螺旋折流翅管壳式换热器

1.一种螺旋折流翅管壳式换热器，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)两端设有罩头，壳体(1)与罩头密封连接，罩头内壁上设有密封管板(11)；贯穿密封管板(11)设有螺旋折流翅管(14)；
螺旋折流翅管(14)端部设有定位条(17)，对应定位条(17)，壳体(1)内设有定位板(13)，定位板(13)对应开设与螺旋折流翅管(14)相适配的定位孔(16)，定位孔(16)上开设定位槽(161)，定位槽(161)与定位条(17)相适配设置；
螺旋折流翅管(14)两端套装密封套(15)，密封套(15)抵触在定位条(17)与密封管板(11)之间。
2.根据权利要求1所述的螺旋折流翅管壳式换热器，其特征在于，定位条(17)长度大于定位槽(161)长度设置。
3.根据权利要求1所述的螺旋折流翅管壳式换热器，其特征在于，壳体(1)两端开设环形的密封槽(6)，对应密封槽(6)，罩头端部设有密封条(7)。
4.根据权利要求1所述的螺旋折流翅管壳式换热器，其特征在于，密封管板(11)上开设有限位孔(12)，螺旋折流翅管(14)插接限位孔(12)。
5.根据权利要求1所述的螺旋折流翅管壳式换热器，其特征在于，螺旋折流翅管(14)整体呈螺旋状环绕设置。
6.根据权利要求1‑5任一项所述的螺旋折流翅管壳式换热器，其特征在于，壳体(1)上开设壳程入口(3)和壳程出口(4)，壳程入口(3)位于壳程出口(4)上方；罩头包括顶部罩头(19)和底部罩头(2)，顶部罩头(19)开设管程出口(18)，底部罩头(2)开设管程入口(5)。
7.根据权利要求6所述的螺旋折流翅管壳式换热器，其特征在于，壳体(1)端部外壁设有支板(8)，罩头端部外壁对应设有耳板(9)，支板(8)与耳板(9)通过连接栓(10)连接。

