一种水泥生产用水泥研磨装置

1.一种水泥生产用水泥研磨装置，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)内部固定设有研磨装置本体(2)，所述支撑框(1)内部设有研磨过滤机构；
所述研磨过滤机构包括传动轴(18)，所述传动轴(18)设于支撑框(1)内部，所述传动轴(18)外部套设有空心往复丝杠(7)，所述空心往复丝杠(7)外部固定套设有不完全齿轮(12)，所述空心往复丝杠(7)外部套设有轴承座(8)，所述空心往复丝杠(7)与轴承座(8)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(8)外部固定套设有活动套筒(9)，所述活动套筒(9)一端固定连接有活动架(10)，所述活动架(10)内部固定嵌设有滤板(11)，所述传动轴(18)外部套设有轴套(19)，所述轴套(19)外部套设有多个敲击板(20)，所述传动轴(18)外部固定套设有把手(17)，所述把手(17)一侧设有支撑板(14)，所述支撑板(14)内部插接有齿板(13)，所述齿板(13)与不完全齿轮(12)相啮合，所述齿板(13)底部设有弹簧(15)，所述齿板(13)一侧固定设有压块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于：所述支撑框(1)内部开设有空腔，所述空腔内部固定设有电机(3)，所述电机(3)输出端固定设有连接轴(4)，所述连接轴(4)一端与空腔一侧壁通过轴承连接，所述空腔一侧壁开设有通孔，所述支撑框(1)内侧两侧壁均开设有滑槽，所述支撑框(1)内部固定设有漏斗一与漏斗二，所述支撑框(1)一侧开设有出料口。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于：所述传动轴(18)一端延伸入空腔内部并与空腔一侧壁通过轴承连接，所述传动轴(18)与空心往复丝杠(7)通过轴承连接，所述传动轴(18)外部开设有凹槽，所述传动轴(18)贯穿活动架(10)。
4.根据权利要求2所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于：所述传动轴(18)、空心往复丝杠(7)与活动套筒(9)均贯穿通孔。
5.根据权利要求2所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于：所述活动架(10)两端均固定设有滑块，两个所述滑块分别延伸入两个滑槽内部并与两个滑槽通过滑动连接，所述活动架(10)顶部固定设有护栏。
6.根据权利要求3所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于：所述轴套(19)内部固定设有凸块，所述凸块延伸入凹槽内部并与凹槽通过滑动连接，所述轴套(19)两端均与活动架(10)两侧壁通过轴承连接。
7.根据权利要求2所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于：所述支撑板(14)两侧分别与空腔两侧壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于：所述齿板(13)与支撑板(14)通过滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于：所述弹簧(15)两端分别与齿板(13)和支撑板(14)固定连接。
10.根据权利要求2所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于：所述空心往复丝杠(7)与连接轴(4)外部均固定套设有皮带轮(5)，两个所述皮带轮(5)外部套设有皮带(6)。

一种水泥生产用水泥研磨装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及水泥研磨技术领域，具体涉及一种水泥生产用水泥研磨装置。\n背景技术\n[0002] 水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。\n[0003] 现有的水泥研磨需要的水泥原料多为粉碎后的大颗粒物质，这些大颗粒物质存在粉碎不完全的物料，使得在研磨过程中，很难将水泥原料研磨成所需要的细制水泥，影响研磨出的水泥质量，同时需要更多的研磨时间。\n发明内容\n[0004] 为此，本实用新型提供一种水泥生产用水泥研磨装置，通过研磨过滤机构，以解决水泥研磨需要的水泥原料存在粉碎不完全的物料，影响泥质量，耗费更多的研磨时间的问题。