一种混凝土集料含泥量高效检测装置

1.一种混凝土集料含泥量高效检测装置，包括底板（1），所述底板（1）上设有罐体（2），其特征在于：所述罐体（2）上设有下料装置和搅拌装置，所述搅拌装置包括盖板（3）、承接板（4）、旋转轴（5）、搅拌叶片（6）和升降机构，所述旋转轴（5）的一端和所述承接板（4）可转动地连接，另一端和所述盖板（3）可转动地连接，且该端贯穿盖板（3）并和所述搅拌叶片（6）连接，所述升降机构设置在底板（1）上，且和所述承接板（4）连接，所述下料装置包括支撑架（7）、连接架（8）和连接杆（9），所述连接杆（9）的中部和所述连接架（8）固定连接，且和所述支撑架（7）可转动地连接，所述连接架（8）和罐体（2）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土集料含泥量高效检测装置，其特征在于：所述升降机构包括气缸（10）、固定板（11）和导向杆（12），所述导向杆（12）的一端和所述承接板（4）固定连接，另一端和所述固定板（11）可滑动地连接，所述固定板（11）设置在所述气缸（10）外，所述气缸（10）的伸缩端和所述承接板（4）连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土集料含泥量高效检测装置，其特征在于：所述承接板（4）上设有伺服电机（13）、第一带轮（14）和第二带轮（15），所述第一带轮（14）固定套设在所述旋转轴（5）外，第二带轮（15）固定套设在伺服电机（13）的电机轴外，且第一带轮（14）和第二带轮（15）之间设有传动皮带（16）。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土集料含泥量高效检测装置，其特征在于：所述罐体（2）内设有筛筒（17），所述罐体（2）的顶部设有第一限位板（18），筛筒（17）的顶部设有第二限位板（19），且第二限位板（19）的下表面和第一限位板（18）的上表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土集料含泥量高效检测装置，其特征在于：所述罐体（2）的底部设有排水口（20）。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土集料含泥量高效检测装置，其特征在于：所述罐体（2）内侧的底部设置为锥形，且所述排水口（20）位于罐体（2）的最低点。
7.根据权利要求4所述的一种混凝土集料含泥量高效检测装置，其特征在于：所述第一限位板（18）和第二限位板（19）通过螺栓可拆卸地连接。

一种混凝土集料含泥量高效检测装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及含泥量检测装置技术领域，具体为一种混凝土集料含泥量高效检测装置。\n背景技术\n[0002] 混凝土作为建筑工程中的主要材料，在我国每年使用量大约在几十亿吨左右。而作为构成混凝土主要骨架结构的粗、细集料消耗也非常巨大，造成现在质量优异的集料已经大量被消耗，储存量越来越少。而集料中含泥量、泥块含量较多，则会严重影响混凝土的工作性能及降低混凝土的强度、耐久性。故集料的含泥量、泥块含量检测是集料进场后的必检工作，检测合格后方能用于混凝土的拌制。在现有技术中，一般先将集料进行淘洗过筛，再将筛出的试样烘干后称重计算，得到集料的含泥量。\n[0003] 专利号CN202020675703.5公开了一种混凝土集料含泥量及泥块含量自动试验装置，在本专利中，通过搅拌装置对试样进行搅拌，但在搅拌完成后不易将搅拌装置从过滤筛筒内取出，试样不易上料和下料；另外，该装置在下料时，需要外界设备或人工将过滤筛筒从试验箱体中取出，从而对试样进行下料，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。\n发明内容\n[0004] （一）解决的技术问题\n[0005] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种混凝土集料含泥量高效检测装置，以解决背景技术中提到的技术问题。\n[0006] （二）技术方案\n[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土集料含泥量高效检测装置，包括底板，所述底板上设有罐体，所述罐体上设有下料装置和搅拌装置，所述搅拌装置包括盖板、承接板、旋转轴、搅拌叶片和升降机构，所述旋转轴的一端和所述承接板可转动地连接，另一端和所述盖板可转动地连接，且该端贯穿盖板并和所述搅拌叶片连接，所述升降机构设置在底板上，且和所述承接板连接，所述下料装置包括支撑架、连接架和连接杆，所述连接杆的中部和所述连接架固定连接，且和所述支撑架可转动地连接，所述连接架和罐体固定连接。\n[0008] 优选的，所述升降机构包括气缸、固定板和导向杆，所述导向杆的一端和所述承接板固定连接，另一端和所述固定板可滑动地连接，所述固定板设置在所述气缸外，所述气缸的伸缩端和所述承接板连接。可以在完成过滤后，便于将搅拌装置从筛筒内取出，便于试样的下料，也便于在开始过滤之前将试样倒入筛筒内。\n[0009] 在进一步中优选的是，所述承接板上设有伺服电机、第一带轮和第二带轮，所述第一带轮固定套设在所述旋转轴外，第二带轮固定套设在伺服电机的电机轴外，且第一带轮和第二带轮之间设有传动皮带。可以便于带动旋转轴转动。