一种管道超声波检测辅助测量装置

1.一种管道超声波检测辅助测量装置，包括探头本体（19），其特征在于，还包括环形轨道（1）、移动载体（2）和夹具（3），所述移动载体（2）借助移动组件与环形轨道（1）连接，所述移动载体（2）上设置有朝向水平方向的测距传感器一（4），所述移动载体（2）与夹具（3）借助连接绳（5）连接，连接绳（5）一端与移动载体（2）固定，连接绳（5）与夹具（3）活动连接，所述探头本体（19）固定在夹具（3）内。
2.根据权利要求1所述的一种管道超声波检测辅助测量装置，其特征在于，所述移动载体（2）上固定有朝向环形轨道（1）轴向方向的测距传感器二（6）。
3.根据权利要求1所述的一种管道超声波检测辅助测量装置，其特征在于，所述移动组件包括位于移动载体（2）端部四周的四个滚轮组件，滚轮组件包括轮杆（7）和转轮（8），轮杆（7）与移动载体（2）借助第一转轴转动连接，转轮（8）与轮杆（7）借助第二转轴转动连接，所述环形轨道（1）的两侧均设置有环形的滑槽（9），移动载体（2）上的上下各两个滚轮组件分别与滑槽（9）的上下壁相接触，且上下滚轮组件的轮杆（7）之间固定有压簧（10）。
4.根据权利要求1所述的一种管道超声波检测辅助测量装置，其特征在于，所述夹具（3）上固定有连接头（11），连接头（11）上设置有通孔（12），连接绳（5）穿设在通孔（12）内部，连接头（11）上螺纹连接有第一顶丝（13），第一顶丝（13）端部与连接绳（5）接触。
5.根据权利要求1所述的一种管道超声波检测辅助测量装置，其特征在于，所述测距传感器一（4）借助旋转支座（14）与移动载体（2）连接，旋转支座（14）上设置有旋转杆（15），移动载体（2）上开设有安装孔（16），所述旋转杆（15）位于安装孔（16）内，移动载体（2）上螺纹连接有第二顶丝（17），第二顶丝（17）端部与旋转杆（15）接触。
6.根据权利要求1所述的一种管道超声波检测辅助测量装置，其特征在于，所述环形轨道（1）是两个对称的半圆弧段（18）形成，且两个半圆弧段（18）的端部通过螺栓固定。

一种管道超声波检测辅助测量装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于管道测量辅助装置领域，尤其涉及一种管道超声波检测辅助测量装置。\n背景技术\n[0002] 火电厂锅炉管道是输送介质的重要管道，管道采用焊接方式进行连接，焊缝中的缺陷严重影响管道的安全运行，根据DL/T 438‑2016《火力发电厂金属技术监督规程》及TSG \n11‑2020《锅炉安全技术规程》等标准要求，需对管道焊缝内部缺陷进行检测。焊缝质量不符合标准要求，会使管道焊缝处形成应力集中、造成受力不均，严重影响管道运行安全。目前采用常规超声波探伤进行测量，对缺陷进行测量定位时，常采用直尺进行直接测量，因人工采用直尺测量，一方面测量精度不高，另一方面因一手用直尺测量，一手检测造成探头位置移动，测量数据不准确。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于：提供一种提高对管道检测的便捷性和准确度的超声波检测辅助测量装置。\n[0004] 本实用新型采用的技术方案如下：\n[0005] 一种管道超声波检测辅助测量装置，包括探头本体、环形轨道、移动载体和夹具，移动载体借助移动组件与环形轨道连接，移动载体上设置有朝向水平方向的测距传感器一，移动载体与夹具借助连接绳连接，连接绳一端与移动载体固定，连接绳与夹具活动连接，探头本体固定在夹具内。\n[0006] 进一步的技术方案在于，移动载体上固定有朝向环形轨道轴向方向的测距传感器二。\n[0007] 进一步的技术方案在于，移动组件包括位于移动载体端部四周的四个滚轮组件，滚轮组件包括轮杆和转轮，轮杆与移动载体借助第一转轴转动连接，转轮与轮杆借助第二转轴转动连接，环形轨道的两侧均设置有环形的滑槽，移动载体上的上下各两个滚轮组件分别与滑槽的上下壁相接触，且上下滚轮组件的轮杆之间固定有压簧。\n[0008] 进一步的技术方案在于，夹具上固定有连接头，连接头上设置有通孔，连接绳穿设在通孔内部，连接头上螺纹连接有第一顶丝，第一顶丝端部与连接绳接触。\n[0009] 进一步的技术方案在于，测距传感器一借助旋转支座与移动载体连接，旋转支座上设置有旋转杆，移动载体上开设有安装孔，旋转杆位于安装孔内，移动载体上螺纹连接有第二顶丝，第二顶丝端部与旋转杆接触。\n[0010] 进一步的技术方案在于，环形轨道是两个对称的半圆弧段形成，且两个半圆弧段的端部通过螺栓固定。