防风型直流高压发生器及防风型直流高压发生器组件

1.一种防风型直流高压发生器，其特征在于，包括依次连接电源模块、低压控制模块、
倍压模块和高压电流测量模块，还包括倍压筒壳体，所述电源模块、所述低压控制模块、所
述倍压模块和所述高压电流测量模块依次封装在所述倍压筒壳体内部，所述倍压筒壳体包
括密封连接的倍压筒顶盖和倍压筒底盖，所述高压电流测量模块上设置有一高压输出端
口，所述倍压筒顶盖上对应所述高压输出端口的位置设置有一孔洞，所述孔洞用于所述高
压输出端口接入引线。
2.如权利要求1所述的防风型直流高压发生器，其特征在于，所述倍压筒壳体为环氧树
脂板材。
3.如权利要求1所述的防风型直流高压发生器，其特征在于，所述倍压筒顶盖与所述高
压电流测量模块之间密封连接，以保证所述防风型直流高压发生器中所述高压输出端口以
外的组成部分全部封装在所述倍压筒壳体内部，起到防潮作用。
4.如权利要求1所述的防风型直流高压发生器，其特征在于，所述倍压筒顶盖上设置有
用于起吊所述防风型直流高压发生器的吊环作为起吊点。
5.如权利要求4所述的防风型直流高压发生器，其特征在于，所述倍压筒顶盖上对称设
置有4个所述吊环。
6.一种防风型直流高压发生器组件，其特征在于，包括防风型直流高压发生器、金属底
板、自动接地装置和均压环，所述防风型直流高压发生器为权利要求1‑5任一所述的防风型
直流高压发生器，
所述均压环安装于所述防风型直流高压发生器的倍压筒壳体的倍压筒顶盖；
所述防风型直流高压发生器和所述自动接地装置均安装在所述金属底板上，所述金属
底板接地、所述自动接地装置接触到所述均压环时，所述均压环接地。
7.如权利要求6所述的防风型直流高压发生器组件，其特征在于，
所述自动接地装置为自动升降的接地推杆，所述接地推杆的顶部为地电位，所述接地
推杆从收拢状态转变为展开状态后，所述接地推杆的顶部抵住所述均压环，所述防风型直
流高压发生器通过所述均压环接地。
8.如权利要求6所述的防风型直流高压发生器组件，其特征在于，所述自动接地装置通
过所述防风型直流高压发生器中的电源模块供电。
9.如权利要求6所述的防风型直流高压发生器组件，其特征在于，
所述防风型直流高压发生器的倍压筒壳体的倍压筒底盖安装于所述金属底板；
所述金属底板边长为所述倍压筒壳体直径的2倍，所述倍压筒壳体设置在所述金属底
板的正中位置。
10.如权利要求6所述的防风型直流高压发生器组件，其特征在于，
所述金属底板上安装有配重装置，用于抵御风速保持水平稳定。

防风型直流高压发生器及防风型直流高压发生器组件\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电气技术领域，尤其涉及一种防风型直流高压发生器及防风型直\n流高压发生器组件。\n背景技术\n[0002] 直流高压发生器是一种常见的高压试验设备，适用于电力检修部门、工矿、冶金、\n钢铁等企业动力部门对常见的高压电气设备，如氧化锌避雷器、电力电缆、变压器、发电机、\n高压开关等进行直流耐压试验和泄漏电流试验，用于检测其电气绝缘强度和性能。\n[0003] 直流高压发生器可用于架空输电线路特定杆塔处的线路避雷器的直流参考电压\n试验和及75%直流参考电压下的泄漏电流测量。线路避雷器因安装在杆塔上，其位置通常较\n高，一般500kV交流输电线路避雷器安装高度约30米，±1100kV直流输电线路避雷器安装高\n度约60米。因此，在对线路避雷器进行预防性试验时，通常会利用吊车将避雷器从杆塔上拆\n卸到地面上，如果是多节串联而成的避雷器，还需将其拆解为单节后再进行加压试验。也有\n通过特制的加压引线从地面将直流高压引入高空的试验方式。上述两种方式均存在安全风\n险大、试验结果准确性无法保证、人力物力资源投入大等问题。\n[0004] 现有技术提出一种基于WIFI的直流高压发生器装置，或可将其进一步改装后置于\n高空，从而远端操作完成试验。但无论是这种基于WIFI的直流高压发生器装置，还是常规的\n直流高压发生器，为便于携带，其中的倍压结构重量均较轻（以某厂家生产的容量为200kV/\n3mA的典型直流高压发生器为例，其倍压筒重量仅为8kg），需放置于地面或固定在某一稳定\n的架构上，在无其他任何外力影响下才能进行加压试验。而即使地面静止无风，但在数十米\n的高空中也会有一定的风速（风速与高度成正比）。这种情况下，如将常规的直流高压发生\n器升至避雷器安装高度，必然会受风的影响产生一定幅度的摆动，轻则不能进行升压试验，\n重则造成直流高压发生器碰撞损伤。\n实用新型内容\n[0005] 有鉴于此，本实用新型提供一种防风型直流高压发生器及防风型直流高压发生器\n组件，可直接吊装在杆塔上，进行避雷器的直流参考电压试验和泄漏电流测量，无需拆装避\n雷器、也无需改变铁塔和避雷器原有的接线状态，同时较好地克服由于风力带来的安全隐\n患，在保证试验结果准确的前提下，保证设备的安全，节省人力物力资源，提高工作效率。