一种自动化线缆接头生产用保护壳自动套接装置

1.一种自动化线缆接头生产用保护壳自动套接装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端面依次设置有两对称的缓冲组件（2）、一套接组件（5）、一控制器（6）、一放置箱（7）；
两个所述缓冲组件（2）所围成的区域内连接有一对中组件（3）；
所述对中组件（3）包括设置的两个对称分布的对中板（31）且该所述对中板（31）分别与两个所述缓冲组件（2）进行连接，每个所述对中板（31）的一边侧面均设置有定位块（32），每个所述对中板（31）的一边侧面还均设置有对中块（34），两个所述对中块（34）的中部穿插设有一支杆（35）且该所述支杆（35）将两个所述对中块（34）进行连接，所述支杆（35）的两端均固定设有一弹簧（37），所述支杆（35）的两端部还均设有一限位块（36）；
其中该所述限位块（36）用于防止所述支杆（35）从所述对中块（34）中滑出；
两个所述定位块（32）所围成的区域包裹设有一线缆接头（4）；
所述套接组件（5）设置在所述对中组件（3）的一边侧面，所述放置箱（7）的内部放置有若干个保护壳（71），所述套接组件（5）用于将若干个保护壳（71）进行抓取且套接在所述线缆接头（4）的一端部。
2.根据权利要求1所述的自动化线缆接头生产用保护壳自动套接装置，其特征在于，所述缓冲组件（2）包括固定设置在所述底板（1）上端面的缓冲块（21），所述缓冲块（21）的上端面开设有第一滑槽（22），所述缓冲块（21）的正端面开设有第二滑槽（23），该所述第二滑槽（23）与所述缓冲块（21）相连通，所述第一滑槽（22）的内部滑动设有移动柱（25），所述移动柱（25）的一边侧面固定设有缓冲弹簧（24），所述缓冲弹簧（24）远离所述移动柱（25）的一端与所述缓冲块（21）相连接。
3.根据权利要求1所述的自动化线缆接头生产用保护壳自动套接装置，其特征在于，所述套接组件（5）包括设置在所述底板（1）上端面的滑轨（51），所述滑轨（51）的内部滑动连接有滑块（52），所述滑块（52）的上端面转动设置有转杆（53），所述转杆（53）的上端面转动设置有万向节（54）。
4.根据权利要求3所述的自动化线缆接头生产用保护壳自动套接装置，其特征在于，所述万向节（54）的外圆周面一体成型的设有至少两个机械抓手（55），所述滑轨（51）的两端部均设置有一突出部（56）。
5.根据权利要求1所述的自动化线缆接头生产用保护壳自动套接装置，其特征在于，所述定位块（32）的一边侧面还嵌设有一减震棉垫（33）。
6.根据权利要求4所述的自动化线缆接头生产用保护壳自动套接装置，其特征在于，所述机械抓手（55）与所述定位块（32）在同一水平面上。

一种自动化线缆接头生产用保护壳自动套接装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于套接装置领域，具体涉及一种自动化线缆接头生产用保护壳自动套接装置。\n背景技术\n[0002] 线缆是日常生活及工业生产中常见的一种物品，将电力或信息从一处传输到另一处，通常是由几根或几组导线组成，外面包裹有绝缘体和护套，线缆的端部还包含有其一体成型设置的线缆接头。\n[0003] 不过线缆街头在进行生产时需要套接保护壳，现在市面上存在的保护壳套接装置在使用时一般都是工作人员进行手动一个一个的进行套接，导致工作效率过低，对此需进行改进。\n发明内容\n[0004] 针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种自动化线缆接头生产用保护壳自动套接装置，具有套接效果好以及套接效率快的优点。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供一种自动化线缆接头生产用保护壳自动套接装置，其包括底板，所述底板的上端面依次设置有两对称的缓冲组件、一套接组件、一控制器、一放置箱；\n[0006] 两个所述缓冲组件所围成的区域内连接有一对中组件；\n[0007] 所述对中组件包括设置的两个对称分布的对中板且该所述对中板分别与两个所述缓冲组件进行连接，每个所述对中板的一边侧面均设置有定位块，每个所述对中板的一边侧面还均设置有对中块，两个所述对中块的中部穿插设有一支杆且该所述支杆将两个所述对中块进行连接，所述支杆的两端均固定设有一弹簧，所述支杆的两端部还均设有一限位块；\n[0008] 其中该所述限位块用于防止所述支杆从所述对中块中滑出；\n[0009] 两个所述定位块所围成的区域包裹设有一线缆接头；\n[0010] 所述套接组件设置在所述对中组件的一边侧面，所述放置箱的内部放置有若干个保护壳，所述套接组件用于将若干个保护壳进行抓取且套接在所述线缆接头的一端部。\n[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲组件包括固定设置在所述底板上端面的缓冲块，所述缓冲块的上端面开设有第一滑槽，所述缓冲块的正端面开设有第二滑槽，该所述第二滑槽与所述缓冲块相连通，所述第一滑槽的内部滑动设有移动柱，所述移动柱的一边侧面固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述移动柱的一端与所述缓冲块相连接。