一种DR数字成像系统助力支架

1.一种DR数字成像系统助力支架，包括成像板固定卡扣(1)、射线机固定卡扣(5)和调节组件(6)，其特征在于：所述成像板固定卡扣(1)和射线机固定卡扣(5)分别通过成像板调节滑轨(2)和射线机调节滑轨(4)设置在调节插板(3)的一侧外壁上方和下方，且调节插板(3)的另一侧外壁上设置有调节组件(6)；
所述成像板固定卡扣(1)包括第一移动块(11)、安装杆(14)和成像板本体(15)，且第一移动块(11)套设在成像板调节滑轨(2)的外表面，所述第一移动块(11)的后端面上固定连接有安装杆(14)，且安装杆(14)的另一端固定连接有成像板本体(15)；
所述射线机固定卡扣(5)包括第二移动块(51)、固定杆(54)和卡扣板(55)，且第二移动块(51)套设在射线机调节滑轨(4)的外表面上，所述第二移动块(51)的顶部固定连接有固定杆(54)，且固定杆(54)的顶端固定连接有卡扣板(55)；
所述调节组件(6)包括伸缩支撑竖杆(61)、伸缩支撑横杆(63)和连接杆(65)，且连接杆(65)的一端固定连接在调节插板(3)的另一侧外壁上，所述连接杆(65)的另一端通过可固定万向调节连接件B(64)活动连接有伸缩支撑横杆(63)，且伸缩支撑横杆(63)的另一端通过可固定万向调节连接件A(62)活动连接有伸缩支撑竖杆(61)。
2.根据权利要求1所述的一种DR数字成像系统助力支架，其特征在于，所述第一移动块(11)的顶部和第二移动块(51)的前端面上分别开设有第一螺纹孔(13)和第二螺纹孔(53)，且第一螺纹孔(13)和第二螺纹孔(53)内分别螺纹连接有第一螺栓(12)和第三螺栓(52)。
3.根据权利要求1所述的一种DR数字成像系统助力支架，其特征在于，所述成像板调节滑轨(2)和射线机调节滑轨(4)的一侧外壁上分别固定连接有第一安装块(21)和第二安装块(41)，且第一安装块(21)和第二安装块(41)均间隙连接在安装槽(31)的内侧，所述安装槽(31)均匀开设在调节插板(3)的一侧外壁上，且调节插板(3)的前后端面上均匀开设有第二通孔(32)，所述第二通孔(32)内螺纹连接有第二螺栓(33)，且第二螺栓(33)的另一端贯穿第二通孔(32)并分别螺纹连接在第一通孔(22)和第三通孔(42)的内侧，所述第一通孔(22)和第三通孔(42)分别开设在第一安装块(21)和第二安装块(41)的前后端面上。
4.根据权利要求1所述的一种DR数字成像系统助力支架，其特征在于，所述伸缩支撑竖杆(61)和伸缩支撑横杆(63)之间设置有支撑杆(7)，且支撑杆(7)的两端均通过第一铰链(71)分别活动连接在伸缩支撑竖杆(61)的一侧外壁和伸缩支撑横杆(63)的底部上。
5.根据权利要求4所述的一种DR数字成像系统助力支架，其特征在于，所述伸缩支撑竖杆(61)的底端固定连接在底座(8)的顶部中心位置，且底座(8)的内侧底部均匀固定连接有可拆卸配重块(81)，所述底座(8)的底部四周均固定连接有万向脚轮(82)。
6.根据权利要求5所述的一种DR数字成像系统助力支架，其特征在于，所述伸缩支撑竖杆(61)的外壁下方套设有支撑组件(9)，且支撑组件(9)包括伸缩支撑斜杆(91)、底板(92)和固定块(94)，所述伸缩支撑斜杆(91)的顶端通过第二铰链(93)活动连接在固定块(94)的底部一侧，且固定块(94)套设在伸缩支撑竖杆(61)的外壁下方，所述伸缩支撑斜杆(91)的底端通过第二铰链(93)活动连接有底板(92)。

一种DR数字成像系统助力支架\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于DR数字成像技术领域，特别是涉及一种DR数字成像系统助力支架。\n背景技术\n[0002] DR数字成像系统通过检测仪器发出的X射线离子，透过管道成像于显像板(配套仪器)上。人们可通过分析成像板的图像，判断设备的好坏及使用情况，而不必费尽周折将管道拆卸出来，观察设备。