一种乳胶手套四合一处理机

1.一种乳胶手套四合一处理机，其特征在于：包括基座、壳体以及设于所述壳体内的驱动电机、转动轴、外筒和内筒，所述内筒设于所述外筒的内部，所述外筒的前端设有与外界连通的第一开口，所述内筒的前端设有与所述第一开口连通的第二开口，所述第一开口上卡合有门盖，所述内筒的筒壁设有多个通孔，所述通孔分别与所述外筒的内部和所述内筒的内部连通，所述转动轴的一端穿过所述外筒的后端与所述内筒固定连接，所述转动轴的另一端通过传动组件与所述驱动电机连接，所述壳体设有与所述外筒的内部连通的进水口、进药口、进气口、排水口和排气口，所述基座的两侧分别与所述壳体的两侧转动连接，所述壳体的底部与所述基座之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的乳胶手套四合一处理机，其特征在于：所述外筒的后端固定有密封圈座，所述密封圈座套设在所述转动轴上，所述密封圈座的内侧与所述转动轴之间设有氟胶密封圈。
3.根据权利要求2所述的乳胶手套四合一处理机，其特征在于：还包括沿远离所述外筒的方向依次套设在所述转动轴上的机械密封静环、机械密封动环、机械密封弹簧和机械密封压紧环，所述机械密封静环与所述密封圈座固定连接，所述机械密封动环与所述机械密封静环连接，所述机械密封弹簧的两端分别与所述机械密封静环和所述机械密封压紧环连接且所述机械密封弹簧处于压缩状态，所述机械密封压紧环与所述转动轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的乳胶手套四合一处理机，其特征在于：所述机械密封静环与所述密封圈座连接的端面嵌设有第一密封圈，所述机械密封动环的内侧嵌设有第二密封圈。
5.根据权利要求1所述的乳胶手套四合一处理机，其特征在于：所述内筒的筒壁呈网状，所述内筒的筒壁的网格形成所述通孔。
6.根据权利要求1所述的乳胶手套四合一处理机，其特征在于：所述壳体上转动连接有开合件，所述开合件与所述门盖固定连接。
7.根据权利要求1所述的乳胶手套四合一处理机，其特征在于：所述基座设有用于承托所述壳体的后端的承托块。
8.根据权利要求7所述的乳胶手套四合一处理机，其特征在于：所述承托块上设有可升降的提升装置，所述壳体的后端设于所述提升装置上。
9.根据权利要求1所述的乳胶手套四合一处理机，其特征在于：所述内筒和所述外筒的材质为2205不锈钢。

一种乳胶手套四合一处理机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及乳胶手套生产设备技术领域，特别是涉及一种乳胶手套四合一处\n理机。\n背景技术\n[0002] 目前乳胶手套生产硫化处理工艺中的水硫化、次氯处理、泡洗、和筛水工序分别由\n四台独立的设备完成处理，乳胶手套水硫化工序在水硫化机中进行处理，乳胶手套次氯处\n理工序在次氯处理机中进行处理，乳胶手套泡洗工序在泡洗硫化槽中进行处理，乳胶手套\n筛水工序在离心脱水机中进行处理。导致生产设备数量多，占地大，所用工时长，工人工作\n强度高，自动化程度低、能耗高，此外现有硫化处理设备一般为敞开式结构，硫化处理，烟雾\n弥漫，次氯处理时，次氯泄漏较多，对人危害大。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种能一机多用，生产效率高、密封性能好\n的乳胶手套四合一处理机。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种乳胶手套四合一处理机，包括基座、壳\n体以及设于所述壳体内的驱动电机、转动轴、外筒和内筒，所述内筒设于所述外筒的内部，\n所述外筒的前端设有与外界连通的第一开口，所述内筒的前端设有与所述第一开口连通的\n第二开口，所述第一开口上卡合有门盖，所述内筒的筒壁设有多个通孔，所述通孔分别与所\n述外筒的内部和所述内筒的内部连通，所述转动轴的一端穿过所述外筒的后端与所述内筒\n固定连接，所述转动轴的另一端通过传动组件与所述驱动电机连接，所述壳体设有与所述\n外筒的内部连通的进水口、进药口、进气口、排水口和排气口，所述基座的两侧分别与所述\n壳体的两侧转动连接，所述壳体的底部与所述基座之间存在间隙。