散热装置及其组装方法

1.一种散热装置，其特征在于，所述散热装置包括：
多个散热板，沿着一轴向方向堆栈设置，其中所述各散热板包括：
一固定部，所述各散热板以所述各固定部相互堆栈结合；以及
多个鳍片条，间隔设置于所述固定部的外缘。
2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：进一步包括有一柱体，沿着所述轴向方向设置，所述各固定部更具有一开口，所述各固定部分别以所述开口套设于所述柱体的外缘。
3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于：所述柱体与所述散热板的材质为铝、铜、铜合金其中之一或其组合。
4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：相邻的所述各散热板的所述多个鳍片条为交错设置、堆栈排列其中之一或其组合。
5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：进一步包括多个固定件，且所述固定部更具有多个锁附孔，对应于所述多个固定件，所述各固定件分别穿过所述各锁附孔，以结合所述多个散热板。
6.根据权利要求5所述的散热装置，其特征在于：所述固定件为一螺丝。
7.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：进一步包括一风扇，设置于所述多个散热板上。
8.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述各鳍片条具有相对的一悬置端及一连接端，所述连接端连结于所述固定部的一端，所述悬置端更具有一配重件。
9.一种散热装置的组装方法，其特征在于，所述组装方法包括以下步骤：
沿着一轴向方向堆栈多个散热板；以及
结合所述各散热板的各固定部，以组成所述散热装置。
10.根据权利要求9所述的散热装置的组装方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：
以一柱体沿着所述轴向方向分别穿过所述各固定部的一开口，令所述固定部套设于所述柱体的外缘。
11.根据权利要求9所述的散热装置的组装方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：
以多个固定件分别穿过所述各固定部的所述多个锁附孔，以结合所述多个散热板。
12.根据权利要求9所述的散热装置的组装方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：
设置一风扇于所述多个散热板上。
13.根据权利要求9所述的散热装置的组装方法，其特征在于：其中于沿着所述轴向方向堆栈所述多个散热板的步骤后，进一步包括以下步骤：
调整所述各散热板的设置位置，令相邻的所述各散热板的多个鳍片条以交错设置、堆栈排列其中之一或其组合设置。

散热装置及其组装方法\n【技术领域】\n[0001] 本发明关于一种散热装置，特别是有关一种由具有多个鳍片条的多个散热板堆栈排列构成的散热装置及其组装方法。\n【背景技术】\n[0002] 电子产品的应用深入到了当今社会生产和生活的各个方面，其系统性能和用户的使用体验直接关系着社会生产效率和人们的生活质量。计算机在电子产品领域占有重要的地位。计算机中的电子组件在运行时会产生热量，其中的高发热电子组件必须安装散热装置，以使其工作温度保持在容许的范围内，工作温度太高会导致其性能变差甚至失效。\n现有计算机的中需要散热的发热组件主要包括有安装在主机板上的中央处理器(central processing unit，CPU)、安装在显示卡上的图形处理器(graphic processing unit，GPU)及安装在电源内的功率电子组件等部件，甚至计算机的硬盘等皆需要散热才能够正常的运作。\n[0003] 要解决散热的问题，最常见的方式就是利用热传导与热对流两种方式。在热传导方面，通常会在上述的发热组件上方安装散热鳍片，而在热对流方面，则是运用散热风扇，或是使用具有热传导与热对流功能的热管来达成散热。因此，当发热组件所发出的热传递到散热鳍片后，散热风扇就可以强制对流的方式将热量排放掉。\n[0004] 目前的散热风扇可分为两种，分别为轴流式风扇与离心式风扇。