触摸屏的快速线性测试方法

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技术领域\n本发明涉及一种触摸屏的快速线性测试方法，尤其涉及一种形成有数个触 摸屏半成品单元的软性薄膜与玻璃基板贴合后，在尚未切割成各触摸屏半成 品单元前，即以测试设备上的压着针头配合压条治具顺序完成各触摸屏半成 品单元单一轴向线性测试的触摸屏的快速线性测试方法。\n背景技术\n现代人的生活周围充满了各式各样的电子产品，诸如电脑、PDA、电子翻 译机等，这些电子产品许多都设有触摸屏(Touch Panel)作为手写输入或点 选输入的介面装置，尤其在手写输入时随着字体笔划的移动，对电脑而言需 要一种能输入连续座标点的触摸屏，或者在其他需要使用触摸屏作为大量按 键输入装置或需以线性方式输入的触摸屏装置，类比式(Analog)触摸屏成 为非常合适的选择。\n类比式触摸屏主要可由一软性薄膜(Film)与一玻璃基板(Glass)构成， 在制作触摸屏时，会同时在一大整片的软性薄膜与玻璃基板上，规划有数个 相同的线路图案，一次完成所有线路图案的蚀刻与氧化铟锡(ITO)导电层 的制作后，继续进入贴合与切割制程，再对已完成切割的触摸屏半成品贴着 导电胶片(Tail)形成触摸屏成品后，进行触摸屏的线性测试，并将合格品 与不合格品分出。\n传统触摸屏制作方法是将整片贴合有数单元软性薄膜的玻璃基板，先行切 割成各触摸屏半成品单元，并在X、Y轴导接点贴合有导电胶片，以形成触 摸屏成品。\n参见附图3和附图4所示，现有的类比式触摸屏线性测试方法是将一片触 摸屏成品70放置在测试设备上，该触摸屏成品70上用一导电胶片71贴着在 X1、X2、Y1和Y2四个输出端点上，并以一夹治具72夹合连接该导电胶片 71，并用线路连接于后端电脑主机上，用测试设备上的一压着针头162压着 在该触摸屏成品70的表面上，再对该触摸屏成品70进行线性测试。该压着 针头162先以X轴向移动进行X轴向的线性测试，移动过程中，压着针头经 过触摸屏表面产生的压着信号由X轴向输出端点经X轴向压条治具传送至电 脑主机，并记录其结果；再以Y轴向移动进行Y轴向的线性测试。\n然而，现有使用触摸屏的线性测试方法，至少存在下列几项缺点：\n1、在切割和贴着后测试出不合格品，造成工时浪费。由于每一触摸屏成 品都是在完成切割和贴着导电胶片程序后，再做触摸屏的线性测试，在此时 才测试出是不合格品，已经浪费之前所投入的贴着导电胶片的工时。\n2、测试效率低。由于触摸屏的线性测试一次只对一片触摸屏成品进行测 试，每一片测试完成后，对下一片触摸屏成品测试要重新夹合夹治具，这样 从操作上耗工费时，效率不高。以3.8英寸的触摸屏产品而言，平均每片夹 合夹治具及测试的时间需耗费72秒。\n3、增加成本。贴着不合格品的导电胶片的材料与工时成本的浪费与测试 效率低落造成生产能力的损失，必然导致生产成本增加。\n因此，本发明人针对上述现有触摸屏的线性测试方法的缺点，从测试流程 与治具上加以改良，使本发明大幅改善了上述的缺点。\n发明内容\n本发明目的是提供一种在尚未切割成各触摸屏半成品单元前，以含有各触 摸屏半成品单元的整片玻璃基板进行快速自动化线性测试的方法。\n为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种触摸屏的快速线性测试 方法，包含有：\n提供一具有复数个触摸屏半成品单元于整片玻璃基板上的待测试半成品；\n先以一X轴向测试设备中的数个X轴向压条治具与待测试半成品连接， 其中，各X轴向压条治具上设有线路，该线路一端连接于电脑主机，另一端 分别接触每一触摸屏半成品单元的X轴向输出端点；再用测试压针的复数个 压着针头对位于同一轴向的每一个触摸屏半成品单元，分别压着于触摸屏半 成品单元的表面上，该压着针头按X轴向测试路径移动作X轴向线性测试； 移动过程中，压着针头经过触摸屏表面产生的压着信号由X轴向输出端点经 X轴向压条治具传送至电脑主机，并记录其结果；\n继而再以一Y轴向测试设备中的数个Y轴向压条治具与待测试半成品连 接，其中，各Y轴向压条治具上设有线路，该线路一端连接于电脑主机，另 一端分别接触每一个触摸屏半成品单元的Y轴向输出端点；再用测试压针的 复数个压着针头对位于同一轴向的每一个触摸屏半成品单元，分别压着于触 摸屏半成品单元的表面上，该压着针头按Y轴向测试路径移动作Y轴向线性 测试；移动过程中，压着针头经过触摸屏表面产生的压着信号由Y轴向输出 端点经Y轴向压条治具传送至电脑主机，并记录其结果；\n利用电脑软件的记录区分各被测试触摸屏半成品单元为合格品与不合格 品。\n上述技术方案中，所述的X轴向与Y轴向的线性测试顺序，也可以先作 Y轴向线性测试，再作X轴向线性测试。