螺旋折流翅管壳式换热器\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种螺旋折流翅管壳式换热器，属于换热器领域。\n背景技术\n[0002] 管壳式换热器是一种主流换热器，据不完估计，石化工业在役换热器中，80％以上是管壳式换热器。为组织壳程流体流动和支撑管束，传统管壳式换热器采用折流板和折流杆和近年开发的螺旋折流板。\n[0003] 采用螺旋折流翅管，平行、多股的螺旋流强化了壳程流体的搅动，增强了壳程给热，能显著提高总传热系数，螺旋流有自洁作用，弱化了结垢倾向；无需再设置螺旋折流板，克服了螺旋折流板加工难的瓶颈，降低了加工费用，但是存在如下技术问题：1、整体封闭性不够；\n[0004] 2、整体拆卸维护操作不方便，需要分别拆卸，不仅操作繁琐，耗费时间长，对于安装要求很高。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型提供了一种螺旋折流翅管壳式换热器，整体封闭性好，罩头以及螺旋折流翅管整体拆卸操作方便。\n[0006] 本实用新型所述的螺旋折流翅管壳式换热器，包括壳体，壳体两端设有罩头，壳体与罩头密封连接，罩头内壁上设有密封管板；贯穿密封管板设有螺旋折流翅管；\n[0007] 螺旋折流翅管端部设有定位条，对应定位条，壳体内设有定位板，定位板对应开设与螺旋折流翅管相适配的定位孔，定位孔上开设定位槽，定位槽与定位条相适配设置；\n[0008] 螺旋折流翅管两端套装密封套，密封套抵触在定位条与密封管板之间。\n[0009] 工作过程或工作原理：\n[0010] 罩头内壁上设有密封管板，定位条与密封管板之间设有密封套，密封套抵触在定位条与密封管板之间，整体封闭性好。\n[0011] 定位孔与螺旋折流翅管端部相适配，定位条与定位槽相适配，定位槽用于对螺旋折流翅管限位；罩头、密封管板、定位板以及螺旋折流翅管可以整体拆卸，拆下罩头与壳体的连接，罩头、密封管板、定位板以及螺旋折流翅管可以整体移出，操作简便，降低安装难度。\n[0012] 所述的定位条长度大于定位槽长度设置，定位槽与定位条相适配。\n[0013] 所述的壳体两端开设环形的密封槽，对应密封槽，罩头端部设有密封条，密封条卡设在罩头端部。\n[0014] 所述的密封管板上开设有限位孔，螺旋折流翅管插接限位孔。\n[0015] 所述的螺旋折流翅管整体呈螺旋状环绕设置。\n[0016] 所述的壳体上开设壳程入口和壳程出口，壳程入口位于壳程出口上方；罩头包括顶部罩头和底部罩头，顶部罩头开设管程出口，底部罩头开设管程入口。\n[0017] 所述的壳体端部外壁设有设有支板，罩头端部外壁对应设有耳板，支板与耳板通过连接栓连接。\n[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0019] 本实用新型通过设置密封管板、定位板、螺旋折流翅管和密封套，保证了整体连接的密封性，定位板、螺旋折流翅管和密封套组装成为一个整体，能够整体拆卸、移出，整体安装，其具有较好的可拆性，使拆除后螺旋折流翅管方便移出进行维护，且方便维护后进行工装，进而整体方便拆装，更好的满足实际需要。\n附图说明\n[0020] 图1为本实用新型实施例1结构示意图；\n[0021] 图2为图1中A区域放大的结构示意图；\n[0022] 图3为本实用新型中壳体端部的结构示意图；\n[0023] 图4为本实用新型中罩头的结构示意图；\n[0024] 图5为本实用新型中螺旋折流翅管的连接结构示意图；\n[0025] 图6为本实用新型中定位板的结构示意图。\n[0026] 图中：1、壳体；2、底部罩头；3、壳程入口；4、壳程出口；5、管程入口；6、密封槽；7、密封条；8、支板；9、耳板；10、连接栓；11、密封管板；12、限位孔；13、定位板；14、螺旋折流翅管；\n15、密封套；16、定位孔；17、定位条；18、管程出口；19、顶部罩头；\n[0027] 161、定位槽。\n具体实施方式\n[0028] 实施例1\n[0029] 如图1～图6所示，本实用新型所述的螺旋折流翅管壳式换热器，包括壳体1，壳体1两端设有罩头，壳体1与罩头密封连接，罩头内壁上设有密封管板11；贯穿密封管板11设有螺旋折流翅管14。密封管板与罩头可以焊接。\n[0030] 其中：\n[0031] 如图1所示，罩头呈半球型结构，壳体1两端开设环形的密封槽6，对应密封槽6，罩头端部设有密封条7，密封条卡设在罩头端部。密封条与密封槽相适配，使整个密封条7能够卡设在密封槽6中。\n[0032] 如图1‑图6所示，螺旋折流翅管14端部设有定位条17，对应定位条17，壳体1内设有定位板13，定位板13的直径与壳体1的内腔相适配，定位板13对应开设与螺旋折流翅管14相适配的定位孔16，定位孔16上开设定位槽161，定位槽161与定位条17相适配设置；螺旋折流翅管14两端套装密封套15，密封套15抵触在定位条17与密封管板11之间。定位条17长度大于定位槽161长度设置，使螺旋折流翅管14上的定位条17能够插接在定位槽161中，螺旋折流翅管14的端部插接在限位孔12中，密封套15抵触在定位条17与密封管板11之间，且密封套15活动套设在螺旋折流翅管14的外部上。所述的密封管板11上开设有限位孔12，限位孔与定位孔相对应设置，螺旋折流翅管14插接限位孔12。限位孔与定位孔数量相同，且两者相对设置。\n[0033] 如图1和图5所示，螺旋折流翅管14整体呈螺旋状环绕设置。\n[0034] 如图1所示，壳体1上开设壳程入口3和壳程出口4，壳程入口3位于壳程出口4上方；\n罩头包括顶部罩头19和底部罩头2，顶部罩头19开设管程出口18，底部罩头2开设管程入口\n5。\n[0035] 换热介质可以为气体，冷气从壳程入口进入，经过换热后，温度上升，热气从壳程出口送出；高温气体从管程入口进入，螺旋折流翅管14整体呈螺旋状环绕设置，高温气体在螺旋折流翅管内螺旋流动，能够充分释放热量，与壳程介质热交换后，温度下降，从管程出口送出。\n[0036] 如图2‑图4所示，壳体1端部外壁设有支板8，支板8环绕壳体端部呈矩阵布置，罩头端部外壁对应设有耳板9，支板8与耳板9通过连接栓10连接，耳板9与支板8均开设有连接孔，使连接栓10穿过两者的连接孔通过螺母进行锁定。\n[0037] 工作过程或工作原理：\n[0038] 1、拆除：\n[0039] 在实际操作时，首先松开底部罩头与壳体的连接栓10，使顶部罩头能够移出，定位板13、螺旋折流翅管14和顶部罩头整体移出，所有的螺旋折流翅管14整体移出，无需一一拆卸，简化了拆除维护工作，从而方便检修维护操作。\n[0040] 也可以首先松开顶部罩头与壳体的连接栓10，将底部罩头、定位板13和螺旋折流翅管14整体移出。\n[0041] 具体操作可以根据现场工作空间确定。\n[0042] 2、工装：\n[0043] 将密封管板和罩头焊接好，底部罩头、密封管板、定位板、螺旋折流翅管14和定位板整体装入壳体1内，将底部罩头与壳体1连接好，在密封条7与密封槽6的配合下，起到较好的密封连接作用，进而能够使螺旋折流翅管14上的定位条17能够插接在定位槽161中，使密封套15套设在螺旋折流翅管14的端部上，从而方便使螺旋折流翅管14的端部插接在限位孔\n12中，进而使其初步定位工装，进而在连接顶部罩头19时，能够在顶部罩头19内部的密封管板11的作用下，密封管板11抵触在螺旋折流翅管14上的密封套15上，使密封套15抵触定位条17，进而使螺旋折流翅管14的两端牢牢卡设在两个密封管板11之间，从而在通过连接栓\n10固定底部罩头时，使螺旋折流翅管14密封设置；\n[0044] 换热介质可以为气体，冷气从壳程入口进入，经过换热后，温度上升，从壳程出口送出；热气从管程入口进入，螺旋折流翅管14整体呈螺旋状环绕设置，高温气体在螺旋折流翅管内螺旋流动，能够充分释放热量，与壳程介质热交换后，温度下降，从管程出口送出。\n[0045] 所述的螺旋折流翅管壳式换热器，整体连接的密封性好，且具有较好的可拆性，使拆除后螺旋折流翅管方便移出进行维护，且方便维护后进行工装，进而整体方便拆装，更好的满足实际需要。\n[0046] 本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

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