\n[0011] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：\n[0012] 通过移动载体借助移动组件与环形轨道连接，且移动载体上设置有朝向水平方向的测距传感器一，移动载体与夹具借助连接绳连接，连接绳一端与移动载体固定，连接绳与夹具活动连接，探头本体固定在夹具内，探头本体在管道焊缝位置测量出缺陷的起始位，将环形轨道套在管道上后，将移动载体移动至缺陷的起始位，之后探头本体继续测量找出缺陷的起始位的末端，将连接绳拉紧后，将连接绳与夹具的相对位置进行固定，再将夹具对准测距传感器一，且将连接绳拉直，测距传感器一所测距离就是缺陷的长度，实现快速对管道的多处焊缝进行检测，而且操作简单使用便捷，测量准确度高能够提高检测效率。\n附图说明\n[0013] 图1是本实用新型的整体结构示意图；\n[0014] 图2是本实用新型所述移动载体与夹具的示意图；\n[0015] 图3是本实用新型所述移动载体的结构示意图；\n[0016] 图4是本实用新型所述旋转支座的连接结构示意图；\n[0017] 图5是本实用新型所述夹具的结构示意图。\n具体实施方式\n[0018] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。\n[0019] 如图1‑图5所示。一种管道超声波检测辅助测量装置，包括探头本体19、环形轨道\n1、移动载体2和夹具3，移动载体2借助移动组件与环形轨道1连接，移动载体2上设置有朝向水平方向的测距传感器一4，移动载体2与夹具3借助连接绳5连接，连接绳5一端与移动载体\n2固定，连接绳5与夹具3活动连接，探头本体19固定在夹具3内。\n[0020] 使用时，可以制作与不同的管径相匹配的多种环形轨道1，操作时，先将环形轨道1套设在管道上，可以在轨道上安装顶丝顶紧管道将环形轨道1锁定，之后用探头本体19先测量缺陷最高反射波后，通过6dB测量法，找出缺陷的起始位，之后将移动载体2移动至该位置，继续用探头本体19测量找出缺陷的末端，将连接绳5拉紧后，将拉绳与夹具3位置固定后，拿起探头本体19和夹具3，对准测距传感器一4，测距传感器一4所测的距离就是缺陷沿管道周向方向的长度，夹具3端部开口，且在开口处连接有螺栓21，用于使夹具对探头本体产生夹紧力。\n[0021] 通过移动载体2借助移动组件与环形轨道1连接，且移动载体2上设置有朝向水平方向的测距传感器一4，移动载体2与夹具3借助连接绳5连接，连接绳5一端与移动载体2固定，连接绳5与夹具3活动连接，探头本体19固定在夹具3内，探头本体19在管道焊缝位置测量出缺陷的起始位，将环形轨道1套在管道上后，将移动载体2移动至缺陷的起始位，之后探头本体19继续测量找出缺陷的起始位的末端，将连接绳5拉紧后，将连接绳5与夹具3的相对位置进行固定，再将夹具3对准测距传感器一4，且将连接绳5拉直，测距传感器一4所测距离就是缺陷的长度，实现快速对管道的多处焊缝进行检测，而且操作简单使用便捷，测量准确度高能够提高检测效率。\n[0022] 移动载体2上固定有朝向环形轨道1轴向方向的测距传感器二6，测距传感器二6用于测量沿管道轴向方向缺陷距离焊缝的相对位置，测距传感器一4与测距传感器二6均为激光测距传感器。\n[0023] 移动组件包括位于移动载体2端部四周的四个滚轮组件，滚轮组件包括轮杆7和转轮8，轮杆7与移动载体2借助第一转轴转动连接，转轮8与轮杆7借助第二转轴转动连接，环形轨道1的两侧均设置有环形的滑槽9，移动载体2上的上下各两个滚轮组件分别与滑槽9的上下壁相接触，且上下滚轮组件的轮杆7之间固定有压簧10。\n[0024] 通过压簧10使上下对应位置滚轮组件中的轮杆7向外扩张能够顶紧滑槽9上下壁，保证使移动载体2能够在环形轨道1上滑动，由于压簧10的弹力也可以在移动载体2不受外力的情况稳定停留在滑槽9内，同时也便于将移动载体2与环形轨道1分离，移动载体2也可安装在另一侧的滑槽9中使用。\n[0025] 夹具3上固定有连接头11，连接头11上设置有通孔12，连接绳5穿设在通孔12内部，连接头11上螺纹连接有第一顶丝13，第一顶丝13端部与连接绳5接触，松开第一顶丝13可以改变夹具3在连接绳5上的位置，第一顶丝13拧紧后可以将连接绳5固定在夹具3上。\n[0026] 测距传感器一4借助旋转支座14与移动载体2连接，旋转支座14上设置有旋转杆\n15，移动载体2上开设有安装孔16，旋转杆15位于安装孔16内，移动载体2上螺纹连接有第二顶丝17，第二顶丝17端部与旋转杆15接触，可以便于调整测距传感器一4的朝向，提高适用性。\n[0027] 环形轨道1是两个对称的半圆弧段18形成，且两个半圆弧段18的端部通过螺栓固定，便于将环形轨道1固定在连接关系闭合的管道上进行测量。\n[0028] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已。