所述槽道6沿竖向内凹的设置在恒温壳体1上，整个恒温组件4能够嵌入在槽道6内，进而提高中频带4.1对恒温壳体1的热传导效果。\n[0044] 实施例三\n[0045] 如图7所示，在另一些实施例中，所述槽道6关于浇注方向间隔设置。使得在截面上，中频带4.1一匝围绕在相对外凸的恒温壳体1的外壁上，下一匝围绕在相对内凹的槽道6内，进而使得槽道6内中频带4.1能够对恒温壳体1的三个面进行热传导，同时提高恒温组件\n4 在恒温壳体1上的稳定性。\n[0046] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。