\n[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述套接组件包括设置在所述底板上端面的滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端面转动设置有转杆，所述转杆的上端面转动设置有万向节。\n[0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述万向节的外圆周面一体成型的设有至少两个机械抓手，所述滑轨的两端部均设置有一突出部。\n[0014] 作为本实用新型的进一步改进，所述定位块的一边侧面还嵌设有一减震棉垫。\n[0015] 作为本实用新型的进一步改进，所述机械抓手与所述定位块在同一水平面上。\n[0016] 总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：\n[0017] 1.本实用新型的自动化线缆接头生产用保护壳自动套接装置，通过设置的缓冲组件与对中组件， 将线缆接头推进至定位块内，两个对中板向着相反的方向移动，推动两个弹簧向着相反的方向运动，进而推动两个移动柱向着相反的方向运动，完成对线缆接头的一个定位过程，可以在进行套接的过程中防止发生晃动，导致对中出现偏差的问题，避免了出现套接偏移的问题，大大的提高了该装置的对中性。\n[0018] 2.本实用新型的自动化线缆接头生产用保护壳自动套接装置，通过设置的套接组件，控制器，放置箱，打开控制器的开关，控制器传递信号给套接组件，套接组件进行工作，机械抓手转动至与放置箱一个方向，在滑轨内滑动并运动至放置箱，下抓至放置箱内，取出保护壳，沿原路返回，并将取得保护壳进行套接至线缆接头的端部，避免了人工在长时间进行套接的过程中出现套接偏差的问题，避免了不良品的出现，极大的提高了工作人员的套接效率，同时更加的省时省力。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0020] 图2为本实用新型缓冲组件与对中组件的结构示意图；\n[0021] 图3为本实用新型缓冲组件与对中组件的剖面图。\n[0022] 在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、底板；2、缓冲组件；21、缓冲块；22、第一滑槽；23、第二滑槽；24、缓冲弹簧；25、移动柱；3、对中组件；31、对中板；32、定位块；33、减震棉垫；34、对中块；35、支杆；36、限位块；37、弹簧；4、线缆接头；5、套接组件；51、滑轨；52、滑块；53、转杆；54、万向节；55、机械抓手；56、突出部；6、控制器；7、放置箱；71、保护壳。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0024] 实施例中，由图1‑3给出，一种自动化线缆接头生产用保护壳自动套接装置，包括底板1，底板1的上端面依次设置有两对称的缓冲组件2、一套接组件5、一控制器6、一放置箱\n7；\n[0025] 两个缓冲组件2所围成的区域内连接有一对中组件3；\n[0026] 对中组件3包括设置的两个对称分布的对中板31且该对中板31分别与两个缓冲组件2进行连接，每个对中板31的一边侧面均设置有定位块32，每个对中板31的一边侧面还均设置有对中块34，两个对中块34的中部穿插设有一支杆35且该支杆35将两个对中块34进行连接，支杆35的两端均固定设有一弹簧37，支杆35的两端部还均设有一限位块36；\n[0027] 其中该限位块36用于防止支杆35从对中块34中滑出；\n[0028] 两个定位块32所围成的区域包裹设有一线缆接头4；\n[0029] 套接组件5设置在对中组件3的一边侧面，放置箱7的内部放置有若干个保护壳71，套接组件5用于将若干个保护壳71进行抓取且套接在线缆接头4的一端部；\n[0030] 缓冲组件2包括固定设置在底板1上端面的缓冲块21，缓冲块21的上端面开设有第一滑槽22，缓冲块21的正端面开设有第二滑槽23，该第二滑槽23与缓冲块21相连通，第一滑槽22的内部滑动设有移动柱25，移动柱25的一边侧面固定设有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24远离移动柱25的一端与缓冲块21相连接，套接组件5包括设置在底板1上端面的滑轨51，滑轨\n51的内部滑动连接有滑块52，滑块52的上端面转动设置有转杆53，转杆53的上端面转动设置有万向节54，万向节54的外圆周面一体成型的设有至少两个机械抓手55，滑轨51的两端部均设置有一突出部56，定位块32的一边侧面还嵌设有一减震棉垫33，机械抓手55与定位块32在同一水平面上。\n[0031] 工作原理：\n[0032] 第一步：工作人员在对线缆接头4进行套接时，首先将线缆接头4推进至定位块32内，随后两个对中板31向着相反的方向移动，推动两个弹簧37向着相反的方向运动，进而推动两个移动柱25向着相反的方向运动，完成对线缆接头4的一个定位过程。\n[0033] 第二步：随后打开控制器6的开关，随后控制器6传递信号给套接组件5，随后套接组件5进行工作，机械抓手55转动至与放置箱7一个方向，随后在滑轨51内滑动并运动至放置箱7旁边，随后下抓至放置箱7内，取出保护壳71，随后沿原路返回，并将取得保护壳71进行套接至线缆接头4的端部，完成套接后回到最初位置。\n[0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。