一种RTO蓄热式氧化炉

1.一种RTO蓄热式氧化炉，包括蓄热式氧化炉主体（1），所述蓄热式氧化炉主体（1）包括氧化炉（11），所述氧化炉（11）的顶部固定安装有助燃装置（12），其特征在于：所述氧化炉（11）的两侧设置有管道保护装置（2），所述氧化炉（11）的内部设置有蓄热介质保护装置（3）；
所述管道保护装置（2）包括有风机（21）、废气进管（22）、净化气排出管（23）和管道保护套（24），所述风机（21）设置在废气进管（22）的一端；
所述蓄热介质保护装置（3）包括有蓄热介质（31）、弧形张力板（32）和缓冲柱（33），所述蓄热介质（31）的设置在助燃装置（12）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种RTO蓄热式氧化炉，其特征在于：所述风机（21）的抽气端与废气进管（22）的一端外表面固定连接，所述废气进管（22）与净化气排出管（23）关于氧化炉（11）的中轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种RTO蓄热式氧化炉，其特征在于：所述废气进管（22）与净化气排出管（23）的内侧支管与分别与氧化炉（11）的侧壁固定连接，所述管道保护套（24）的下端设置有稳定基座（241），所述管道保护套（24）的外表面与稳定基座（241）的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种RTO蓄热式氧化炉，其特征在于：所述管道保护套（24）的内部设置有弹力金属管（242），所述弹力金属管（242）的外侧设置有安装套环（243），所述安装套环（243）分别与废气进管（22）、管道保护套（24）的表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种RTO蓄热式氧化炉，其特征在于：所述弹力金属管（242）的两端设置有连接弹簧柱（244），所述连接弹簧柱（244）的一端分别与废气进管（22）、管道保护套（24）的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种RTO蓄热式氧化炉，其特征在于：所述弧形张力板（32）的上表面与蓄热介质（31）的下表面相接触，所述弧形张力板（32）的内部填充有耐热介质（321），所述缓冲柱（33）设置在氧化炉（11）与弧形张力板（32）之间。
7.根据权利要求1所述的一种RTO蓄热式氧化炉，其特征在于：所述缓冲柱（33）的上端与弧形张力板（32）的下表面相接触，所述缓冲柱（33）的下表面固定安装有弹力架（331），所述弹力架（331）的下端与氧化炉（11）的内表面固定连接。

一种RTO蓄热式氧化炉\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及氧化炉技术领域，具体涉及一种RTO蓄热式氧化炉。\n背景技术\n[0002] 众所周知，RTO蓄热式氧化炉是一种高温氧化与蓄热技术相结合的废气处理设备，在有机废气处理的领域得到广泛使用，RTO蓄热式氧化炉包括氧化炉本体，氧化炉本体内部设置有燃烧工作腔，对废气含有的有机物进行燃烧净化处理得到纯净气体。\n[0003] 针对现有技术存在以下问题：\n[0004] 1、现有技术中，RTO蓄热式氧化炉使用时，风机将低温的有机废气沿进气管抽送至氧化炉本体内部，被蓄热介质进行预热后在氧化炉本体内部燃烧室中燃烧后放出热量成为净化气体，其中管道会有一定压力差，对管道的内壁造成影响，缩短管道的使用寿命；\n[0005] 2、现有技术中，蓄热介质对低温的有机废气进行预热同时又吸收有机废气燃烧的高温，根据热胀冷缩的原理容易对氧化炉本体造成影响。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型提供一种RTO蓄热式氧化炉，其中一种目的是为了具备管道保护的作用，解决管道在输送气体时产生一定压力差对管道的内壁造成影响缩短管道的使用寿命的问题；其中另一种目的是为了解决蓄热介质对低温的有机废气进行预热同时又吸收有机废气燃烧的高温发生热胀冷缩容易对氧化炉本体造成影响的问题，以达到保护氧化炉本体的效果。