曲面印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置

1.一种曲面印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置，其特征在于包括：转印上光滚轮(7-1)、上光滚轮传动同步轮(7-2)、电机同步轮(7-3)、同步带(7-4)、印刷上光传动电机(7-5)、网纹辊(7-6)、离油辊(7-7)、刮墨刀(7-8)、光油墨槽(7-9)、电磁阀和气缸(7-10)、道轨(7-11)、滑块(7-12)、传感器(7-13)、上光装置支撑架(7-14)、网纹辊齿轮(7-16)、离油辊齿轮(7-17)、上光印刷转印齿轮(7-15)；其中，所述的上光印刷转印齿轮(7-15)与转印上光滚轮(7-1)、上光滚轮传动同步轮(7-2)是同轴相连所述的网纹辊齿轮(7-16)与网纹辊(7-6)同轴相连，所述的离油辊(7-7)与离油辊齿轮(7-17)同轴相连，电机同步轮(7-3)通过同步带(7-4)连接转印上光滚轮(7-1)的上光滚轮传动同步轮(7-2)，该转印上光滚轮(7-1)在保证不碰撞转印滚轮(5)和不碰撞遮光弧形通道(10-4)的前提下安装在步进分度转盘(11)的下方，该转印上光滚轮(7-1)的下方安装网纹辊(7-6)，在该网纹辊(7-6)一侧紧贴安装离油辊(7-7)，位于离油辊(7-7)上方的刮墨刀(7-8)紧贴网纹辊(7-6)安装，该光油墨槽(7-9)安装在网纹辊(7-6)和离油辊(7-7)下方，转印上光滚轮(7-1)的上光印刷转印齿轮(7-15)与网纹辊(7-6)的网纹辊齿轮(7-16)啮合，该网纹辊齿轮(7-16)与离油辊齿轮(7-17)啮合；
所述的上光装置支撑架(7-14)安装固定在四块滑块(7-12)上，该四块滑块(7-12)滑接两条道轨(7-11)上，该二条道轨(7-11)固定在步进分度器底座(14)上，该电磁阀和气缸(7-10)安装在步进分度器底座(14)上，电磁阀和气缸(7-10)的气缸轴尾端连接固定在上光装置支撑架(7-14)的背面。
2.根据权利要求1所述曲面印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置，其特征在于所述的上光印刷转印齿轮齿内侧设有凹形沟(7-18)或凸点，所述的传感器(7-13)安装在上光印刷转印齿轮(7-15)齿内侧的凹形沟(7-18)或凸点上面，该传感器(7-13)和印刷上光传动电机(7-5)、转印大鼓轮电机(19)、步进分度器电机(18)、步进分度转盘传动电机(16)分别电连可编程控制器(4)。
3.根据权利要求1中所述的曲面印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置，其特征在于所述得以橡胶加工而成的转印上光滚轮(7-1)用贴有转印橡皮(7-20)的金属滚轮(7-19)代替。

曲面印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种印刷机械，特别涉及一种曲面印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置，其是圆柱形瓶盖和圆柱形软管的曲面文字图案印刷与杯盖和瓶盖的平面文字图案印刷后再上光油，以增强其印刷品光亮度的印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置，本发明适用于曲面印刷同时也适用于瓶盖杯盖、碗盖、盒盖的平面印刷上光装置。\n背景技术\n[0002] 现有市场上的圆锥、园柱型和软管的曲面印刷，由于上光装置采用的是以一条金属滚筒与中间的传油辊二条金属辊，其中小金属辊与中间较大的传油辊接触，用于调压力以调整上油量的大小，中间较大的金属滚筒把光油传至胶辊，胶辊再把光油传至印刷工件，这种普通传统的传送油墨单元装置，很难使液体光油印刷后在最短时间内上光印刷油层均匀，再加上转印大鼓轮与上光印刷滚筒传动不精确等因素造成上光曲面印刷后无法工位固化，需由机械手在转盘工位取出印刷件后，再转套入传送链，经传送链送入特别冗长庞大，损耗又大的烘箱热固化。\n[0003] 鉴于上述现有的传送油墨单元装置存在的缺陷，本发明人经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。\n发明内容\n[0004] 本发明的主要目的在于，克服现有的传送油墨单元装置存在的陷，而提供一种新型结构的曲面印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置，所要解决的技术问题是使其上光效果好印刷速度快，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。