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用水泥研磨装置，包括支撑框，所述支撑框内部固定设有研磨装置本体，所述支撑框内部设有研磨过滤机构；\n[0006] 所述研磨过滤机构包括传动轴，所述传动轴设于支撑框内部，所述传动轴外部套设有空心往复丝杠，所述空心往复丝杠外部固定套设有不完全齿轮，所述空心往复丝杠外部套设有轴承座，所述空心往复丝杠与轴承座通过滚珠螺母副连接，所述轴承座外部固定套设有活动套筒，所述活动套筒一端固定连接有活动架，所述活动架内部固定嵌设有滤板，所述传动轴外部套设有轴套，所述轴套外部套设有多个敲击板，所述传动轴外部固定套设有把手，所述把手一侧设有支撑板，所述支撑板内部插接有齿板，所述齿板与不完全齿轮相啮合，所述齿板底部设有弹簧，所述齿板一侧固定设有压块。\n[0007] 优选的，所述支撑框内部开设有空腔，所述空腔内部固定设有电机，所述电机输出端固定设有连接轴，所述连接轴一端与空腔一侧壁通过轴承连接，所述空腔一侧壁开设有通孔，所述支撑框内侧两侧壁均开设有滑槽，所述支撑框内部固定设有漏斗一与漏斗二，所述支撑框一侧开设有出料口。\n[0008] 优选的，所述传动轴一端延伸入空腔内部并与空腔一侧壁通过轴承连接，所述传动轴与空心往复丝杠通过轴承连接，所述传动轴外部开设有凹槽，所述传动轴贯穿活动架。\n[0009] 优选的，所述传动轴、空心往复丝杠与活动套筒均贯穿通孔。\n[0010] 优选的，所述活动架两端均固定设有滑块，两个所述滑块分别延伸入两个滑槽内部并与两个滑槽通过滑动连接，所述活动架顶部固定设有护栏。\n[0011] 优选的，所述轴套内部固定设有凸块，所述凸块延伸入凹槽内部并与凹槽通过滑动连接，所述轴套两端均与活动架两侧壁通过轴承连接。\n[0012] 优选的，所述支撑板两侧分别与空腔两侧壁固定连接。\n[0013] 优选的，所述齿板与支撑板通过滑动连接。\n[0014] 优选的，所述弹簧两端分别与齿板和支撑板固定连接。\n[0015] 优选的，所述空心往复丝杠与连接轴外部均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮外部套设有皮带。\n[0016] 本实用新型实施例具有如下优点：\n[0017] 1、通过研磨过滤机构中活动架移动带动滤板往返移动，将掉落到滤板表面的水泥原料中的大颗粒原料筛出，防止大颗粒原料进入研磨装置本体内部，影响研磨质量和增加研磨时间，从而提高研磨效果，同时便于大颗粒原料后续的再次粉碎；\n[0018] 2、通过研磨过滤机构中轴套两侧数量不均匀的敲击板对滤板底部进行交替式的敲击，防止水泥原料中的大颗粒物质堵塞住滤板，影响到滤板的过滤，使得合格的水泥原料快速掉落到研磨装置本体内部，进而防止影响到水泥的研磨，提高研磨效率。\n附图说明\n[0019] 为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。\n[0020] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。\n[0021] 图1为本实用新型提供的立体图；\n[0022] 图2为本实用新型提供的主视立体剖视图；\n[0023] 图3为本实用新型提供的研磨过滤机构立体图；\n[0024] 图4为本实用新型提供的传动轴立体图；\n[0025] 图5为本实用新型提供的图2中的A处放大图；\n[0026] 图6为本实用新型提供的图2中的B处放大图。\n[0027] 图中：1支撑框、2研磨装置本体、3电机、4连接轴、5皮带轮、6皮带、7空心往复丝杠、\n8轴承座、9活动套筒、10活动架、11滤板、12不完全齿轮、13齿板、14支撑板、15弹簧、16压块、\n17把手、18传动轴、19轴套、20敲击板。\n具体实施方式\n[0028] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0029] 参照附图1‑6，本实用新型提供的一种水泥生产用水泥研磨装置，包括支撑框1，支撑框1内部固定设有研磨装置本体2，支撑框1内部设有研磨过滤机构；\n[0030] 研磨过滤机构包括传动轴18，传动轴18设于支撑框1内部，传动轴18外部套设有空心往复丝杠7，空心往复丝杠7外部固定套设有不完全齿轮12，空心往复丝杠7外部套设有轴承座8，空心往复丝杠7与轴承座8通过滚珠螺母副连接，轴承座8外部固定套设有活动套筒\n9，活动套筒9一端固定连接有活动架10，活动架10内部固定嵌设有滤板11，传动轴18外部套设有轴套19，轴套19外部套设有多个敲击板20，传动轴18外部固定套设有把手17，把手17一侧设有支撑板14，支撑板14内部插接有齿板13，齿板13与不完全齿轮12相啮合，齿板13底部设有弹簧15，齿板13一侧固定设有压块16；\n[0031] 本实施方案中，通过空心往复丝杠7转动通过滚珠螺母副带动轴承座8往返移动，轴承座8移动通过活动套筒9带动活动架10移动，活动架10移动带动滤板11往返移动，将掉落到滤板11表面的水泥原料中的大颗粒原料筛出，防止大颗粒原料进入研磨装置本体2内部，影响研磨质量和增加研磨时间，从而提高研磨效果，同时空心往复丝杠7转动带动不完全齿轮12转动，不完全齿轮12转动与齿板13啮合时，使得齿板13带动压块16沿支撑板14向下移动，使得弹簧15收缩，同时压块16压动把手17转动，因不完全齿轮12外部齿数影响，使得压块16一直处于把手17顶部并与把手17接触，把手17转动通过传动轴18带动轴套19转动，轴套19转动带动敲击板20对滤板11底部进行打击，防止水泥原料堵塞滤板11，影响水泥原料的过滤，进而防止影响到水泥的研磨。