一种新型石油钻机离合器加工用夹持工装

1.一种新型石油钻机离合器加工用夹持工装，包括伸缩气缸(1)和基板(2)，其特征在于：所述伸缩气缸(1)的动力输出端滑动连接基板(2)，所述基板(2)上转动连接设有连接筒(3)，所述伸缩气缸(1)的动力输出端通过螺纹连接连接连接筒(3)，所述连接筒(3)上连接设有若干铰杆(4)，所述铰杆(4)另一端铰接设有夹板(5)，所述夹板(5)滑动连接基板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新型石油钻机离合器加工用夹持工装，其特征在于：所述伸缩气缸(1)的动力输出端顶部连接设有螺杆(6)，所述连接筒(3)内连接设有内螺纹，所述内螺纹与螺杆(6)配合。
3.根据权利要求1所述的一种新型石油钻机离合器加工用夹持工装，其特征在于：所述基板(2)于连接筒(3)底端连接设有环形滑槽(7)，所述连接筒(3)底端连接设有滑块一(8)，所述滑块一(8)与环形滑槽(7)配合。
4.根据权利要求1所述的一种新型石油钻机离合器加工用夹持工装，其特征在于：所述夹板(5)为弧形结构，所述夹板(5)外侧连接设有橡胶层(9)。
5.根据权利要求1所述的一种新型石油钻机离合器加工用夹持工装，其特征在于：所述基板(2)上连接设有若干导向槽(10)，所述夹板(5)底端连接设有与导向槽(10)相配合的滑块二(11)。

一种新型石油钻机离合器加工用夹持工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及夹具技术领域，具体是指一种新型石油钻机离合器加工用夹持工装。\n背景技术\n[0002] 离合器外壳在生产制造时需要经过铣、磨等加工工序；在钻孔时，需要将离合器外壳固定起来，然后钻头垂直于离合器外壳进行钻孔。现有的做法都是采用两端固定的方式，由于离合器外壳是薄壁构件，钻孔时很容易造成外壳受力不均，常常发生变形而出现废品，增加了生产制造成本。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种空间占用小、便于夹持固定、能够自锁定位的一种新型石油钻机离合器加工用夹持工装。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型石油钻机离合器加工用夹持工装，包括伸缩气缸和基板，所述伸缩气缸的动力输出端滑动连接基板，所述基板上转动连接设有连接筒，所述伸缩气缸的动力输出端通过螺纹连接连接连接筒，所述连接筒上连接设有若干铰杆，所述铰杆另一端铰接设有夹板，所述夹板滑动连接基板。\n[0005] 本实用新型与现有技术相比的优点在于：将石油钻机离合器置于基板上，启动伸缩气缸，伸缩气缸驱动螺杆，由于连接筒转动连接基板，所以随着螺杆的伸出，连接筒转动一定角度，连接筒驱动铰杆，铰杆驱动夹板向外侧滑动，进而对石油钻机离合器的内壁进行夹持固定，此装置的空间占用较小，同时固定稳定。\n[0006] 进一步的，所述伸缩气缸的动力输出端顶部连接设有螺杆，所述连接筒内连接设有内螺纹，所述内螺纹与螺杆配合，通过伸缩气缸驱动螺杆伸缩，随着螺杆的升降，通过螺杆驱动连接筒，便于对铰杆的位置进行定位。\n[0007] 进一步的，所述基板于连接筒底端连接设有环形滑槽，所述连接筒底端连接设有滑块一，所述滑块一与环形滑槽配合，便于连接筒转动。\n[0008] 进一步的，所述夹板为弧形结构，所述夹板外侧连接设有橡胶层，橡胶层的设置增大了夹板与石油钻机离合器内壁之间的静摩擦力，便于夹板对石油钻机离合器的夹持固定。\n[0009] 进一步的，所述基板上连接设有若干导向槽，所述夹板底端连接设有与导向槽相配合的滑块二，便于通过铰杆驱动夹板沿导向槽方向移动，进而便于夹持定位。\n附图说明\n[0010] 图1是本实用新型一种新型石油钻机离合器加工用夹持工装的结构示意图。\n[0011] 图2是本实用新型一种新型石油钻机离合器加工用夹持工装的俯视图。\n[0012] 如图所示：1、伸缩气缸，2、基板，3、连接筒，4、铰杆，5、夹板，6、螺杆，7、环形滑槽，\n8、滑块一，9、橡胶层，10、导向槽，11、滑块二。\n具体实施方式\n[0013] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。\n[0014] 结合附图1‑2所示，一种新型石油钻机离合器加工用夹持工装，包括伸缩气缸1和基板2，所述伸缩气缸1的动力输出端滑动连接基板2，所述基板2上转动连接设有连接筒3，所述伸缩气缸1的动力输出端通过螺纹连接连接连接筒3，所述连接筒3上连接设有若干铰杆4，所述铰杆4另一端铰接设有夹板5，所述夹板5滑动连接基板2。\n[0015] 所述伸缩气缸1的动力输出端顶部连接设有螺杆6，所述连接筒3内连接设有内螺纹，所述内螺纹与螺杆6配合；所述基板2于连接筒3底端连接设有环形滑槽7，所述连接筒3底端连接设有滑块一8，所述滑块一8与环形滑槽7配合；所述夹板5为弧形结构，所述夹板5外侧连接设有橡胶层9；所述基板2上连接设有若干导向槽10，所述夹板5底端连接设有与导向槽10相配合的滑块二11。\n[0016] 本实用新型在具体实施时，将石油钻机离合器置于基板2上，启动伸缩气缸1，伸缩气缸1驱动螺杆6，由于连接筒3转动连接基板2，所以随着螺杆6的伸出，连接筒3转动一定角度，连接筒3驱动铰杆4，铰杆4驱动夹板5向外侧滑动，进而对石油钻机离合器的内壁进行夹持固定，此装置的空间占用较小，同时固定稳定；内螺纹与螺杆6配合，通过伸缩气缸1驱动螺杆6伸缩，随着螺杆6的升降，通过螺杆6驱动连接筒3，滑块一8与环形滑槽7配合，随着螺杆6的升降驱动连接筒3转动，连接筒3驱动铰杆4，滑块二11与导向槽10相配合，便于通过铰杆4驱动夹板5沿导向槽10方向移动，进而便于对夹板5的位置进行定位；橡胶层9的设置增大了夹板5与石油钻机离合器内壁之间的静摩擦力，便于夹板5对石油钻机离合器的夹持固定。\n[0017] 以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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