随着DR数字成像系统广泛应用于电站各项设备的检测，它的应用方便了人快速检测管道里设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：\n[0003] 1、现有的DR数字成像系统助力支架在使用时，不方便对成像板和射线机进行固定，导致不方便对设备进行检测，从而不便于使用；\n[0004] 2、现有的DR数字成像系统助力支架在使用时，不方便对成像板和射线机的位置和角度进行调节，导致不方便对设备进行检测，从而不便于使用。\n[0005] 因此，现有的DR数字成像系统助力支架，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型的目的在于提供一种DR数字成像系统助力支架，通过利用成像板固定卡扣、射线机固定卡扣和调节组件，通过成像板固定卡扣和射线机固定卡扣分别对成像板本体和射线机进行固定，方便工作人员对设备进行检测，同时通过调节组件中可固定万向调节连接件A对伸缩支撑竖杆和伸缩支撑横杆之间的角度进行改变，从而实现了对设备的高度和角度进行调节，方便了使用。\n[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：\n[0008] 本实用新型为一种DR数字成像系统助力支架，包括成像板固定卡扣、射线机固定卡扣和调节组件，所述成像板固定卡扣和射线机固定卡扣分别通过成像板调节滑轨和射线机调节滑轨设置在调节插板的一侧外壁上方和下方，且调节插板的另一侧外壁上设置有调节组件，所述成像板固定卡扣包括第一移动块、安装杆和成像板本体，且第一移动块套设在成像板调节滑轨的外表面，所述第一移动块的后端面上固定连接有安装杆，且安装杆的另一端固定连接有成像板本体，所述射线机固定卡扣包括第二移动块、固定杆和卡扣板，且第二移动块套设在射线机调节滑轨的外表面上，所述第二移动块的顶部固定连接有固定杆，且固定杆的顶端固定连接有卡扣板，所述调节组件包括伸缩支撑竖杆、伸缩支撑横杆和连接杆，且连接杆的一端固定连接在调节插板的另一侧外壁上，所述连接杆的另一端通过可固定万向调节连接件B活动连接有伸缩支撑横杆，且伸缩支撑横杆的另一端通过可固定万向调节连接件A活动连接有伸缩支撑竖杆。\n[0009] 进一步地，所述第一移动块的顶部和第二移动块的前端面上分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，且第一螺纹孔和第二螺纹孔内分别螺纹连接有第一螺栓和第三螺栓，在使用过程中，第一螺栓和第三螺栓的设置实现了对第一移动块和第二移动块的定位作用。\n[0010] 进一步地，所述成像板调节滑轨和射线机调节滑轨的一侧外壁上分别固定连接有第一安装块和第二安装块，且第一安装块和第二安装块均间隙连接在安装槽的内侧，所述安装槽均匀开设在调节插板的一侧外壁上，且调节插板的前后端面上均匀开设有第二通孔，所述第二通孔内螺纹连接有第二螺栓，且第二螺栓的另一端贯穿第二通孔并分别螺纹连接在第一通孔和第三通孔的内侧，所述第一通孔和第三通孔分别开设在第一安装块和第二安装块的前后端面上，在使用过程中，第一安装块、第二安装块和第二螺栓的设置便于对成像板调节滑轨、射线机调节滑轨和调节插板之间进行安装固定。\n[0011] 进一步地，所述伸缩支撑竖杆和伸缩支撑横杆之间设置有支撑杆，且支撑杆的两端均通过第一铰链分别活动连接在伸缩支撑竖杆的一侧外壁和伸缩支撑横杆的底部上，在使用过程中，支撑杆的设置加强了伸缩支撑竖杆和伸缩支撑横杆之间的稳定性。\n[0012] 进一步地，所述伸缩支撑竖杆的底端固定连接在底座的顶部中心位置，且底座的内侧底部均匀固定连接有可拆卸配重块，所述底座的底部四周均固定连接有万向脚轮，在使用过程中，可拆卸配重块的设置加强了支架的稳定性，万向脚轮的设置便于支架进行移动。\n[0013] 进一步地，所述伸缩支撑竖杆的外壁下方套设有支撑组件，且支撑组件包括伸缩支撑斜杆、底板和固定块，所述伸缩支撑斜杆的顶端通过第二铰链活动连接在固定块的底部一侧，且固定块套设在伸缩支撑竖杆的外壁下方，所述伸缩支撑斜杆的底端通过第二铰链活动连接有底板，在使用过程中，伸缩支撑斜杆的设置进一步加强了支架的稳定性。