一种纤维膜自动喷丝装置

1.一种纤维膜自动喷丝装置，其结构包括支撑架（1）、喷丝头（2）、紧固螺钉（3）、喷丝盖（4）、喷丝上块（5）、喷丝底块（6），其特征在于：
所述支撑架（1）固接于喷丝底块（6）左侧，所述喷丝头（2）固接于喷丝盖（4）上表面，所述紧固螺钉（3）安装在喷丝盖（4）上方，所述喷丝盖（4）固接于喷丝上块（5）上方，所述喷丝上块（5）固接于喷丝底块（6）上端，所述喷丝盖（4）与喷丝底块（6）配合能够喷丝头（2）使纤维膜喷丝质量达到一致。
2.根据权利要求1所述的一种纤维膜自动喷丝装置，其特征在于：所述喷丝盖（4）与喷丝底块（6）均设有若干供喷丝头（2）安装的通孔，所述通孔均匀分布于喷丝盖（4）与喷丝底块（6）内部，所述喷丝盖（4）与喷丝底块（6）各个通孔中心在同一中心轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种纤维膜自动喷丝装置，其特征在于：所述喷丝底块（6）上端设有腔体，所述喷丝底块（6）下端设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种纤维膜自动喷丝装置，其特征在于：所述固接在喷丝盖（4）上方的喷丝头（2）与喷丝底块（6）下端设有的喷丝头（2）不产生直接接触。
5.根据权利要求1所述的一种纤维膜自动喷丝装置，其特征在于：所述喷丝头（2）上端设有斜孔。
6.根据权利要求1所述的一种纤维膜自动喷丝装置，其特征在于：所述喷丝盖（4）上端设有的喷丝头（2）组成一次分压区，所述喷丝底块（6）设有的喷丝头（2）组成二次分压区。

一种纤维膜自动喷丝装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及纤维膜生产领域，具体地涉及一种纤维膜自动喷丝装置。\n背景技术\n[0002] 中空纤维膜是分离膜中的一种。其因装填密度大、生产工艺简单、设备小型化等诸多优点在膜分离技术领域得到广泛应用，其生产过程复杂，涉及各种工艺环节，中空纤维膜成形关键因素在于所采用的喷丝器的品质，喷丝器的好坏会直接影响到中空纤维膜成形的质量。\n[0003] 针对目前的纤维膜喷丝装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：\n[0004] 目前纤维膜喷丝装置，通常是采用直喷式的喷丝方式，这种喷丝方式因为直喷压力过高，容易出现压力分配不平均，而导致中心部位喷丝压力过大，靠外喷丝压力过小，导致最终喷丝压力不一，现有的多孔喷丝头不能够保证进入到各喷丝孔的纤维膜液保持相同的压力和均匀性,因而也影响了产品质量的稳定性和一致性。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种纤维膜自动喷丝装置。\n[0006] 本实用新型采用如下技术方案来实现：一种纤维膜自动喷丝装置，其结构包括支撑架、喷丝头、紧固螺钉、喷丝盖、喷丝上块、喷丝底块，所述支撑架固接于喷丝底块左侧，所述喷丝头固接于喷丝盖上表面，所述紧固螺钉安装在喷丝盖上方，所述喷丝盖固接于喷丝上块上方，所述喷丝上块固接于喷丝底块上端，所述喷丝盖与喷丝底块配合能够喷丝头使纤维膜喷丝质量达到一致。\n[0007] 进一步的，所述喷丝盖与喷丝底块均设有若干供喷丝头安装的通孔，所述通孔均匀分布于喷丝盖与喷丝底块内部，所述喷丝盖与喷丝底块各个通孔中心在同一中心轴线上。\n[0008] 进一步的，所述喷丝底块上端设有腔体，所述喷丝底块下端设有通孔。\n[0009] 进一步的，所述固接在喷丝盖上方的喷丝头与喷丝底块下端设有的喷丝头不产生直接接触。\n[0010] 进一步的，所述喷丝头上端设有斜孔。