\n[0010] 在进一步中优选的是，所述罐体内设有筛筒，所述罐体的顶部设有第一限位板，筛筒的顶部设有第二限位板，且第二限位板的下表面和第一限位板的上表面贴合。可以便于对试样进行筛选。\n[0011] 在进一步中优选的是，所述罐体的底部设有排水口。可以便于废水排出。\n[0012] 在进一步中优选的是，所述罐体内侧的底部设置为锥形，且所述排水口位于罐体的最低点。可以便于废水排出。\n[0013] 在进一步中优选的是，所述第一限位板和第二限位板通过螺栓可拆卸地连接。可以便于筛筒和罐体的安装和拆卸。\n[0014] （三）有益效果\n[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土集料含泥量高效检测装置，具备以下有益效果：\n[0016] 1、本实用新型中通过设置搅拌装置，可以便于对罐体内的试样进行搅拌，使其通过筛筒进行筛选，通过设置第一带轮、第二带轮和传动皮带，可以便于对旋转轴进行传动；\n[0017] 2、本实用新型中通过设置升降机构，可以在完成过滤后，便于将搅拌装置从筛筒内取出，便于试样的下料，也便于在开始过滤之前将试样倒入筛筒内；\n[0018] 3、本实用新型中通过设置下料装置，可以在完成过滤后，通过外界电机带动连接杆转动，进而带动罐体转动，将筛筒内的试样倒出，进行下料。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型中一种混凝土集料含泥量高效检测装置的整体结构示意图；\n[0020] 图2为本实用新型中下料装置的结构示意图；\n[0021] 图3为本实用新型中搅拌装置的结构示意图。\n[0022] 图中：1、底板；2、罐体；3、盖板；4、承接板；5、旋转轴；6、搅拌叶片；7、支撑架；8、连接架；9、连接杆；10、气缸；11、固定板；12、导向杆；13、伺服电机；14、第一带轮；15、第二带轮；16、传动皮带；17、筛筒；18、第一限位板；19、第二限位板；20、排水口。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0024] 实施例1：\n[0025] 请参阅图1‑3，一种混凝土集料含泥量高效检测装置，包括底板1，底板1上设有罐体2，罐体2上设有下料装置和搅拌装置，搅拌装置包括盖板3、承接板4、旋转轴5、搅拌叶片6和升降机构，旋转轴5的一端和承接板4可转动地连接，另一端和盖板3可转动地连接，且该端贯穿盖板3并和搅拌叶片6连接，升降机构设置在底板1上，且和承接板4连接，下料装置包括支撑架7、连接架8和连接杆9，连接杆9的中部和连接架8固定连接，且和支撑架7可转动地连接，连接架8和罐体2固定连接。\n[0026] 在本实施例中，升降机构包括气缸10、固定板11和导向杆12，导向杆12的一端和承接板4固定连接，另一端和固定板11可滑动地连接，固定板11设置在气缸10外，气缸10的伸缩端和承接板4连接。在使用时，启动气缸10，使其带动承接板4沿导向杆12的方向向上移动，直到搅拌叶片6从筛筒17内移出，将试样和水放在筛筒17内进行浸泡，启动气缸10，使其带动搅拌叶片6向下移动至筛筒17内。\n[0027] 在本实施例中，承接板4上设有伺服电机13、第一带轮14和第二带轮15，第一带轮\n14固定套设在旋转轴5外，第二带轮15固定套设在伺服电机13的电机轴外，且第一带轮14和第二带轮15之间设有传动皮带16。在使用时，启动伺服电机13，使其带动第二带轮15转动，进而通过传动皮带16带动第一带轮14转动，进而带动旋转轴5转动，带动搅拌叶片6转动进行搅拌。\n[0028] 在本实施例中，罐体2内设有筛筒17，罐体2的顶部设有第一限位板18，筛筒17的顶部设有第二限位板19，且第二限位板19的下表面和第一限位板18的上表面贴合。罐体2的底部设有排水口20。罐体2内侧的底部设置为锥形，且排水口20位于罐体2的最低点。第一限位板18和第二限位板19通过螺栓可拆卸地连接。在使用时，将筛筒17放在罐体2内，将第一限位板18和第二限位板19通过螺栓连接固定，实现筛筒17和罐体2的安装固定，当试样浸泡一段时间后，开启排水口20，将废水排出，使泥沙留在筛筒17内。\n[0029] 实施例2：\n[0030] 综上，在使用时，将筛筒17放在罐体2内，将第一限位板18和第二限位板19通过螺栓连接固定，实现筛筒17和罐体2的安装固定，启动气缸10，使其带动承接板4沿导向杆12的方向向上移动，直到搅拌叶片6从筛筒17内移出，将试样和水放在筛筒17内进行浸泡，启动气缸10，使其带动搅拌叶片6向下移动至筛筒17内，当试样浸泡一段时间后，启动伺服电机\n13，使其带动第二带轮15转动，进而通过传动皮带16带动第一带轮14转动，进而带动旋转轴\n5转动，带动搅拌叶片6转动进行搅拌，开启排水口20，将废水排出，使泥沙留在筛筒17内。\n[0031] 实施例3：\n[0032] 综上，当废水完全排出后，启动气缸10，使其带动承接板4沿导向杆12的方向向上移动，直到搅拌叶片6从筛筒17内移出，将连接杆9和外界电机连接，通过外界电机带动连接杆9转动，进而带动连接架8和罐体2转动，使罐体2变为倾斜状态，将筛筒17内残留的试样倒出，再通过外界设备进行烘干后称重测量含泥量。\n[0033] 上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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