一种电缆检测工装

1.一种电缆检测工装，包括桌板(1)，其特征在于：所述桌板(1)的上表面装有支架(2)和一号电机(3)，所述支架(2)之间转动连接有一号滚筒(4)和二号滚筒(5)，所述支架(2)的外表面转动连接有一号齿轮(6)和二号齿轮(7)，所述桌板(1)的上下表面均装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的一端装有检测摄像头(9)，所述桌板(1)的上表面贯穿开设有通槽(10)。
2.根据权利要求1所述的电缆检测工装，其特征在于：所述一号电机(3)的输出端贯穿支架(2)的外表面，所述一号电机(3)的输出端与一号滚筒(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的电缆检测工装，其特征在于：所述一号齿轮(6)与一号滚筒(4)固定连接，所述二号齿轮(7)与二号滚筒(5)固定连接，所述一号齿轮(6)与二号齿轮(7)相啮合。
4.根据权利要求1所述的电缆检测工装，其特征在于：所述桌板(1)的下表面四角位置均装有支柱(11)，所述支柱(11)的底端外表面装有环形架，所述环形架的上表面贯穿开设有固定孔。
5.根据权利要求1所述的电缆检测工装，其特征在于：所述桌板(1)的下表面装有二号电机(12)，所述二号电机(12)的输出端贯穿至桌板(1)的上表面，所述二号电机(12)的输出端装有转盘(13)，所述转盘(13)的上表面设置有圆盘(14)。
6.根据权利要求5所述的电缆检测工装，其特征在于：所述转盘(13)的上表面开设有驱动槽(15)，所述驱动槽(15)的内侧装有磁铁(16)，所述圆盘(14)的下表面装有铁块(17)，所述铁块(17)插设在驱动槽(15)的内侧，所述铁块(17)与驱动槽(15)的内壁相贴合，所述铁块(17)与磁铁(16)相贴合。
7.根据权利要求6所述的电缆检测工装，其特征在于：所述圆盘(14)的上表面装有支杆(18)，所述支杆(18)的顶端装有支板(19)，所述支板(19)的内侧转动连接有转动架(20)，所述转动架(20)的一端装有夹板(21)，所述转动架(20)的另一端装有凸板(22)，所述凸板(22)与支杆(18)之间装有扭簧(23)，所述夹板(21)与支杆(18)相贴合。

一种电缆检测工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电缆检测工装技术领域，尤其涉及一种电缆检测工装。\n背景技术\n[0002] 电缆检测工装，是一种用来对电缆的完好程度、密封型、绝缘性或通电性能等多个方面进行检测的专业装置，其目的是为了确保电缆的良品率，避免出现残次品的情况发生，在电缆检测工装的实际使用中，由于电缆检测工装在进行完好度检测的时候，往往需要对电缆的外表面进行环向观察，并且电缆本身的长度也较长，导致在进行检测的时候，可能会花费较长的时间，对于电缆检测的效率造成了影响，需要进行改进。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆检测工装。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电缆检测工装，包括桌板，所述桌板的上表面装有支架和一号电机，所述支架之间转动连接有一号滚筒和二号滚筒，所述支架的外表面转动连接有一号齿轮和二号齿轮，所述桌板的上下表面均装有支撑架，所述支撑架的一端装有检测摄像头，所述桌板的上表面贯穿开设有通槽。\n[0005] 为了实现一号电机对于一号滚筒的驱动功能，本实用新型的改进有，所述一号电机的输出端贯穿支架的外表面，所述一号电机的输出端与一号滚筒固定连接。\n[0006] 为了实现一号齿轮与二号齿轮的联动功能，本实用新型的改进有，所述一号齿轮与一号滚筒固定连接，所述二号齿轮与二号滚筒固定连接，所述一号齿轮与二号齿轮相啮合。