\n[0006] 本实用新型实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：\n[0007] 一种防风型直流高压发生器，包括依次连接电源模块、低压控制模块、倍压模块和\n高压电流测量模块，还包括倍压筒壳体，所述电源模块、所述低压控制模块、所述倍压模块\n和所述高压电流测量模块依次封装在所述倍压筒壳体内部，所述倍压筒壳体包括密封连接\n的倍压筒顶盖和倍压筒底盖，所述高压测量模块上设置有一高压输出端口，所述倍压筒顶\n盖上对应所述高压输出端口的位置设置有一孔洞，所述孔洞用于所述高压输出端口接入引\n线。\n[0008] 较优地，所述倍压筒壳体为环氧树脂板材。\n[0009] 较优地，所述倍压筒顶盖与所述高压测量模块之间密封连接，以保证所述防风型\n直流高压发生器中所述高压输出端口以外的组成部分全部封装在所述倍压筒壳体内部，起\n到防潮作用。\n[0010] 较优地，所述倍压筒顶盖上设置有用于起吊所述防风型直流高压发生器的吊环作\n为起吊点。\n[0011] 较优地，所述倍压筒顶盖上对称设置有4个所述吊环。\n[0012] 一种防风型直流高压发生器组件，其特征在于，包括防风型直流高压发生器、金属\n底板、自动接地装置和均压环，所述防风型直流高压发生器为前述的防风型直流高压发生\n器，\n[0013] 所述均压环安装于所述防风型直流高压发生器的倍压筒壳体的倍压筒顶盖；\n[0014] 所述防风型直流高压发生器和所述自动接地装置均安装在所述金属底板上，所述\n金属底板接地，所述自动接地装置接触到所述均压环时，所述均压环接地。\n[0015] 较优地，所述自动接地装置为自动升降的接地推杆，所述接地推杆的顶部为地电\n位，所述接地推杆从收拢状态转变为展开状态后，所述接地推杆的顶部抵住所述均压环，所\n述防风型直流高压发生器通过所述均压环接地。\n[0016] 较优地，所述自动接地装置通过所述防风型直流高压发生器中的电源模块供电。\n[0017] 较优地，所述防风型直流高压发生器的倍压筒壳体的倍压筒底盖安装于所述金属\n底板。\n[0018] 较优地，所述金属底板上安装有配重装置，用于抵御风速保持水平稳定。\n[0019] 由上述技术方案可知，本实用新型提供的防风型直流高压发生器及防风型直流高\n压发生器组件，可直接吊装在杆塔上，进行避雷器的直流参考电压试验和泄漏电流测量，无\n需拆装避雷器、也无需改变铁塔和避雷器原有的接线状态，同时，通过增加配重，较好地克\n服由于风力带来的安全隐患，在保证试验结果准确的前提下，保证设备的安全，节省人力物\n力资源，提高工作效率。\n附图说明\n[0020] 图1为本实用新型实施例的防风型直流高压发生器的结构示意图。\n[0021] 图2为本实用新型实施例的防风型直流高压发生器组件的结构示意图。\n[0022] 图3为本实用新型实施例的防风型直流高压发生器组件高空悬挂示意图。\n[0023] 图中：防风型直流高压发生器1、防风型直流高压发生器组件2、电源模块11、低压\n控制模块12、倍压模块13、高压电流测量模块14、倍压筒壳体15、倍压筒顶盖16、倍压筒底盖\n17、高压输出端口18、吊环19、金属底板21、自动接地装置22、均压环23、被试避雷器3、绝缘\n吊绳4、杆塔5、提升装置6。\n具体实施方式\n[0024] 以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的\n详细阐述。\n[0025] 现有技术中的在高空中测试避雷器的直流高压发生器的设备主体结构较轻，不能\n满足高空试验时的防风要求，若将常规的直流高压发生器直接固定在高空某一坚固构架\n上，虽能稳定升压，但也无法灵活调整试验位置，加压引线的角度无法保证，即试验结果的\n准确性无法保证。\n[0026] 如图1所示，本实用新型实施例提供的防风型直流高压发生器1，可包括依次连接\n电源模块11、低压控制模块12、倍压模块13和高压电流测量模块14，还包括倍压筒壳体15，\n倍压筒壳体15包括密封连接的倍压筒顶盖16和倍压筒底盖17。\n[0027] 其中，电源模块11、低压控制模块12、倍压模块13和高压电流测量模块14优化整合\n后依次封装在倍压筒壳体15内部，高压电流测量模块14上设置有一高压输出端口18，用于\n与被测避雷器之间连接引线，倍压筒顶盖16上对应高压输出端口19的位置设置有一孔洞，\n该孔洞用于使高压输出端口19露出，便于接入引线。倍压筒顶盖16高压电流测量模块14之\n间密封连接，以保证防风型直流高压发生器1中高压输出端口19以外的组成部分全部封装\n在倍压筒壳体15内部，起到密封、防潮作用。