\n[0014] 本实用新型具有以下有益效果：\n[0015] 1、本实用新型通过成像板固定卡扣和射线机固定卡扣的设置，在使用过程中，首先将成像板本体安装在安装杆的底端，接着将第一移动块套接在成像板调节滑轨的外表面上，并运动第一移动块，待第一移动块运动到指定位置时，通过第一螺栓锁紧，实现了对成像板本体的安装，接着将射线机卡接在卡扣板的表面，并将第二移动块套接在射线机调节滑轨的外表面上，移动第二移动块直至到达指定位置，此时通过第三螺栓对第二移动块进行锁紧，从而实现了对射线机的安装，便于对成像板本体和射线机进行固定，从而方便了对设备的检测，便于使用。\n[0016] 2、本实用新型通过调节组件的设置，在使用过程中，调节伸缩支撑竖杆的高度，从而达到对成像板本体与射线机的垂直位置进行调节，通过调节伸缩支撑横杆的长度，从而达到了对成像板本体与射线机的水平位置进行调节，并且通过可固定万向调节连接件A和可固定万向调节连接件B可以实现了对伸缩支撑竖杆与伸缩支撑横杆以及伸缩支撑横杆与连接杆之间的角度进行调节，进而到达了对成像板本体和射线机与地面之间的角度进行调节，方便工作人员对成像板本体和射线机的角度进行调节，从而方便了对设备的检测，便于使用。\n附图说明\n[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型成像板固定卡扣的结构爆炸示意图；\n[0020] 图3为本实用新型成像板调节滑轨的结构示意图；\n[0021] 图4为本实用新型调节插板的结构示意图；\n[0022] 图5为本实用新型射线机调节滑轨的结构示意图；\n[0023] 图6为本实用新型射线机固定卡扣的结构爆炸示意图；\n[0024] 图7为本实用新型调节组件的结构示意图。\n[0025] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：\n[0026] 1、成像板固定卡扣；11、第一移动块；12、第一螺栓；13、第一螺纹孔；14、安装杆；\n15、成像板本体；2、成像板调节滑轨；21、第一安装块；22、第一通孔；3、调节插板；31、安装槽；32、第二通孔；33、第二螺栓；4、射线机调节滑轨；41、第二安装块；42、第三通孔；5、射线机固定卡扣；51、第二移动块；52、第三螺栓；53、第二螺纹孔；54、固定杆；55、卡扣板；6、调节组件；61、伸缩支撑竖杆；62、可固定万向调节连接件A；63、伸缩支撑横杆；64、可固定万向调节连接件B；65、连接杆；7、支撑杆；71、第一铰链；8、底座；81、可拆卸配重块；82、万向脚轮；\n9、支撑组件；91、伸缩支撑斜杆；92、底板；93、第二铰链；94、固定块。\n具体实施方式\n[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。\n[0028] 请参阅图1‑7所示，本实用新型为一种DR数字成像系统助力支架，包括成像板固定卡扣1、射线机固定卡扣5和调节组件6，成像板固定卡扣1和射线机固定卡扣5分别通过成像板调节滑轨2和射线机调节滑轨4设置在调节插板3的一侧外壁上方和下方，调节插板3的另一侧外壁上设置有调节组件6；\n[0029] 成像板固定卡扣1包括第一移动块11、安装杆14和成像板本体15，第一移动块11套设在成像板调节滑轨2的外表面，第一移动块11的后端面上固定连接有安装杆14，安装杆14的另一端固定连接有成像板本体15，射线机固定卡扣5包括第二移动块51、固定杆54和卡扣板55，第二移动块51套设在射线机调节滑轨4的外表面上，第二移动块51的顶部固定连接有固定杆54，固定杆54的顶端固定连接有卡扣板55，第一移动块11的顶部和第二移动块51的前端面上分别开设有第一螺纹孔13和第二螺纹孔53，第一螺纹孔13和第二螺纹孔53内分别螺纹连接有第一螺栓12和第三螺栓52；\n[0030] 在使用过程中，首先将成像板本体15安装在安装杆14的底端，接着将第一移动块\n11套接在成像板调节滑轨2的外表面上，并运动第一移动块11，待第一移动块11运动到指定位置时，通过第一螺栓12锁紧，实现了对成像板本体15的安装，接着将射线机卡接在卡扣板\n55的表面，并将第二移动块51套接在射线机调节滑轨4的外表面上，移动第二移动块51直至到达指定位置，此时通过第三螺栓52对第二移动块51进行锁紧，从而实现了对射线机的安装；\n[0031] 