\n[0005] 本发明的另一目的在于，提供一种曲面印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置，所要解决的技术问题是使其上光油印刷更快捷、更均匀，摒弃了传统技术上光油印刷需进入特别冗长庞大的烘干箱进行固化，而造成设备占地面积大、不美观，同时又耗电、损耗高、效率低等问题，使之更加适应于工位固化。\n[0006] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种曲面印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置，其包括：转印上光滚轮、上光滚轮传动同步轮、电机同步轮、同步带、印刷上光传动电机、网纹辊、离油辊、刮墨刀、光油墨槽、电磁阀和气缸、道轨、滑决、传感器、上光装置支撑架、网纹辊齿轮、离油辊齿轮、上光印刷转印齿轮。其中所述的上光印刷转印齿轮与转印上光滚轮、上光滚轮传动同步轮是同轴相连，所述的网纹辊齿轮与网纹辊同轴相连，所述的离油辊与离油辊齿轮同轴相连，电机同步轮通过同步带连接转印上光滚轮的上光滚轮传动同步轮，该转印上光滚轮在保证不碰撞转印滚轮和不碰撞遮光弧形通道的前提下安装在步进分度转盘的下方，该转印上光滚轮的下方安装网纹辊，在该网纹辊一侧紧贴安装离油辊，位于离油辊上方的刮墨刀紧贴网纹辊安装，该光油墨槽安装在网纹辊和离油辊下方，转印上光滚轮的上光印刷转印齿轮与网纹辊的网纹辊齿轮啮合，网纹辊齿轮与离油辊齿轮啮合；\n[0007] 所述的上光装置支撑架安装固定在四块滑块上，该四块滑块滑接两条道轨上，该二条道轨固定在步进分度器底座上，该电磁阀和气缸安装在步进分度器底座上，电磁阀和气缸的气缸轴尾端连接固定在上光装置支撑架的背面。\n[0008] 前述的曲面印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置，其中所述的上光印刷转印齿轮齿内侧设有凹形沟或凸点，所述的传感器安装在上光印刷转印齿轮齿内侧的凹形沟或凸点上面，该传感器和印刷上光传动电机、转印大鼓轮电机、步进分度器电机、步进分度转盘传动电机分别电连可编程控制器。\n[0009] 前述的曲面印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置，其中，可以以橡胶加工转印上光滚轮，也可以用贴有转印橡皮的金属滚轮代替。\n[0010] 借由上述技术方案，本发明印刷机图案印刷后的上光印刷装置至少具有下列优点：\n[0011] 1、本发明采用网纹辊并按印刷品用墨量要求确定网数使上油量可控更准确稳定性更高。\n[0012] 2、本发明能根据印刷件周长的长短需要，把传印橡皮贴在转印滚轮上光表面，完全代替了胶辊，节约了易损配件。\n[0013] 3、本发明采用离油辊配合刮墨刀解决了传统上油单元调墨大小不稳定的问题。\n[0014] 4、本发明的上光印刷传动齿轮设计一个凸点或在齿轮齿内侧加工一凹槽沟以及传感器电连可编程控制器，使上光装置脱离停机、再启动上光时校正传动参数，保证了与步进分度器转印大鼓轮和分度转盘上的模把精准同步。\n[0015] 5、本发明的独立驱动电机(与原《(用于曲面胶印机的多独立交流伺服电机同步驱动系统》专利号：ZL200820135995.2，专利技术相连接后上光传动电机与转印大鼓轮、步进分度器步进分度转盘的所有工位的同步传动精准。\n[0016] 6、本发明最大的贡献是使光油印刷油层更快速均匀，更适应在步进分度转盘工位上完成上光后再固化、摒弃了传统技术上光油印刷无法在转盘工位固化，需采用机械手在分度转盘工位上取出印刷件后转套入传送链，再由传送链需进入特别冗长庞大的烘干箱进行固化，而造成设备占地面积大、不美观，同时又耗电、损耗高、效率低等问题。\n[0017] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。\n[0018] 本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。\n附图说明\n[0019] 图1是本发明结构示意图；\n[0020] 图2是本发明结构示意图；\n[0021] 图3是本发明转印上光滚轮结构示意；\n[0022] 图4是本发明的金属滚轮结构示意图。