\n[0005] 作为本实用新型的优选方案，所述外筒的后端固定有密封圈座，所述密封圈座套\n设在所述转动轴上，所述密封圈座的内侧与所述转动轴之间设有氟胶密封圈。\n[0006] 作为本实用新型的优选方案，还包括沿远离所述外筒的方向依次套设在所述转动\n轴上的机械密封静环、机械密封动环、机械密封弹簧和机械密封压紧环，所述机械密封静环\n与所述密封圈座固定连接，所述机械密封动环与所述机械密封静环连接，所述机械密封弹\n簧的两端分别与所述机械密封静环和所述机械密封压紧环连接且所述机械密封弹簧处于\n压缩状态，所述机械密封压紧环与所述转动轴固定连接。\n[0007] 作为本实用新型的优选方案，所述机械密封静环与所述密封圈座连接的端面嵌设\n有第一密封圈，所述机械密封动环的内侧嵌设有第二密封圈。\n[0008] 作为本实用新型的优选方案，所述内筒的筒壁呈网状，所述内筒的筒壁的网格形\n成所述通孔。\n[0009] 作为本实用新型的优选方案，所述壳体上转动连接有开合件，所述开合件与所述\n门盖固定连接。\n[0010] 作为本实用新型的优选方案，所述基座设有用于承托所述壳体的后端的承托块。\n[0011] 作为本实用新型的优选方案，所述承托块上设有可升降的提升装置，所述壳体的\n后端设于所述提升装置上。\n[0012] 作为本实用新型的优选方案，所述内筒和所述外筒的材质为2205不锈钢。\n[0013] 本实用新型实施例一种乳胶手套四合一处理机，与现有技术相比，其有益效果在\n于：外筒固定在壳体内，内筒设于外筒的内部，由于转动轴穿过外筒与内筒连接，因此内筒\n能围绕转动轴的轴线转动，由于外筒的内部与内筒的内部连通，因此外筒的内部的液体能\n进入内筒的内部对内筒内部的乳胶手套进行硫化作用，能实现乳胶手套的水硫化、次氯处\n理、泡洗、和筛水工序，自动化程度高，密封性能好，生产效率高；由于壳体的两侧分别与基\n座的两侧转动连接，因此壳体能转动使第一开口朝下倾斜，以便乳胶手套的下料。\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型的主视图；\n[0015] 图2是本实用新型的左视图；\n[0016] 图3是本实用新型的内筒与外筒的连接结构示意图；\n[0017] 图4是本实用新型的后视图；\n[0018] 图5是本实用新型的转动轴与内筒的连接结构图；\n[0019] 图中，1、基座；2、壳体；21、进水口；22、进药口；23、进气口；24、排水口；25、排气口；\n26、开合件；27、承托块；28、提升装置；3、驱动电机；4、转动轴；5、外筒；51、第一开口；6、内筒；61、第二开口；62、通孔；7、门盖；8、密封圈座；81、氟胶密封圈；82、机械密封静环；83、机械密封动环；84、机械密封弹簧；85、机械密封压紧环；86、第一密封圈；87、第二密封圈。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下\n实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。\n[0021] 在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型采用术语“中心”、“纵向”、“横\n向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描\n述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，\n因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0022] 如图1～5所示，本实用新型优选实施例的一种乳胶手套四合一处理机，包括基座\n1、壳体2以及设于壳体2内的驱动电机3、转动轴4、外筒5和内筒6，内筒6设于外筒5的内部，\n外筒5的前端设有与外界连通的第一开口51，内筒6的前端设有与第一开口51连通的第二开\n口61，第一开口51上卡合有门盖7，内筒6的筒壁设有多个通孔62，通孔62分别与外筒5的内\n部和内筒6的内部连通，转动轴4的一端穿过外筒5的后端与内筒6固定连接，转动轴4的另一\n端通过传动组件与驱动电机3连接，壳体2设有与外筒5的内部连通的进水口21、进药口22、\n进气口23、排水口24和排气口25，基座1的两侧分别与壳体2的两侧转动连接，壳体2的底部\n与基座1之间存在间隙，本实施例中基座1呈U型，壳体2的两侧通过转轴与基座1的两侧转动\n连接，壳体2的底部与基座1的内底之间存在间隙。