\n[0007] 为了给桌面提供稳定支撑，本实用新型的改进有，所述桌板的下表面四角位置均装有支柱，所述支柱的底端外表面装有环形架，所述环形架的上表面贯穿开设有固定孔。\n[0008] 为了实现二号电机对于转盘的驱动功能，本实用新型的改进有，所述桌板的下表面装有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿至桌板的上表面，所述二号电机的输出端装有转盘，所述转盘的上表面设置有圆盘。\n[0009] 为了实现圆盘的拆装功能，本实用新型的改进有，所述转盘的上表面开设有驱动槽，所述驱动槽的内侧装有磁铁，所述圆盘的下表面装有铁块，所述铁块插设在驱动槽的内侧，所述铁块与驱动槽的内壁相贴合，所述铁块与磁铁相贴合。\n[0010] 为了实现夹板的夹持功能，本实用新型的改进有，所述圆盘的上表面装有支杆，所述支杆的顶端装有支板，所述支板的内侧转动连接有转动架，所述转动架的一端装有夹板，所述转动架的另一端装有凸板，所述凸板与支杆之间装有扭簧，所述夹板与支杆相贴合。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：\n[0012] 1、本实用新型，通过设置了桌板、一号电机、一号滚筒、二号滚筒、一号齿轮、二号齿轮、检测摄像头和通槽，能够通过桌面、通槽和检测摄像头的配合，实现对于电缆外壁多角度全方位的检测观察功能，通过一号电机、一号滚筒、二号滚筒、一号齿轮、二号齿轮的结构组合，实现对于电缆的自动化推送功能，通过该种方式，让使用者无需对所检测电缆进行多角度反复观察，并以自动化输送的方式，提高了检测效率。\n[0013] 2、本实用新型，通过设置了二号电机、转盘、圆盘、驱动槽、磁铁、铁块、支杆、支板、转动架、夹板、凸板和扭簧，能够通过支杆、支板、转动架、夹板、凸板和扭簧的结构组合，实现对于所检测电缆一端的夹持固定功能，并配合二号电机、转盘和圆盘，实现对于所检测电缆的卷绕收纳功能，通过驱动槽、磁铁和铁块的配合，给圆盘的拆装提供了便捷，以此能够对检测完毕的电缆更为便捷的进行收纳。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型提出一种电缆检测工装的整体部件示意图；\n[0015] 图2为本实用新型提出一种电缆检测工装的侧视角部分结构爆炸示意图；\n[0016] 图3为本实用新型提出一种电缆检测工装图2的仰视角示意图；\n[0017] 图4为本实用新型提出一种电缆检测工装图2的A处放大示意图。\n[0018] 图例说明：\n[0019] 1、桌板；2、支架；3、一号电机；4、一号滚筒；5、二号滚筒；6、一号齿轮；7、二号齿轮；\n8、支撑架；9、检测摄像头；10、通槽；11、支柱；12、二号电机；13、转盘；14、圆盘；15、驱动槽；\n16、磁铁；17、铁块；18、支杆；19、支板；20、转动架；21、夹板；22、凸板；23、扭簧。\n具体实施方式\n[0020] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。\n[0021] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。