调节组件6包括伸缩支撑竖杆61、伸缩支撑横杆63和连接杆65，连接杆65的一端固定连接在调节插板3的另一侧外壁上，连接杆65的另一端通过可固定万向调节连接件B64活动连接有伸缩支撑横杆63，伸缩支撑横杆63的另一端通过可固定万向调节连接件A62活动连接有伸缩支撑竖杆61；\n[0032] 在使用过程中，调节伸缩支撑竖杆61的高度，从而达到对成像板本体15与射线机的垂直位置进行调节，通过调节伸缩支撑横杆63的长度，从而达到了对成像板本体15与射线机的水平位置进行调节，并且通过可固定万向调节连接件A62和可固定万向调节连接件B64可以实现了对伸缩支撑竖杆61与伸缩支撑横杆63以及伸缩支撑横杆63与连接杆65之间的角度进行调节，进而到达了对成像板本体15和射线机与地面之间的角度进行调节。\n[0033] 其中如图3、图4和图5所示，成像板调节滑轨2和射线机调节滑轨4的一侧外壁上分别固定连接有第一安装块21和第二安装块41，第一安装块21和第二安装块41均间隙连接在安装槽31的内侧，安装槽31均匀开设在调节插板3的一侧外壁上，调节插板3的前后端面上均匀开设有第二通孔32，第二通孔32内螺纹连接有第二螺栓33，第二螺栓33的另一端贯穿第二通孔32并分别螺纹连接在第一通孔22和第三通孔42的内侧，第一通孔22和第三通孔42分别开设在第一安装块21和第二安装块41的前后端面上；\n[0034] 具体的，在使用过程中，当需要对成像板调节滑轨2进行安装时，首先将成像板调节滑轨2放置在调节插板3的一侧，并使得成像板调节滑轨2一侧外壁上的第一安装块21与调节插板3一侧外壁上安装槽31对齐，接着运动成像板调节滑轨2，直至第一安装块21完全间隙连接在安装槽31内，接着将第二螺栓33的一端贯穿第一通孔22并螺纹连接在第二通孔\n32的内侧，从而实现了对成像板调节滑轨2进行安装；\n[0035] 同理，射线机调节滑轨4的安装方式如上述成像板调节滑轨2的安装方式。\n[0036] 其中如图1所示，伸缩支撑竖杆61和伸缩支撑横杆63之间设置有支撑杆7，支撑杆7的两端均通过第一铰链71分别活动连接在伸缩支撑竖杆61的一侧外壁和伸缩支撑横杆63的底部上；\n[0037] 具体的，在使用过程中，支撑杆7为伸缩杆，通过支撑杆7的设置使得伸缩支撑横杆\n63上的一部分重力通过支撑杆7传递到伸缩支撑竖杆61上，从而避免了因伸缩支撑横杆63上的重力过大导致伸缩支撑横杆63发生断裂的现象，从而对成像板本体15和射线机起到了保护作用。\n[0038] 其中如图1所示，伸缩支撑竖杆61的底端固定连接在底座8的顶部中心位置，底座8的内侧底部均匀固定连接有可拆卸配重块81，底座8的底部四周均固定连接有万向脚轮82；\n[0039] 具体的，在使用过程中，底座8为空心结构，其可拆卸配重块81放置在底座8的内侧底部，通过可拆卸配重块81加大了底座8的重量，从而使得支架的稳定性更强，同时万向脚轮82安装在底座8的底部四周，通过万向脚轮82的设置方便了工作人员对支架进行运动。\n[0040] 其中如图1所示，伸缩支撑竖杆61的外壁下方套设有支撑组件9，支撑组件9包括伸缩支撑斜杆91、底板92和固定块94，伸缩支撑斜杆91的顶端通过第二铰链93活动连接在固定块94的底部一侧，固定块94套设在伸缩支撑竖杆61的外壁下方，伸缩支撑斜杆91的底端通过第二铰链93活动连接有底板92；\n[0041] 具体的，在使用过程中，当支架运动到指定位置时，工作人员可拉伸伸缩支撑斜杆\n91，使得伸缩支撑斜杆91底端的底板92与地面接触，此时伸缩支撑斜杆91与地面和伸缩支撑竖杆61之间均呈一定角度，三者构成三角形的几何关系，从而使得伸缩支撑竖杆61的稳定性更强。\n[0042] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

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