\n[0023] 其中：\n[0024] 7-1：转印上光滚轮 7-2：上光滚轮传动同步轮\n[0025] 7-3：电机同步轮 7-4：同步带\n[0026] 7-5：印刷上光传动电机 7-6：网纹辊\n[0027] 7-7：离油辊 7-8：刮墨刀\n[0028] 7-9：光油墨槽 7-10：电磁阀和气缸\n[0029] 7-11：道轨 7-12：滑块\n[0030] 7-13：传感器 7-14：上光装置支撑架\n[0031] 7-15：上光印刷转印齿轮 7-16：网纹辊齿轮\n[0032] 7-17：离油辊齿轮 7-18：凹形沟\n[0033] 7-19：金属滚轮 7-20：转印橡皮\n[0034] 3-11：上光印刷工位 4：可编程控制器\n[0035] 5：转印大鼓轮 10-4：遮光弧形通道\n[0036] 11：步进分度转盘 14：步进分度器底座\n[0037] 16：步进分度转盘传动电机\n[0038] 18：步进分度器电机 19：转印大鼓电机\n具体实施方式\n[0039] 为更进一步阐述本发明为达成预定本发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的曲面印刷机瓶盖杯盖的图案印刷后，在步进分度转盘11工位完成上光印刷的一种印刷机图案印刷后的上光印刷装置。其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。\n[0040] 请参阅图1-4所示，本发明较佳实施例的印刷机图案印刷后的上光印刷装置，所述的上光印刷装置7主要由上光装置支撑架7-14、印刷上光传动电机7-5、电机同步轮7-3、电机同步轮7-2、同步带7-4、转印上光滚轮7-1或是金属滚轮7-19与转印橡皮7-20和网纹辊7-6、离油辊7-7、刮墨刀7-8、光油墨槽7-9、道轨7-11、滑块7-12、电磁阀和气缸7-10、传感器7-13、网纹辊齿轮7-16、离油辊齿轮7-17、凹形沟7-18构成。\n[0041] 所述的电机同步轮7-3以同步带7-4连接转印上光滚轮7-1的电机同步轮7-2。\n置于步进分度转盘11下方的转印上转印上光滚轮7-1安装位置在保证不碰撞转印大鼓轮\n5，不影响遮光灯罩装置的安装即可。该转印上光滚轮7-1的下方安装网纹辊7-6，该网纹辊7-6一侧紧贴安装离油辊7-7，位于离油辊7-7上方的刮墨刀7-8紧贴网纹辊7-6安装。\n该光油墨槽7-9安装在网纹辊7-7和离油辊7-7下方。所述的上光印刷装置的支撑架7-14安装固定在四块滑块7-12上。该四块滑块7-12滑接在两条道轨7-11。该二条道轨7-11固定在步进分度器底座14上。该电磁阀和气缸7-10安装在步进分度器底座14上。该电磁阀和气缸7-10的气缸轴的尾端连接固定在上光装置支撑架7-14的背面，该传感器7-13安装在上光印刷转印齿轮齿侧的凹形沟7-18上面，具体位置请见图7。\n[0042] 如图3、图4所示，所述的上光印刷转印齿轮7-15与转印上光滚轮7-1、电机同步轮7-2是同轴相连，该网纹辊齿轮7-16与网纹辊7-6同轴相连，该离油辊7-7与离油辊齿轮7-17同轴相连并设计以轴承座与弹簧和螺杆手轮形成可调离油量大小的压力控制，该网纹辊齿轮7-16与离油辊齿轮7-17啮合，所述上光印刷转印齿轮7-15轮齿的内侧加工一个可以配合传感器7-13给转印上光滚轮7-1定位的凹形沟7-18或凸点，并把传感器7-13安装在凹形沟7-18的上方，该上光印刷装置7可独立驱动，也可整机多电机同步驱动，当主机启动后，传感器7-13把信号传给可编程控制器4。该可编程控制器4即指令电磁阀和气缸7-10通过电磁阀和气缸7-10、同时在道轨7-11、滑块7-12的配合下把待机在上光印刷工位3-11下方的上光印刷装置7的转印上光滚轮7-1送至预先设定的上光印刷工位3-11套在模把上的印刷件的下方并同时修正同步传动参数。\n[0043] 所述的印刷上光传动电机7-5、电磁阀和气缸7-10以及传感器7-13电连可编程控制器4。该印刷上光传动电机7-5与转印大鼓电机19、步进分度器电机18、步进分度转盘传动电机16和印刷上光传动电机7-5同步转动。该步进分度器14安装在步进分度转盘\n11的背面，它是带动步进分度转盘11转动的，在本发明人已公开的专利号20112000617和\n200820135995.2的专利有详述。当每次开机时，该传感器7-13配合凹形沟7-18和可编程控制器4以及印刷上光传动电机7-5的定位保证了转印上光滚轮7-1与步进分度转盘11上的工位模把和板滚的精确同步。在此同时该电机同步轮7-3带动上光滚轮传动同步轮7-2，而转印上光滚轮7-1一侧的上光印刷转印齿轮7-15依序带动网纹辊齿轮7-16和离油辊齿轮7-17，与此同时，该网纹辊7-6把光油墨槽7-9的光油带至离油辊7-7把多余的光油离掉，而后再经刮墨刀7-8再次刮油使网纹辊7-6上的光油量更精准更均匀地传往转印上光滚轮7-1或是传往以金属加工的金属滚轮7-19的表层粘贴的转印橡皮7-20的转印滚轮。\n通过转印上光滚轮7-1在印刷件转印滚动一周后，再通过上光后传送装置的八个以上传送运行工位，再把印刷件传送至再固化的遮光弧形通道10-4，最后传送至成品卸料工位并送出成品卸料通道并送至收料传送装置。\n[0044] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。