\n[0022] 实施例一\n[0023] 请参阅图1‑2，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆检测工装，包括桌板1，桌板1的上下表面均装有支撑架8，支撑架8的一端装有检测摄像头9，通过桌板1和支撑架8能够给检测摄像头9提供稳定支撑，通过检测摄像头9的运作能够对电缆表面的完好程度进行检测，确保电缆的安全性能，桌板1的上表面贯穿开设有通槽10，通过通槽10能够避免桌板1对于检测摄像头9的多角度检测工作造成遮挡的情况发生，桌板1的上表面装有支架2和一号电机3，通过桌板1能够给支架2的结构以及一号电机3的运作提供稳定支撑，支架2之间转动连接有一号滚筒4和二号滚筒5，通过支架2能够对一号滚筒4和二号滚筒5的转动轨迹进行固定，一号电机3的输出端贯穿支架2的外表面，一号电机3的输出端与一号滚筒4固定连接，该种设计的目的是为了实现一号电机3对于一号滚筒4的驱动功能，支架2的外表面转动连接有一号齿轮6和二号齿轮7，通过支架2能够给一号齿轮6与二号齿轮7的转动提供稳定支撑，一号齿轮6与一号滚筒4固定连接，二号齿轮7与二号滚筒5固定连接，一号滚筒4在旋转的时候二号滚筒5也随之旋转，二号齿轮7在旋转的过程中二号滚筒5也随之旋转，一号齿轮6与二号齿轮7相啮合，该种设计的目的是为了实现一号齿轮6与二号齿轮7的联动功能，进而使一号电机3在运作的过程中能够带动一号滚筒4进行旋转，一号滚筒4在旋转的过程中，一号齿轮6随之旋转，并带动二号齿轮7与二号滚筒5反向旋转，进而实现对于所检测电缆的自动化推送功能。\n[0024] 实施例二\n[0025] 请参阅图2‑4，桌板1的下表面四角位置均装有支柱11，支柱11的底端外表面装有环形架，环形架的上表面贯穿开设有固定孔，通过支柱11能够给桌板1的结构提供稳定支撑，通过环形架能够的提升支柱11与地面的接触面积，并通过在固定孔那位置打入螺栓，实现环形架和支柱11的位置固定功能，进而将桌板1的位置固定，桌板1的下表面装有二号电机12，二号电机12的输出端贯穿至桌板1的上表面，二号电机12的输出端装有转盘13，通过桌板1能够给二号电机12的运作提供支撑，通过二号电机12的运作能够带动转盘13进行旋转，转盘13的上表面设置有圆盘14，转盘13的上表面开设有驱动槽15，驱动槽15的内侧装有磁铁16，圆盘14的下表面装有铁块17，铁块17与磁铁16相贴合，通过磁铁16的磁力能够的对铁块17进行吸附，避免圆盘14在转盘13旋转过程中脱落的情况发生，铁块17插设在驱动槽\n15的内侧，铁块17与驱动槽15的内壁相贴合，通过驱动槽15与铁块17的位置关系，使转盘13在旋转的过程中能够带动圆盘14进行旋转，圆盘14的上表面装有支杆18，支杆18带随圆盘\n14的旋转而转动，支杆18的顶端装有支板19，支板19的内侧转动连接有转动架20，通过支板\n19能够对转动架20的转动轨迹进行固定，转动架20的一端装有夹板21，夹板21与支杆18相贴合，当夹板21随转动架20的转动移动至与支杆18贴合角度时，能够对检测电缆的一端进行固定，转动架20的另一端装有凸板22，凸板22与支杆18之间装有扭簧23，通过扭簧23的弹力能够带动凸板22进而带动转动架20进行旋转，实现夹板21对于电缆的夹持固定功能，使支杆18在旋转的过程中，能够对电缆进行方便的收卷工作。\n[0026] 工作原理：在进行电缆的检测工作时，首先将所检测电缆放置在一号滚筒4与二号滚筒5之间，启动一号电机3，通过一号电机3的运作带动一号滚筒4进行旋转，一号滚筒4在旋转的过程中，一号齿轮6随之旋转，并带动二号齿轮7与二号滚筒5反向旋转，进而实现对于所检测电缆的自动化推送功能，当所检测电缆推送至通槽10位置时，通过检测摄像头9实现对于电缆表面完好度的检测功能，而后旋转转动架20，将电缆经过检测的一端置于夹板\n21与支杆18之间，松开夹板21，此时夹板21随扭簧23的弹力将电缆的一端固定，启动二号电机12，通过二号电机12的运作带动转盘13进行旋转，并通过驱动槽15和铁块17的结构组合，带动圆盘14和支杆18进行旋转，对于所检测的电缆进行卷绕式收纳工作，当电缆检测完成后，即可通过拉动支杆18的方式，将磁铁16与铁块17分离，将电缆整体取下。\n[0027] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。