轴流式风扇将气流引导进入叶片，经由叶片旋转之后，使气流沿轮毂的中心轴平行吹出，其特点为静压小、风量大；离心式风扇则是利用被驱动的圆盘式轮毂将流体吸入，经旋转的动力把气流顺叶片向外辐射沿流道吹出，特点是静压比轴流式高。然而，离心式风扇所产生的噪音较大，因此，一般用于电子组件的散热装置通常采用轴流式风扇。\n[0005] 但是，轴流式风扇一般设计为垂直于电子组件设置，且所使用的散热器设置为具有多个竖立的鳍片，因而对散热风扇所产生的气流阻力较大，导致风压损耗严重，无法发挥出轴流风扇应有的效能。\n[0006] 习用散热器揭露了一种外形犹如太阳花造形的结构，习用散热器包括一空心柱体及柱体向外延伸的多个螺旋鳍片，其中空心柱体底部与热源接触。当热源发热时，柱体传送热量至柱体外壁上，柱体外壁再将热量传递至外壁上的多个鳍片，这些多个鳍片与散热风扇的强制气流换热而将热量散发至周围空间，以达到散热目的。\n[0007] 然而，这种太阳花造形散热器的热量主要集中在柱体及靠近柱体的鳍片根部，此处面积小热密度大，整个散热器的热量分布从柱体外壁向外逐渐递减，远离柱体的鳍片末端的热量较少，而轴流式风扇的气流量从中心部分向周缘方向逐渐递增，导致散热风扇的强气流对应到散热器的热量分布较低的部分，而散热风扇弱气流对应到散热器的面积小热密度大的部分，散热风扇和散热器的配合明显不对应，而无法充分利用风扇的强制换热作用。\n[0008] 还有，由于气流由上而下逐渐向外分布式流散而远离柱体，散热器靠近热源的温度较高部位气流量小，而致使热量不能及时向外发散。\n[0009] 再者，于一般环境的空气中通常夹杂粉尘及异物(如悬浮粒子或微小细毛等等)的存在，因此当风扇转动时则会将挟带有粉尘及异物的空气带入欲散热的电子产品与电子组件，导致欲进行散热的电子产品与电子组件积满灰尘。\n[0010] 但是，因为散热风扇所产生的气流为线性流场，又由于散热风扇本体与散热器结构上的阻碍，因而会导致所产生的线性气流流动滞慢，并造成堆积于其中的灰尘无法被排出，进而严重影响到散热风扇的散热效果。\n【发明内容】\n[0011] 有鉴于此，本发明提供一种散热装置及其组装方法，从而解决习知散热装置的散热效果问题，以及习知散热装置无法有效的除尘问题。\n[0012] 本发明所揭露的散热装置包括多个散热板，各个散热板沿着轴向方向堆栈设置。\n其中，各散热板包括一固定部及多个鳍片条，各散热板以各固定部而相互堆栈结合，且多个鳍片条间隔设置于固定部的外缘。\n[0013] 本发明所揭露的散热装置，进一步包括有一柱体，沿着轴向方向设置，各固定部更具有一开口，各固定部分别以开口套设于柱体的外缘。\n[0014] 本发明所揭露的散热装置，其中柱体与散热板的材质为铝、铜、铜合金其中之一或其组合。\n[0015] 本发明所揭露的散热装置，其中相邻的各散热板的多个鳍片条为交错设置、堆栈排列其中之一或其组合。\n[0016] 本发明所揭露的散热装置，进一步包括多个固定件，且固定部更具有多个锁附孔，对应于多个固定件，各固定件分别穿过各锁附孔，以结合多个散热板。\n[0017] 本发明所揭露的散热装置，其中固定件为一螺丝。\n[0018] 本发明所揭露的散热装置，进一步包括一风扇，设置于多个散热板上。\n[0019] 本发明所揭露的散热装置，其中各鳍片条具有相对的一悬置端及一连接端，连接端连结于固定部的一端，悬置端更具有一配重件。\n[0020] 本发明所揭露的散热装置的组装方法，包括以下步骤：首先，沿着一轴向方向堆栈多个散热板，接着结合各散热板的各固定部，以组成散热装置。\n[0021] 本发明所揭露的散热装置的组装方法，进一步包括以下步骤：以一柱体沿着轴向方向分别穿过各固定部的一开口，令固定部套设于柱体的外缘。\n[0022] 本发明所揭露的散热装置的组装方法，进一步包括以下步骤：以多个固定件分别穿过各固定部的多个锁附孔，以结合多个散热板。\n[0023] 本发明所揭露的散热装置的组装方法，进一步包括以下步骤：设置一风扇于多个散热板上。\n[0024] 本发明所揭露的散热装置的组装方法，进一步包括以下步骤：调整各散热板的设置位置，令相邻的各散热板的多个鳍片条以交错设置、堆栈排列其中之一或其组合设置。\n[0025] 本发明所揭露的散热装置及其组装方法，藉由具有多个鳍片条的多个散热板沿着轴向方向堆栈所构成的散热装置，由于这些鳍片条的数量众多，因此，吸收热量的面积得以大量的增加，更兼，由于散热板厚度很薄，更可达到良好的热传导效果，以有效的增加散热效果。