\n[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：\n[0008] 一种RTO蓄热式氧化炉，包括蓄热式氧化炉主体，所述蓄热式氧化炉主体包括氧化炉，所述氧化炉的顶部固定安装有助燃装置，所述氧化炉的两侧设置有管道保护装置，所述氧化炉的内部设置有蓄热介质保护装置，所述管道保护装置包括有风机、废气进管、净化气排出管和管道保护套，所述风机设置在废气进管的一端，所述蓄热介质保护装置包括有蓄热介质、弧形张力板和缓冲柱，所述蓄热介质的设置在助燃装置的下方。\n[0009] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风机的抽气端与废气进管的一端外表面固定连接，所述废气进管与净化气排出管关于氧化炉的中轴对称设置。\n[0010] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述废气进管与净化气排出管的内侧支管与分别与氧化炉的侧壁固定连接，所述管道保护套的下端设置有稳定基座，所述管道保护套的外表面与稳定基座的上表面固定连接。\n[0011] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述管道保护套的内部设置有弹力金属管，所述弹力金属管的外侧设置有安装套环，所述安装套环分别与废气进管、管道保护套的表面固定连接。\n[0012] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹力金属管的两端设置有连接弹簧柱，所述连接弹簧柱的一端分别与废气进管、管道保护套的表面固定连接。\n[0013] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弧形张力板的上表面与蓄热介质的下表面相接触，所述弧形张力板的内部填充有耐热介质，所述缓冲柱设置在氧化炉与弧形张力板之间。\n[0014] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲柱的上端与弧形张力板的下表面相接触，所述缓冲柱的下表面固定安装有弹力架，所述弹力架的下端与氧化炉的内表面固定连接。\n[0015] 由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：\n[0016] 1、本实用新型提供一种RTO蓄热式氧化炉，通过安装管道保护装置，废气在风机的作用下从废气进管进入氧化炉内部，助燃装置使有机废气进行燃烧将废气中含有的有机物进行净化后通过净化气排出管排出，管道保护套对净化气排出管和废气进管进行保护稳定，防止气压的变化对化气排出管和废气进管造成不良影响，管道保护套内部的弹力金属管根据废气进管和净化气排出管管壁的压力变化发生轻微的弹性形变，在连接弹簧柱的弹力辅助下对废气进管和净化气排出管管壁进行支撑，防止管道压力变化导致管道变形破裂，解决管道在输送气体时产生一定压力差对管道的内壁造成影响缩短管道的使用寿命的问题。\n[0017] 2、本实用新型提供一种RTO蓄热式氧化炉，通过安装蓄热介质保护装置，蓄热介质对废气燃烧释放的热量进行蓄热，同时对通到氧化炉内部的废气进行预热，弧形张力板起到抵抗蓄热介质的热胀冷缩，耐热介质起到耐热保护缓冲柱的作用，缓冲柱排列在弧形张力板的底部，在弹力架辅助下对弧形张力板起到缓冲支撑的作用，解决蓄热介质对低温的有机废气进行预热同时又吸收有机废气燃烧的高温发生热胀冷缩容易对氧化炉本体造成影响的问题。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型的结构剖面示意图；\n[0020] 图3为本实用新型的结构管道保护装置剖面示意图；\n[0021] 图4为本实用新型的结构蓄热介质保护装置剖面示意图。\n[0022] 图中：1、蓄热式氧化炉主体；11、氧化炉；12、助燃装置；2、管道保护装置；21、风机；\n22、废气进管；23、净化气排出管；24、管道保护套；241、稳定基座；242、弹力金属管；243、安装套环；244、连接弹簧柱；3、蓄热介质保护装置；31、蓄热介质；32、弧形张力板；321、耐热介质；33、缓冲柱；331、弹力架。