自动铣钻数控机床

1.一种自动铣钻数控机床，其特征是包括底座（1）、立柱（2）、钻用进给部件（4）、钻中心孔气动夹具（5）、铣用进给部件（6）、铣端面气动夹具（7）、钻削主轴（8）和铣削主轴（10），所述底座（1）上设有立柱（2），立柱（2）上设有钻用进给部件（4），钻用进给部件（4）连接竖向设置的钻削主轴（8），钻削主轴（8）下方设有钻中心孔气动夹具（5），立柱（2）设有铣用进给部件（6），铣用进给部件（6）连接横向设置的铣削主轴（10），铣削主轴（10）一侧设有铣端面气动夹具（7）。
2.根据权利要求1所述的自动铣钻数控机床，其特征在于所述立柱（2）上还设有配重（3）。
3.根据权利要求1所述的自动铣钻数控机床，其特征在于所述钻削主轴（8）下方连接钻头（9）。
4.根据权利要求1所述的自动铣钻数控机床，其特征在于所述铣削主轴（10）一端连接铣刀（11）。
5.根据权利要求1所述的自动铣钻数控机床，其特征在于所述底座（1）上设有外罩（14）。
6.根据权利要求5所述的自动铣钻数控机床，其特征在于所述外罩（14）上设有移动窗。
7.根据权利要求5所述的自动铣钻数控机床，其特征在于所述外罩（14）上设有控制面板与操纵台（13）。

自动铣钻数控机床\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种自动铣钻数控机床。 \n背景技术\n[0002] 目前，在汽车零部件等大批大量生产领域里，有不少轴类零件的端面上须分别先进行铣端面、然后钻中心孔等加工。虽然切削循环时间都很短，但在行业中多安排在不同的设备上分别进行。生产效率较低、操作工人较多、设备占地面积大、生产流程复杂耗时。 发明内容\n[0003] 本实用新型主要目的在于提供一种生产效率高、占地面积小、生产流程简化的自动铣钻数控机床，该自动铣钻数控机床还可配备相应控制系统和软件。 [0004] 本实用新型的技术方案是： \n[0005] 一种自动铣钻数控机床，包括底座、立柱、钻用进给部件、钻中心孔气动夹具、铣用进给部件、铣端面气动夹具、钻削主轴和铣削主轴，所述底座上设有立柱，立柱上设有钻用进给部件，钻用进给部件连接竖向设置的钻削主轴，钻削主轴下方设有钻中心孔气动夹具，立柱设有铣用进给部件，铣用进给部件连接横向设置的铣削主轴，铣削主轴一侧设有铣端面气动夹具。 \n[0006] 所述立柱上还设有配重。 \n[0007] 所述钻削主轴下方连接钻头。 \n[0008] 所述铣削主轴一端连接铣刀。 \n[0009] 所述底座上设有外罩。 \n[0010] 所述外罩上设有移动窗。 \n[0011] 所述外罩上设有控制面板与操纵台。 \n[0012] 本实用新型的有益效果是： \n[0013] 本实用新型的自动铣钻数控机床首创将汽车增压器的W/S（涡轮与轴）类零件轴端端面的铣削和随之的钻中心孔加工安排在一台专用机床上进行，并采用数字控制。在提高生产效率、减少操作工人、节省设备占地面积、简化生产流程等方面有显著效果。\n[0014] 1、本实用新型的自动铣钻数控机床把原来需要2台不同设备分别完成的2道工序合并在一台机床上进行、设备长宽仅约1200*1100mm，减少设备占地面积60%以上。并简化管理、提高劳动生产率。 \n[0015] 2、本实用新型的自动铣钻数控机床实现全自动工作循环提高了加工效率。 [0016] 3、本实用新型的自动铣钻数控机床两组加工部件，一立一卧布局合理紧凑，装卸工件方便快捷、操作简便宜人。 \n[0017] 4、铣、钻夹具的定位、夹紧方式合理方便，确保加工精度和可靠性、确保以后的磨削工序加工余量均匀。 \n附图说明\n[0018] 图1是本实用新型的整体结构正面示意图。 \n[0019] 图2是本实用新型的整体结构侧面示意图。\n[0020] 图3是本实用新型的铣削部分的结构示意图。 \n[0021] 图4是本实用新型的正面立体结构示意图。 \n[0022] 图5是本实用新型的背面立体结构示意图。 \n[0023] 图6是图4中I的局部结构放大示意图。 \n[0024] 图7是图4中II的局部结构放大示意图。 \n[0025] 图中：1为底座、2为立柱、3为配重、4为钻用进给部件、5为钻中心孔气动夹具、6为铣用进给部件、7为铣端面气动夹具、8为钻削主轴、9为钻头、10为铣削主轴、11为铣刀、\n12为涡轮与轴加工件、13为控制面板与操纵台、14为外罩。 \n具体实施方式\n[0026] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述： \n[0027] 如图1至7，一种自动铣钻数控机床，包括底座1、立柱2、钻用进给部件4、钻中心孔气动夹具5、铣用进给部件6、铣端面气动夹具7、钻削主轴8和铣削主轴10，所述底座1上设有立柱2，立柱2上设有钻用进给部件4，钻用进给部件4连接竖向设置的钻削主轴8，钻削主轴8下方设有钻中心孔气动夹具5，立柱2设有铣用进给部件6，铣用进给部件6连接横向设置的铣削主轴10，铣削主轴10一侧设有铣端面气动夹具7。\n[0028] 立柱2上还设有配重3。钻削主轴8下方连接钻头9。铣削主轴10一端连接铣刀\n11。底座1上设有外罩14。外罩14上设有移动窗。外罩14上设有控制面板与操纵台13。 [0029] 为满足工艺要求，并控制机床占地面积，钻、铣两道工序布置于一台专机上完成，其中钻削部分布局在机床左侧、为立式布局。铣削部分在机床右边、为卧式布局。 [0030] 钻、铣主轴箱结构通用，采用变频交流调速。 \n[0031] 铣：主轴转 速：100---300rpm无 级；快进 速度：6000mm/min；工 进速 度：\n10---200mm/min可编程；生产节拍：《32秒(不包含工件装卸时间）；零件夹紧：气动。 [0032] 钻：主轴转速：600---1500rpm无级；快进速度：6000mm/min；工进速度：\n4---200mm/min(或0.005---0.20mm/rev) 可编程；生产节拍：《32秒(不包含工件装卸时间）；零件夹紧：气动。 \n[0033] 钻、铣各有一个方向的进给运动，采用线性导轨。进给驱动采用伺服电机+滚动丝杠。 \n[0034] 被加工的零件采用气动夹紧，气动夹具仅须调整若干元件即可适用于不同规格的零件。 \n[0035] 主控制器为日本产CNC机床数字控制系统 。操纵台配置在机床右前方。设有紧急停止按钮。 \n[0036] 装入工件后，即按操作者编制的程序自动完成零件加工的工作循环。 [0037] 配备防止冷却液和切屑飞溅的半封闭防护罩，靠装卸区为带视窗的可选择上下或左右的移动罩。 \n[0038] 本实用新型的自动铣钻数控机床的工作流程为： \n[0039] 1、操作者打开移动窗；\n[0040] 2、从钻孔夹具上卸下已完工的涡轮与轴加工件12；\n[0041] 3、将铣工位上的零件取下装入钻孔夹具；\n[0042] 4、向铣夹具装上新的毛坯；\n[0043] 5、关上移动窗→按循环起动按钮；\n[0044] 6、机床按照已有程序自动进行铣钻加工循环；\n[0045] 7、加工结束、机床停止。\n[0046] 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。