\n[0032] 其中，为了实现水泥原料的过滤与对空心往复丝杠7转动提供动力的目的，本装置采用如下技术方案实现的：支撑框1内部开设有空腔，空腔内部固定设有电机3，电机3输出端固定设有连接轴4，连接轴4一端与空腔一侧壁通过轴承连接，空腔一侧壁开设有通孔，支撑框1内侧两侧壁均开设有滑槽，支撑框1内部固定设有漏斗一与漏斗二，支撑框1一侧开设有出料口，空心往复丝杠7与连接轴4外部均固定套设有皮带轮5，两个皮带轮5外部套设有皮带6，水泥原料通过漏斗一进入支撑框1内部，通过滤板11过滤后，大于滤板11表面滤孔的受滤板11斜面与往复筛动的影响从出料口排出，小于滤孔的掉入漏斗二中，通过漏斗二排入研磨装置本体2内部研磨，启动电机3，电机3转动带动连接轴4转动，连接轴4转动通过皮带轮5与皮带6配合使得空心往复丝杠7转动；\n[0033] 其中，为了实现空心往复丝杠7与传动轴18分别转动互不影响的目的，本装置采用如下技术方案实现的：传动轴18一端延伸入空腔内部并与空腔一侧壁通过轴承连接，传动轴18与空心往复丝杠7通过轴承连接，传动轴18外部开设有凹槽，传动轴18贯穿活动架10，传动轴18、空心往复丝杠7与活动套筒9均贯穿通孔，传动轴18与空心往复丝杠7通过轴承使得空心往复丝杠7不会移动，同时不影响相互的转动，同时传动轴18与活动架10互不影响；\n[0034] 其中，为了实现活动架10移动中不会偏离的目的，本装置采用如下技术方案实现的：活动架10两端均固定设有滑块，两个滑块分别延伸入两个滑槽内部并与两个滑槽通过滑动连接，活动架10顶部固定设有护栏，活动套筒9移动带动活动架10通过滑块沿滑槽移动，通过滑槽对活动架10进行支撑；\n[0035] 其中，为了实现轴套19移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：轴套19内部固定设有凸块，凸块延伸入凹槽内部并与凹槽通过滑动连接，轴套19两端均与活动架10两侧壁通过轴承连接，活动架10带动轴套19通过凸块沿传动轴18表面的凹槽滑动，同时传动轴18转动时通过凹槽使得轴套19转动，轴套19转动通过轴承防止活动架10受到影响；\n[0036] 其中，为了实现齿板13沿支撑板14滑动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：\n支撑板14两侧分别与空腔两侧壁固定连接，齿板13与支撑板14通过滑动连接，弹簧15两端分别与齿板13和支撑板14固定连接，齿板13沿支撑板14移动使得弹簧15收缩，同理当齿板\n13失去压力时弹簧15收缩产生的弹力带动齿板13向上移动。\n[0037] 本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用本新型连接外部电源，经水泥原料通过漏斗一进入支撑框1内部，落到滤板11表面，启动电机3，电机3转动带动连接轴4转动，连接轴4转动通过皮带轮5与皮带6配合使得空心往复丝杠7转动，空心往复丝杠7转动通过滚珠螺母副带动轴承座8往返移动，轴承座8移动通过活动套筒9带动活动架10移动，活动架10移动带动滤板11往返移动，通过护栏防止从水泥原料活动架10侧面飞出，将掉落到滤板11表面的水泥原料中的大颗粒原料筛出，防止大颗粒原料进入研磨装置本体2内部，影响研磨质量和增加研磨时间，从而提高研磨效果，同时空心往复丝杠7转动带动不完全齿轮12转动，不完全齿轮12转动与齿板13啮合时，使得齿板13带动压块16沿支撑板14向下移动，使得弹簧15收缩，同时压块16压动把手17转动，因不完全齿轮12外部齿数影响，使得压块16一直处于把手17顶部并与把手17接触，把手17转动通过传动轴18带动轴套19转动，轴套19转动带动敲击板20旋转，通过数量多的一侧对滤板11底部进行打击，当不完全齿轮12与齿板13脱离接触，齿板13失去压力，弹簧15收缩产生的弹力带动齿板13向上移动，同时数量多的敲击板20一侧下落使得轴套19反转，从而带动数量少的一侧敲击板20对滤板11底部进行打击，防止水泥原料堵塞滤板11，影响水泥原料的过滤，进而防止影响到水泥的研磨，通过滤板11过滤后，大于滤板11表面滤孔的受滤板11斜面与往复筛动的影响从出料口排出，进行后续在此粉碎，小于滤孔的掉入漏斗二中，通过漏斗二排入研磨装置本体2内部研磨。\n[0038] 以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。