\n本发明的原理是：用一专用测试设备，利用电脑控制，装有一测试专用软 件，控制测试顺序及记录测试结果，并对合格品与不合格品进行判断。\n本发明是在制作触摸屏的过程中，将已完成软性薄膜贴合形成数个未切割 触摸屏半成品单元的玻璃基板，整片放置在测试设备上，依序快速连续对各 个触摸屏半成品单元进行X轴向和Y轴向线性测试，可将测试结果直接显示 在电脑屏幕上并记录合格品与不合格品，然后用切割机切割各个触摸屏半成 品单元，并分出合格品与不合格品后，再对合格品进行贴着导电胶片的制程。   由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比改进了触摸屏制造中的线 性测试方法，并具有以下特点和功效：\n1、节省工时。由于本发明对整片完成贴合程序的玻璃基板在尚未切割成 触摸屏半成品前即进行测试，并将不合格品与合格品进行区分，只针对合格 品部份继续进行贴着导电胶片程序，节省了原来浪费对不合格品贴着导电胶 片的工时。\n2、提高了测试效率。全部制作过程由贴合到测试再到切割完成，可以用 自动化机械快速完成，而且由于压条治具一次可测试位于同一整片玻璃基板 上的各X或Y轴向触摸屏半成品，提高了测试效率，以一片4×4矩阵形式 制作16片3.8英寸的触摸屏半成品的玻璃基板为例，原来的线性测试方法平 均约需72秒，而以本发明的线性测试方法平均仅需约7.3秒，节省了将近90％ 的时间。\n3、成本减少。导电胶片材料与工时的节省再加上测试效率的提高，相对 减少了生产成本的有形支出，增加企业无形的竞争力。\n综合上述，本发明具有上述所言的特点和功效，大幅提高了触摸屏贴合方 法的合格品率和生产效率，因此具有突出的实质性特点和显著的进步。\n附图说明\n附图1为触摸屏部份制程，包含本发明的触摸屏线性测试方法流程图；\n附图2为本发明实施例的触摸屏线性测试方法的测试治具示意图；\n附图3为触摸屏的部份制程，包含现有的触摸屏线性测试方法流程图；\n附图4为现有触摸屏线性测试方法的测试设备状态示意图。\n以上附图中：10、玻璃基板；12、触摸屏半成品单元；122、输出端点； 14、压条；16、测试压针；162、压着针头；164、测试路径；70、触摸 屏成品；71、导电胶片；72、夹治具。\n具体实施方式\n下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：\n参见附图1所示，本发明主要是在构成数个触摸屏半成品单元的软性薄膜 与玻璃基板上，先依照所需尺寸分别规划出线路图案，然后以该线路图案依 次序排列而成且位置相对应的排列关系，并进行电路的蚀刻与氧化铟锡导电 层的制作后，完成将软性薄膜贴在玻璃基板的贴合程序。\n同时，将整片已经完成贴合程序形成数个触摸屏半成品单元的玻璃基板， 放置在本发明方法X轴向测试设备上，并以数个X轴向压条治具同时分别压 置接触在每一半成品单元的X轴向的输出端点上，X轴向压条治具设有线路 与后端电脑主机连接。当对各触摸屏半成品单元作X轴向线性测试时，先以 测试设备上供测试X轴向的复数个压着针头，分别压着于排列在玻璃基板X 轴向上的最前端的各触摸屏半成品单元的表面上，该压着针头以X轴向移动， 完成排列在玻璃基板X轴向上的最前端各触摸屏半成品单元的X轴向的线性 测试后，继而，各压着针头依序进行排列在玻璃基板X轴向上的下一列各触 摸屏半成品单元的X轴向的线性测试，并利用电脑软件将测试结果分别记录， 待完成所有各触摸屏半成品单元X轴向的线性测试后，将整片玻璃基板移至 下一Y轴向测试设备上，以各Y轴向压条治具及Y轴压着针头运用相同的方 法对各触摸屏半成品单元作Y轴向线性测试。完成X、Y轴向线性测试后， 并在屏幕上显示出每一触摸屏的半成品为合格品与不合格品。\n继而，用切割机来切割该玻璃基板，分出合格品继续进行下一道贴着导电 胶片的程序。不合格品则进行不合格品处理。\n再参见附图2所示，将一玻璃基板10制作形成四个呈2×2矩阵排列的触 摸屏半成品单元12。该触摸屏半成品单元12设有四个输出端点122作为X 与Y轴向的信号输出，并用X轴向连杆式压条14同时压着于每一触摸屏半 成品单元12的X轴向的输出端点122上，压条14设有线路并与后端电脑主 机连接，X轴向测试设备在该触摸屏半成品单元12的板面上，设有X轴向 测试压针16。该测试压针16设有两个Y轴向排列的压着针头162，各压着 针头162并可顺着一测试路径164对各触摸屏半成品单元12进行X轴向的 线性测试。完成后，将整片玻璃基板10再移至下一Y轴向测试设备，用Y 轴向压条治具及Y轴测试压针16及X轴向排列的压着针头162运用相同方 法对Y轴向输出端点作触摸屏线性测试。最后，利用电脑软件的记录自动区 分各被测试触摸屏半成品单元为合格品与不合格品，并将测试结果直接显示 在电脑屏幕上。