\n[0026] 此外，当风扇运转的时候，这些薄型结构的鳍片条会被风扇所吹出的气流吹动而产生轻微的震动，因此，灰尘不易附着于散热板，亦会因为鳍片条所产生的震动将灰尘扰动，有效地达到除尘的功效。\n[0027] 有关本发明的特征、实作与功效，兹配合图式作最佳实施例详细说明如下。\n【附图说明】\n[0028] 图1为本发明第一实施例的散热装置的立体示意图。\n[0029] 图2为本发明第一实施例的散热装置的分解示意图。\n[0030] 图3为本发明第一实施例的散热装置的俯视示意图。\n[0031] 图4为本发明第一实施例的散热装置装设有风扇的立体示意图。\n[0032] 图5为本发明第二实施例的散热装置的立体示意图。\n[0033] 图6为本发明第二实施例的散热装置的俯视示意图。\n[0034] 图7为本发明第三实施例的散热装置的立体示意图。\n[0035] 图8为本发明第三实施例的散热装置的分解示意图。\n[0036] 图9为本发明第四实施例的散热装置的散热片的俯视示意图。\n[0037] 图10为本发明第五实施例的散热装置的立体示意图。\n[0038] 图11为本发明第五实施例的散热装置的分解示意图。\n[0039] 图12为本发明第五实施例的散热装置的俯视示意图。\n[0040] 图13为本发明第五实施例的散热装置装设有风扇的立体示意图。\n[0041] 图14为本发明第五实施例的散热装置应用于发热组件的侧面示意图。\n[0042] 图15为本发明第六实施例的散热装置的立体示意图。\n[0043] 图16为本发明第六实施例的散热装置的俯视示意图。\n[0044] 图17为本发明第七实施例的散热装置的立体示意图。\n[0045] 图18为本发明第七实施例的散热装置的分解示意图。\n[0046] 图19为本发明第七实施例的散热装置的俯视示意图。\n[0047] 图20为本发明第八实施例的散热装置的立体示意图。\n[0048] 图21为本发明第八实施例的散热装置的俯视示意图。\n[0049] 图22为本发明第九实施例的散热装置的散热片的俯视示意图。\n[0050] 图23为本发明第一实施例的散热装置的组装方法的步骤流程图。\n[0051] 图24为本发明第一实施例的散热装置装设有风扇的步骤流程图。\n[0052] 图25为本发明第五实施例的散热装置的组装方法的步骤流程图。\n[0053] 图26为本发明第七实施例的散热装置的组装方法的步骤流程图。\n[0054] 主要元件符号说明：\n[0055] 100 散热装 110 柱体\n[0056] 120 散热板 121 固定部\n[0057] 123 鳍片条 131 开口\n[0058] 133 锁附孔 143 固定件\n[0059] 150 风扇 701 发热组件\n[0060] 702 基板 125 配重件\n[0061] A 轴向方向\n【具体实施方式】\n[0062] 请参照图1所示的本发明第一实施例散热装置的立体示意图，并请同时参照图2所示的本发明第一实施例散热装置的分解示意图，以及图23所示的本发明第一实施例散热装置的步骤流程图。\n[0063] 散热装置100包括多个散热板120，其中各个散热板120依序沿着一轴向方向A堆栈设置(如图23所载的步骤500)。再者，各个散热板120包含一固定部121及多个鳍片条\n123。其中，固定部121概略呈环状实心薄片结构，因此具有一定范围的面积，但固定部121的外观造型并不以本实施例所揭露的型态为限。此外，多个鳍片条123为长矩条形的薄片结构，并且鳍片条123自固定部121的外缘向外延伸，且各个鳍片条123之间相隔有一定距离，因此多个鳍片条123环绕且间隔设置于固定部121外缘。\n[0064] 值得注意的是，各鳍片条123之间的间距可为相等距离或是不等距离，可依据实际使用需求进行相对应的设计，并不以本发明所揭露实施例为限。另外，本实施例的鳍片条123与固定部121为一体成型结构，可透过裁切、冲压等任何适用的机械加工方式成型，但本发明所述的固定部121与鳍片条123亦可为二独立构件，透过适合的结合方式，例如黏着、夹持、焊接等方式相互结合，并不以本实施例为限。\n[0065] 多个散热板120以固定部121而相互结合(如图23所载的步骤501)，例如可藉由黏着、夹持、焊接等方式相互结合，以构成完整的散热装置100结构。\n[0066] 其中，相邻的各个散热板120的鳍片条123交错设置，请参照图3所示的本发明第一实施例散热装置的俯视示意图。当多个散热板120皆堆栈结合后，可依据实际设计需求而对应调整各散热板120的设置位置，令相邻的各散热板120的多个鳍片条123呈交错设置关系。