\n[0028] 本实用新型实施例的防风型直流高压发生器1的倍压筒壳体15采用具有高机械和\n介电性能的玻璃纤维环氧树脂材料制做，环氧树脂板材的密度大，机械和绝缘性能优异，在\n保证绝缘性能的同时增加倍压筒重量，从而增加整个防风型直流高压发生器1的稳定性。\n[0029] 倍压筒顶盖16上设置有用于起吊防风型直流高压发生器1的吊环19作为起吊点，\n如图所示，倍压筒顶盖16上对称设置有4个吊环19，用于将防风型直流高压发生器起吊至高\n空，此外，高空起吊的悬挂点也是防风型直流高压发生器在高空位置稳定的支点之一。\n[0030] 如图2所示，本实用新型实施例提供一种防风型直流高压发生器组件2，包括防风\n型直流高压发生器1、金属底板21、自动接地装置22和均压环23，防风型直流高压发生器为\n图1所示的防风型直流高压发生器1，均压环23安装在倍压筒壳体15的倍压筒顶盖16上，防\n风型直流高压发生器1和自动接地装置22均安装在金属底板21上，当金属底板21接地、自动\n接地装置22接触到均压环23时，均压环23接地。\n[0031] 本实用新型实施例中，自动接地装置22为一种可自动升降的接地推杆，接地推杆\n顶部通过接地线与金属底板21连接。试验时，金属底板21接地时，接地推杆的顶部为地电\n位，此时接地推杆处于自然放下状态；试验完毕，通过独立的遥控器手动控制接地推杆升\n起，接地推杆从收拢状态转变为展开状态后，接地推杆的顶部抵住均压环23，防风型直流高\n压发生器1通过均压环23接地，待下次试验前，再通过遥控器控制接地杆降下。\n[0032] 自动接地装置22通过防风型直流高压发生器1中的电源模块11供电。\n[0033] 防风型直流高压发生器1的倍压筒壳体15的倍压筒底盖17安装于金属底板21，其\n中，金属底板21的边长为倍压筒壳体15直径的2倍，倍压筒壳体15设置在金属底板21的正中\n位置。\n[0034] 为了使防风型直流高压发生器1抵御风速保持水平稳定，金属底板21上可安装有\n配重装置，例如可在金属底板21安装有防风型直流高压发生器1的一面安装配重块，也可以\n是在金属底板21的另一面安装配重块。\n[0035] 为了针对配重加以说明，本实用新型实施例提供一个防风型直流高压发生器1的\n实例：按设备容量200kV/2mA计，将电源模块11、低压控制模块12、倍压模块13、高压电流测\n量模块14统一封装，考虑各模块之间的接线、散热及密封问题，选择倍压结构本体内径φ\n366mm，外径φ376mm，顶盖/底盖φ386mm，高度1280mm，总重约18kg的环氧树脂筒作为倍压\n筒壳体。\n[0036] 为增强倍压结构的稳定性，同时提供自动接地装置22的安装空间以及防风型直流\n高压发生器1的接地点，金属底板21采用镀锌钢板，尺寸为732mm×732mm，厚15mm，重约\n30kg，从而进一步增加设备整体配重和高空抗风能力。\n[0037] 如图3所示，试验前，通过在输电杆塔5的适当位置安装用于吊装的提升装置6（滑\n轮组或链条葫芦），采用2根交叉的绝缘吊绳4，对应防风型直流高压发生器1的四个吊环19，\n将其缓慢升至被试设备水平位置处。因此时防风型直流高压发生器1的总重量约90kg，在重\n力作用下，防风型直流高压发生器1保持水平稳定，能够满足正常试验工况、微风天气下试\n验工况要求。此外，通过调节链条葫芦或滑轮组，可以在高空中调整直高发的水平位置，如\n被试设备为多节避雷器串联而成，为保证试验结果的准确性，可调整防风型直流高压发生\n器1的位置使得加压引线与被试避雷器3的加压端呈水平角度。\n[0038] 本实用新型提供一种防风型直流高压发生器1，可直接吊装在杆塔上，进行避雷器\n的直流参考电压试验和泄漏电流测量，无需拆装避雷器、也无需改变铁塔和避雷器原有的\n接线状态；其结构及操作简单，通过增加配重，较好地克服了由于风力带来的安全隐患，能\n够在地面无风或微风条件下完成高空的高压试验，避免风力的影响导致试验结果不准，较\n好地克服了安全风险，可满足户外高空直流高压试验需求，保证设备的安全；试验更为便\n捷，节省了人力物力资源，提高了工作效率。\n[0039] 以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型\n之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实\n用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

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