一种应用于IML工艺的防掉漆旋钮盖注塑模具

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一种应用于IML工艺的防掉漆旋钮盖注塑模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种旋钮盖的注塑模具，特别涉及一种在印刷膜片上注塑的防掉漆的注塑模具。\n背景技术\n[0002] IML工艺又叫做膜内镶件注塑工艺，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。IML工艺的流程一次为：裁料、平面印刷、油墨干燥固定、贴保护膜、冲定位孔、热成型（高压或铜模）、剪切外围形状、裁料注塑。\n[0003] 在膜片上进行注塑工艺时，需要将膜片放置到定模仁上，再进行注塑。由于产品限制，注塑浇口位置受限，印刷膜片上的油漆无法承受注射时浇口流道产生的强大的冲力，导致产生掉漆、漏底、图案缺失等不良形态，产生次品。\n发明内容\n[0004] 为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种减缓进胶冲力，保证膜片图案完整的防掉漆旋钮盖注塑模具。\n[0005] 本实用新型解决其技术问题的技术方案是：\n[0006] 一种应用于IML工艺的防掉漆旋钮盖注塑模具，包括从下往上依次叠放并通过螺钉固定的底板、下顶针板、上顶针板、动模板、定模板以及面板；所述动模板上设有与动模仁外形配合的凹槽，所述动模仁位于所述凹槽内；所述定模板底部设有与定模仁配合的凹槽，所述定模仁位于所述凹槽内；所述上顶针板上固定有模脚，所述动模板位于两个模脚之间；\n所述动模仁和所述定模仁合模形成与旋钮盖外形匹配的内腔；所述动模板上设有浇口，所述浇口与所述内腔通过进胶通道连通；所述动模仁上开设有S型的浇道，所述进胶通道设于所述浇道中心且与所述浇道连通；所述浇道的两端与所述内腔连通。\n[0007] 进一步的，所述动模仁和所述下顶针板之间通过斜顶机构连接。\n[0008] 进一步的，所述斜顶机构包括斜顶柱、导向块以及斜顶座；所述斜顶座下端卡设在所述下顶针板上，上端卡设在上顶针板上；所述导向块设于所述动模板底部的导向槽内；所述斜顶杆穿设在所述导向块上，并与所述斜顶座通过T型槽卡接。\n[0009] 进一步的，所述斜顶杆上端设有斜顶，所述斜顶侧面设有凸出部分。\n[0010] 进一步的，所述动模仁上设有与斜顶配合的卡槽。\n[0011] 进一步的，所述动模仁上表面设有凸起的定位台，所述定模仁下表面与所述定位台位置对应的设有定位槽。\n[0012] 进一步的，所述内腔有两个，分别位于所述浇道两端。\n[0013] 本实用新型的使用方法与一般注塑模具一致，在此不做赘述。\n[0014] 胶料经过浇口进入到进胶通道中，到s型浇道的中心时实现分流，分别进入到两边的分流道中，由于分流道均成弯曲路径，到达内腔时，对膜片的冲力大大减小。\n[0015] 本实用新型的有益效果：（1）将原来的直线浇道改为S型浇道，减小胶料对膜片的进胶冲力，保证产品图案完整，提升生产效率和产品质量；（2）定模仁设计凸台定位，加强注塑稳定性。\n附图说明\n[0016] 图1是本实用新型的爆炸图。\n[0017] 图2是动模仁的结构图。\n[0018] 图3是动模仁的俯视图。\n[0019] 图4是定模仁的结构图。\n[0020] 附图：1、底板，2、下顶针板，3、上顶针板，4、动模板，5、定模板，6、面板，7、动模仁，\n8、定模仁，9、模脚，10、斜顶机构，401、浇口， 701、浇道，702、进胶通道，703、定位台，1001、斜顶，1002、斜顶杆，1003、导向块，1004、斜顶座，1005、T型槽，801、定位槽。\n具体实施方式\n[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。\n[0022] 一种应用于IML工艺的防掉漆旋钮盖注塑模具，包括从下往上依次叠放并通过螺钉固定的底板1、下顶针板2、上顶针板3、动模板4、定模板5以及面板6；所述动模板4上设有与动模仁7外形配合的凹槽，所述动模仁7位于所述凹槽内；所述定模板5底部设有与定模仁\n8配合的凹槽，所述定模仁8位于所述凹槽内；所述上顶针板4上固定有模脚9，所述动模板4位于两个模脚9之间；所述动模仁7和所述定模仁8合模形成与旋钮盖外形匹配的内腔；所述动模板4上设有浇口401，所述浇口401与所述内腔通过进胶通道702连通；所述动模仁7上开设有S型的浇道701，所述进胶通道702设于所述浇道701中心且与所述浇道701连通；所述浇道701的两端与所述内腔连通。\n[0023] 本实施例中，所述动模仁7和所述下顶针板2之间通过斜顶机构10连接。\n[0024] 本实施例中，所述斜顶机构10包括斜顶杆1002、导向块1003以及斜顶座1004；所述斜顶座1004下端卡设在所述下顶针板2上，上端卡设在上顶针板3上；所述导向块1003设于所述动模板4底部的导向槽内；所述斜顶杆1002穿设在所述导向块1003上，并与所述斜顶座\n1004通过T型槽1005卡接。\n[0025] 本实施例中，所述斜顶杆1002上端设有斜顶1001，所述斜顶1001侧面设有凸出部分1006。\n[0026] 本实施例中，所述动模仁7上设有与斜顶1001配合的卡槽。\n[0027] 本实施例中，所述动模仁7上表面设有凸起的定位台703，所述定模仁8下表面与所述定位台703位置对应的设有定位槽801。\n[0028] 本实施例中，所述内腔有两个，分别位于所述浇道701两端。\n[0029] 本实施例的使用方法与一般注塑模具一致，在此不做赘述。\n[0030] 胶料经过浇口进入到进胶通道中，到s型浇道的中心时实现分流，分别进入到两边的分流道中，由于分流道均成弯曲路径，到达内腔时，对膜片的冲力大大减小。\n[0031] 本实施例的好处在于（1）将原来的直线浇道改为S型浇道，减小胶料对膜片的进胶冲力，保证产品图案完整，提升生产效率和产品质量；（2）定模仁设计凸台定位，加强注塑稳定性。\n[0032] 以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。