\n具体实施方式\n[0023] 下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：\n[0024] 实施例1\n[0025] 如图1‑4所示，本实用新型提供了一种RTO蓄热式氧化炉，包括蓄热式氧化炉主体\n1，蓄热式氧化炉主体1包括氧化炉11，氧化炉11的顶部固定安装有助燃装置12，氧化炉11的两侧设置有管道保护装置2，氧化炉11的内部设置有蓄热介质保护装置3，管道保护装置2包括有风机21、废气进管22、净化气排出管23和管道保护套24，风机21设置在废气进管22的一端，蓄热介质保护装置3包括有蓄热介质31、弧形张力板32和缓冲柱33，蓄热介质31的设置在助燃装置12的下方，风机21的抽气端与废气进管22的一端外表面固定连接，废气进管22与净化气排出管23关于氧化炉11的中轴对称设置，废气进管22与净化气排出管23的内侧支管与分别与氧化炉11的侧壁固定连接，管道保护套24的下端设置有稳定基座241，管道保护套24的外表面与稳定基座241的上表面固定连接。\n[0026] 在本实施例中，氧化炉11起到对废气进行有机物燃烧净化处理的作用，助燃装置\n12起到助燃的作用，废气在风机21的作用下从废气进管22进入氧化炉11内部，助燃装置12使有机废气进行燃烧将废气中含有的有机物进行净化后通过净化气排出管23排出，管道保护套24对净化气排出管23和废气进管22进行保护稳定，防止气压的变化对净化气排出管23和废气进管22造成不良影响。\n[0027] 实施例2\n[0028] 如图1‑4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：管道保护套24的内部设置有弹力金属管242，弹力金属管242的外侧设置有安装套环243，安装套环243分别与废气进管22、管道保护套24的表面固定连接，弹力金属管242的两端设置有连接弹簧柱\n244，连接弹簧柱244的一端分别与废气进管22、管道保护套24的表面固定连接。\n[0029] 在本实施例中，管道保护套24内部的弹力金属管242根据废气进管22和净化气排出管23管壁的压力变化发生轻微的弹性形变，在连接弹簧柱244的弹力辅助下对废气进管\n22和净化气排出管23管壁进行支撑，防止管道压力变化导致管道变形破裂，稳定基座241对管道保护套24起到支撑作用，安装套环243起到将弹力金属管242与废气进管22、管道保护套24管壁进行连接的作用。\n[0030] 实施例3\n[0031] 如图1‑4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：弧形张力板32的上表面与蓄热介质31的下表面相接触，弧形张力板32的内部填充有耐热介质321，缓冲柱\n33设置在氧化炉11与弧形张力板32之间，缓冲柱33的上端与弧形张力板32的下表面相接触，缓冲柱33的下表面固定安装有弹力架331，弹力架331的下端与氧化炉11的内表面固定连接。\n[0032] 在本实施例中，蓄热介质31对废气燃烧释放的热量进行蓄热，同时对通到氧化炉内部的废气进行预热，弧形张力板32起到抵抗蓄热介质31的热胀冷缩，耐热介质321起到耐热保护缓冲柱33的作用，缓冲柱33排列在弧形张力板32的底部，在弹力架331辅助下对弧形张力板32起到缓冲支撑的作用。\n[0033] 下面具体说一下该RTO蓄热式氧化炉的工作原理。\n[0034] 如图1‑4所示，首先，废气在风机21的作用下从废气进管22进入氧化炉11内部，助燃装置12使有机废气进行燃烧将废气中含有的有机物进行燃烧净化，在此过程中，蓄热介质31既对废气燃烧释放的热量进行蓄热同时又对通到氧化炉内部的废气进行预热，弧形张力板32起到抵抗蓄热介质31的热胀冷缩，缓冲柱33在弹力架331辅助下对弧形张力板32进行缓冲支撑，管道保护套24对净化气排出管23和废气进管22进行保护稳定，管道保护套24内部的弹力金属管242根据废气进管22和净化气排出管23管壁的压力变化发生轻微的弹性形变，在连接弹簧柱244的弹力辅助下对废气进管22和净化气排出管23管壁进行支撑，最后，经过净化的气体从净化气排出管23排出。\n[0035] 上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。