\n[0011] 进一步的，所述喷丝盖上端设有的喷丝头组成一次分压区，所述喷丝底块设有的喷丝头组成二次分压区。\n[0012] 有益效果\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有的喷丝盖与喷丝底座配合喷丝头进行喷丝工作，避免因为直喷式的喷丝方式导致各个喷丝头所形成的纺丝质量不均匀，多道次喷丝处理，能够利用形成的空腔对喷丝压力进行二次分配，使二次喷丝头喷出的喷丝压力能够得到一致，改善了纤维膜液流动均匀性的问题，从而提高了中空纤维膜丝的质量、提高生产效率。\n附图说明\n[0014] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：\n[0015] 图1为本实用新型整体结构示意图。\n[0016] 图2为本实用新型整体结构的爆炸图。\n[0017] 图3为本实用新型喷丝头的内部结构图。\n[0018] 图4为本实用新型喷丝底块的内部结构图。\n[0019] 图中：支撑架1、喷丝头2、紧固螺钉3、喷丝盖4、喷丝上块5、喷丝底块6。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种纤维膜自动喷丝装置技术方案：其结构包括支撑架1、喷丝头2、紧固螺钉3、喷丝盖4、喷丝上块5、喷丝底块6，所述支撑架1固接于喷丝底块\n6左侧，所述喷丝头2固接于喷丝盖4上表面，所述紧固螺钉3安装在喷丝盖4上方，所述喷丝盖4固接于喷丝上块5上方，所述喷丝盖4与喷丝上块5通过紧固螺钉3安装在一起，所述喷丝上块5固接于喷丝底块6上端，所述喷丝盖4与喷丝底块6配合能够喷丝头2使纤维膜喷丝质量达到一致，所述喷丝盖4与喷丝底块6均设有若干供喷丝头2安装的通孔，所述通孔均匀分布于喷丝盖4与喷丝底块6内部，所述喷丝盖4与喷丝底块6各个通孔中心在同一中心轴线上，所述喷丝头2安装完毕后，固接在喷丝盖4上方的喷丝头2与喷丝底块6下端设有的喷丝头2通孔设于同一中心轴线上，所述喷丝底块6上端设有腔体，所述喷丝底块6下端设有通孔，所述腔体由喷丝盖4负责上端密闭，所述该腔体与喷丝头2配合可平均分配喷丝所需压力，所述固接在喷丝盖4上方的喷丝头2与喷丝底块6下端设有的喷丝头2不产生直接接触，所述喷丝头2上端设有斜孔，所述斜孔能够加速原料流入喷丝头内，如附图2所示，所述喷丝盖4上端设有的喷丝头2组成一次分压区，所述喷丝底块6设有的喷丝头2组成二次分压区，所述一次分压区与二次分压区配合能够重新合理分配喷丝压力，所述一次分压区能够将外部高压供料装置直供的高压纤维膜原料通过喷丝盖4上方设有的喷丝头2进行汇集，进入腔体的高压纤维膜原料能够处于同一压力下，使喷丝底块6设有的喷丝头2能够均匀受到腔体内部带来的压力，避免产生因为压力不均匀导致喷丝头2在作业中出现喷丝压力不均的问题，喷丝底块6设有的喷丝头2能够进行二次分压，所述经过二次分压后的纤维膜纺丝出料压力一致，经过二次分压后的纤维膜纺丝成型质量能够得到统一。\n[0022] 本实用新型一种纤维膜自动喷丝装置的工作原理：\n[0023] 当纤维膜自动喷丝装置使用时，由外部高压供料装置将高压纤维膜液导入纤维膜自动喷丝装置中，高压纤维膜原料会优先进入喷丝盖上方设有的喷丝头内，在喷丝盖与喷丝底块之间组成的腔体内部汇集，如附图2所示，由喷丝盖上方设有的喷丝头对高压纤维膜原料进行一次分压，当腔体内部充满高压纤维膜原料时，腔体内部空气会被排出腔体，纤维膜原料会从喷丝底块设有的喷丝头重新喷出，再对纤维膜原料进行二次分压，此时各个喷丝头喷出的纤维膜纺丝所受到的压力一致，纤维膜纺丝成型质量能够得到统一。\n[0024] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。