一种化肥颗粒筛选装置

1.一种化肥颗粒筛选装置，其特征在于，包括筛选箱，所述筛选箱内部滑动安装有筛选罐，所述筛选罐通过振动结构带动往复振动，所述筛选罐内沿竖直方向倾斜设置有多组筛选板，所述筛选板用于对化肥颗粒进行筛选，所述筛选板的低位侧倾斜安装有导料板，所述导料板倾斜方向与筛选板相反，并与对应筛选板之间形成存料腔，所述存料腔底部与设置在筛选罐外侧的第一输料通道连通，所述第一输料通道底部设置有第一排料槽，最底层所述筛选板的低位侧安装有第二输料通道，所述第二输料通道底部设置有第二排料槽。
2.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒筛选装置，其特征在于，所述筛选箱上部设有进料槽，所述进料槽通过密封盖密封，进料槽设置在筛选罐进料口处，用于对筛选罐进行供料。
3.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒筛选装置，其特征在于，所述筛选罐上开设有多组维修口，所述维修口用于供使用者对筛选板进行维修更换。
4.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒筛选装置，其特征在于，所述筛选罐外侧设置有固定块，所述固定块与筛选箱内侧安装的固定轨道滑动连接。
5.根据权利要求1‑4任一项所述的一种化肥颗粒筛选装置，其特征在于，所述振动结构包括驱动组件以及复位组件；
其中所述驱动组件包括驱动凸轮，所述驱动凸轮通过安装在筛选箱上的驱动电机带动转动，驱动凸轮的侧面与筛选罐侧面滑动连接；
所述复位组件包括限位杆以及限位套，所述限位杆安装在筛选罐底部，所述限位套安装在筛选箱底部，限位杆滑动连接在限位套内，且与限位套弹性连接。
6.根据权利要求5所述的一种化肥颗粒筛选装置，其特征在于，相邻筛选板之间设置有固定板，所述固定板用于将上层的筛选后的化肥颗粒输送至下层筛选板的高位端。

一种化肥颗粒筛选装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及化肥生产领域，具体是一种化肥颗粒筛选装置。\n背景技术\n[0002] 化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有成分单纯，养分含量高和肥效快等等优点。\n[0003] 在化肥生产过程中，原料经过加工处理成为化肥成品前，需要通过筛选机对化肥颗粒大小进行筛选，规格较大颗粒都不利于化肥的使用效果。\n[0004] 目前使用的传统筛选机常设计为单轮筛选，筛选的效果较差。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种化肥颗粒筛选装置，以解决目前使用的传统筛选机常设计为单轮筛选，筛选的效果较差的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供一种化肥颗粒筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱内部滑动安装有筛选罐，所述筛选罐通过振动结构带动往复振动，所述筛选罐内沿竖直方向倾斜设置有多组筛选板，所述筛选板用于对化肥颗粒进行筛选，所述筛选板的低位侧倾斜安装有导料板，所述导料板倾斜方向与筛选板相反，并与对应筛选板之间形成存料腔，所述存料腔底部与设置在筛选罐外侧的第一输料通道连通，所述第一输料通道底部设置有第一排料槽，最底层所述筛选板的低位侧安装有第二输料通道，所述第二输料通道底部设置有第二排料槽；\n[0007] 本实用新型通过振动结构带动筛选罐往复振动，带动多组所述筛选板振动对化肥颗粒进行筛选，同时筛选出的小规格的化肥颗粒通过导料板输送至第一输送通道，并通过第一排料槽排出，而经过筛选的大规格化肥颗粒通过第二输料通道经由第二排料槽排出，在筛选过程中，化肥颗粒通过多组筛选板进行多轮筛选，避免出现筛选不充分的情况。\n[0008] 作为本实用新型进一步的方案，所述筛选箱上部设有进料槽，所述进料槽通过密封盖密封，进料槽设置在筛选罐进料口处，用于对筛选罐进行供料。\n[0009] 作为本实用新型进一步的方案，所述筛选罐上开设有多组维修口，所述维修口用于供使用者对筛选板进行维修更换，实际在使用时，可根据筛选的要求，更换对应规格的筛选板。\n[0010] 作为本实用新型进一步的方案，所述筛选罐外侧设置有固定块，所述固定块与筛选箱内侧安装的固定轨道滑动连接，通过固定块与固定轨道滑动配合，提高筛选罐往复振动时的稳定性。\n[0011] 作为本实用新型进一步的方案，所述振动结构包括驱动组件以及复位组件，其中所述驱动组件包括驱动凸轮，所述驱动凸轮通过安装在筛选箱上的驱动电机带动转动，驱动凸轮的侧面与筛选罐侧面滑动连接，所述复位结构包括限位杆以及限位套，所述限位杆安装在筛选罐底部，所述限位套安装在筛选箱底部，限位杆滑动连接在限位套内，且与限位套弹性连接，通过复位组件使得驱动凸轮侧面与筛选罐始终保持抵接，通过驱动凸轮转动，带动筛选罐往复振动进行筛选。