\n[0023] 本实用新型的工作原理为：外筒5固定在壳体2内，内筒6设于外筒5的内部，内筒6\n的第二开口61与外筒5的第一开口51连通，外筒5的第一开口51与外界连通，乳胶手套能通\n过第一开口51和第二开口61放入内筒6的内部，由于转动轴4穿过外筒5与内筒6连接，因此\n内筒6能围绕转动轴4的轴线转动，由于外筒5的内部与内筒6的内部连通，因此外筒5的内部\n的液体能进入内筒6的内部对内筒6内部的乳胶手套进行硫化作用；由于壳体2的两侧分别\n与基座1的两侧转动连接，因此壳体2能转动使第一开口51朝下倾斜，以便乳胶手套的下料。\n[0024] 本实用新型的工作过程为：(1)水硫化工序，打开盖门，将乳胶手套放入内筒6的内\n部，关闭盖门后，注入自来水至设定高度同时内筒6转动，通入蒸汽将水加热至设定温度开\n始进行乳胶手套水硫化工序；(2)次氯处理工序，通过进药口22加注次氯酸钠和盐酸溶液到\n外筒5的内部，内筒6转动同时自动注入自来水至设定高度开始进行次氯处理；(3)泡洗工\n序，注入自来水至设定高度同时内筒6开始转动，内筒6转动其间加入蒸汽，水温保持在设定\n温度，泡洗处理工序完毕后内筒6停止转动，通过排气口25排气，通过排水口24排放外筒5和\n内筒6所有的水；(4)脱水工序，内筒6交替正反转，实现筛水过程，将乳胶手套脱水，乳胶手\n套脱水完毕后，打开盖门，转动壳体2使第一开口51朝下倾斜，转动内筒，利用离心力实现乳\n胶手套的自动出料。\n[0025] 由于转动轴4穿过外筒5的后端与内筒6连接，因此转动轴4穿过外筒5处需进行密\n封处理，示例性的，外筒5的后端固定有密封圈座8，密封圈座8套设在转动轴4上，密封圈座8\n的内侧与转动轴4之间设有氟胶密封圈81，避免外筒5内的液体泄漏。\n[0026] 示例性的，本实施例还包括沿远离外筒5的方向依次套设在转动轴4上的机械密封\n静环82、机械密封动环83、机械密封弹簧84和机械密封压紧环85，机械密封静环82与密封圈\n座8固定连接，机械密封动环83与机械密封静环82连接，机械密封弹簧84的两端分别与机械\n密封静环82和机械密封压紧环85连接且机械密封弹簧84处于压缩状态，机械密封压紧环85\n与转动轴4固定连接，机械密封静环82与机械密封动环83配合，提高密封性能，而机械密封\n压紧环85则通过压缩的弹簧对机械密封动环83进行压紧，避免机械密封静环82与机械密封\n动环83之间松动产生间隙而影响密封性。\n[0027] 示例性的，机械密封静环82与密封圈座8连接的端面嵌设有第一密封圈86，机械密\n封动环83的内侧嵌设有第二密封圈87，提高密封性能。\n[0028] 示例性的，内筒6的筒壁呈网状，内筒6的筒壁的网格形成通孔62，使得内筒6的内\n部与外筒5的内部的通透性强。\n[0029] 示例性的，壳体2上转动连接有开合件26，开合件26与门盖7固定连接，便于门盖7\n的开合。\n[0030] 示例性的，基座1设有用于承托壳体2的后端的承托块27，一般地，为便于壳体2的\n转动，壳体2的前端两侧与基座1转动连接，承托块27的设置能支撑壳体2的后端，使壳体2在\n正常状态下平稳放置。\n[0031] 示例性的，承托块27上设有可升降的提升装置28，壳体2的后端设于提升装置28\n上，提升装置28上升能将壳体2的后端顶起，从而实现壳体2的转动，无需人工操作。\n[0032] 示例性的，内筒6和外筒5的材质为不锈钢，釆用优质2205不锈钢制作，外壳使用环\n氧树脂处理，整体耐腐蚀性能好。\n[0033] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技\n术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改\n进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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