\n[0012] 作为本实用新型进一步的方案，所述相邻筛选板之间设置有固定板，所述固定板用于将上层的筛选后的化肥颗粒输送至下层筛选板的高位端，进行进一步筛选。\n[0013] 本实用新型通过振动结构带动筛选罐往复振动，带动多组筛选板振动对化肥颗粒进行多轮筛选，同时筛选出的小规格的化肥颗粒通过导料板输送至第一输送通道，并通过第一排料槽排出，而经过筛选的大规格化肥颗粒通过第二输料通道经由第二排料槽排出，避免了目前传统筛选机单轮筛选，筛选的效果较差的问题。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型提供的一种化肥颗粒筛选装置的结构示意图。\n[0015] 图2为本实用新型提供的驱动组件的结构示意图。\n[0016] 图3为本实用新型提供的复位组件的结构示意图。\n[0017] 附图中：1‑筛选箱；101‑固定轨道；2‑进料槽；201‑密封盖；3‑筛选罐；4‑筛选板；5‑导料板；6‑固定板；7‑排料口；8‑固定块；9‑第一输料通道；10‑第二输料通道；11‑驱动电机；\n12‑第二排料槽；13‑第一排料槽；141‑驱动组件；1411‑驱动凸轮；142‑复位组件；1421‑限位杆；1422‑限位套；1423‑弹簧。\n具体实施方式\n[0018] 下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。\n[0019] 如图1所示，本实用新型实施例中，一种化肥颗粒筛选装置，包括筛选箱1，所述筛选箱1内部滑动安装有筛选罐3，所述筛选罐3通过振动结构带动往复振动，所述筛选罐3内沿竖直方向倾斜设置有多组筛选板4，所述筛选板4用于对化肥颗粒进行筛选，所述筛选板4的低位侧倾斜安装有导料板5，所述导料板5倾斜方向与筛选板4相反，并与对应筛选板4之间形成存料腔，所述存料腔底部排料口7与设置在筛选罐3外侧的第一输料通道9连通，所述第一输料通道9底部设置有第一排料槽13，最底层所述筛选板4的低位侧安装有第二输料通道10，所述第二输料通道10底部设置有第二排料槽12；\n[0020] 本实用新型通过振动结构带动筛选罐3往复振动，带动多组所述筛选板4振动对化肥颗粒进行筛选，同时筛选出的小规格的化肥颗粒通过导料板5输送至第一输送通道，并通过第一排料槽13排出，而经过筛选的大规格化肥颗粒通过第二输料通道10经由第二排料槽\n12排出，在筛选过程中，化肥颗粒通过多组筛选板4进行多轮筛选，避免出现筛选不充分的情况；\n[0021] 本实用新型选择的筛选板4的数量为两组，实际也可以根据实际情况进行适当增加。\n[0022] 如图1所示，本实用新型实施例中，所述筛选箱1上部设有进料槽2，所述进料槽2通过密封盖201密封，进料槽2设置在筛选罐3进料口处，用于对筛选罐3进行供料；\n[0023] 进一步的，所述筛选罐3上开设有多组维修口，所述维修口用于供使用者对筛选板\n4进行维修更换，实际在使用时，可根据筛选的要求，更换对应规格的筛选板4。\n[0024] 如图1所示，本实用新型实施例中，所述筛选罐3外侧设置有固定块8，所述固定块8与筛选箱1内侧安装的固定轨道101滑动连接，通过固定块8与固定轨道101滑动配合，提高筛选罐3往复振动时的稳定性。\n[0025] 如图1至图3所示，本实用新型实施例中，所述振动结构包括驱动组件141以及复位组件142，其中所述驱动组件141包括驱动凸轮1411，所述驱动凸轮1411通过安装在筛选箱1上的驱动电机11带动转动，驱动凸轮1411的侧面与筛选罐3侧面滑动连接，所述复位结构包括限位杆1421以及限位套1422，所述限位杆1421安装在筛选罐3底部，所述限位套1422安装在筛选箱1底部，限位杆1421滑动连接在限位套1422内，且通过弹簧1423与限位套1422弹性连接，通过复位组件142使得驱动凸轮1411侧面与筛选罐3始终保持抵接，通过驱动凸轮\n1411转动，带动筛选罐3往复振动进行筛选，当然也可使用激振器等其他部件，来代替本实用新型优选的驱动组件141。\n[0026] 如图1所示，本实用新型实施例中，所述相邻筛选板4之间设置有固定板6，所述固定板6用于将上层的筛选后的化肥颗粒输送至下层筛选板4的高位端，进行进一步筛选。\n[0027] 与现有技术相比，本实用新型通过振动结构带动筛选罐3往复振动，带动多组筛选板4振动对化肥颗粒进行多轮筛选，同时筛选出的小规格的化肥颗粒通过导料板5输送至第一输送通道，并通过第一排料槽13排出，而经过筛选的大规格化肥颗粒通过第二输料通道\n10经由第二排料槽12排出，避免了目前传统筛选机单轮筛选，筛选的效果较差的问题。\n[0028] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0029] 上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。