如此一来，各散热板120的这些鳍片条123就会均匀地布满于柱体110的外缘并且向外延伸设置，使本实施例的散热装置100呈现如太阳花造形的结构。在此需说明的是，散热板120的数量与其鳍片条123皆可依据实际使用的需求而有所变更，而不应仅以有所限制。\n[0067] 于本实施例中，散热板120的材质可包含为铝或铜。在此需说明的是，对于本领域中具有通常知识者而言，应可由上述的说明清楚得知，任何具有高热传导系数的材质皆可作为散热板120的材质，而不应仅以实施例中所揭露的材质来限定本发明的范畴。\n[0068] 接着，请参阅图4所示的本发明第一实施例散热装置装设有风扇的立体示意图，同时请参酌图1至图3，以及图24所示的步骤流程图。本实施例的散热装置100进一步包括一风扇150，设置于多个散热板120上(如图24所载的步骤502)。于本实施例中，所使用的风扇150为一轴流式风扇，但并不以此为限。\n[0069] 由于散热板120厚度很薄，所吸收到的热量会很快的传导至外缘的多个鳍片条\n123，并藉由鳍片条123再将热量发散至空气中。所以，发散至空气中的热量再藉由散热风扇150产生的气流透过热对流方式将热量快速的带离发热组件(图中未示)及散热装置\n100周围。因此，发热组件一旦产生热量，本发明的散热装置100就可以快速且有效的将热量带离发热组件周围，有效地达到散热效果。\n[0070] 再者，由于散热板120的厚度很薄，且鳍片条123的一端连接于固定部121，鳍片条\n123的另一端则呈悬置状态，更兼鳍片条123的宽度又很细，因此当散热风扇150运作时产生直线向下的气流吹送至散热装置100，其气流会令这些鳍片条123因扰动而不断震动，例如简谐运动(Simple Harmonic Motion)或更复杂的震动运动。因此，即便散热风扇150所产生的气流夹带灰尘，或是原先在散热装置100未运作时所沉积的灰尘，皆会被这些鳍片条123的震动而抖落，因此灰尘并不易附着于本实施例的散热装置100的鳍片条123上，有效地达到除尘的效果。\n[0071] 请接着参阅图5所示的本发明第二实施例散热装置的立体示意图，以及图6所示的本发明第二实施例散热装置的俯视示意图。在此，为了使说明更清楚，相同或相似的组件将使用相同的组件符号进行说明，而且，本实施例与前一实施例中有相同或相似的结构将不再赘述。\n[0072] 于本实施例中，散热装置100由多个散热板120的依序堆栈而构成，其中相邻的各个散热板120的鳍片条123沿着柱体110的轴向方向A相互堆栈排列。当多个散热板120皆相互堆栈排列时，则这些散热板120的各个鳍片条123就会呈现并列如花瓣般的结构。\n[0073] 于本实施例中，各个散热板120的鳍片条123的数量可依据实施例使用需求而增加或减少，仍不脱离本发明的范畴。同样地，以本发明第二实施例所揭露的散热装置100的结构亦如上所述第一实施例的散热装置100同样具有良好的散热效果及除尘效果，在此，则不再赘述。\n[0074] 接着，请参阅图7所示的本发明第三实施例散热装置的立体示意图，并请搭配图8所示的本发明第三实施例散热装置的分解示意图。同样地，相同或相似的组件将使用相同的组件符号进行说明，而且，本实施例与前述各实施例中有相同或相似的结构将不再赘述。\n[0075] 于本实施例中，散热装置100中各个散热板120的固定部121具有多个锁附孔\n133，且各个散热板120的鳍片条123环绕设置于固定部121的外缘，而相邻的各个散热板\n120的鳍片条123交错设置，即为各个散热板120并非完全相同的，而是对应于多个锁附孔\n133的位置，所使用于相邻的散热板120的多个鳍片条123具有一距离的差距，因而可达到相邻的各个散热板120的鳍片条123交错设置的效果。\n[0076] 本实施例的散热装置100进一步包括多个固定件143，对应于上述固定部131的锁附孔133，各个固定件143分别穿过各个锁附孔133，以结合各个散热板120，并且予以固定。于本实施例中，固定件143使用螺丝来达成，依据不同的需求，可选择地使用螺帽来固定螺丝，但于不同的实施例中，亦可仅使用螺丝来达成即可。再者，需说明的是，于本实施例中虽然叙述使用螺丝来作为固定件143，然而，对于本领域中具有通常知识者而言，任何可以达到紧密固定散热板120于柱体110上的方式皆应被涵盖于本发明的范畴中，而不应以此为限制。\n[0077] 另外，需注意的是，虽然于本实施例所对应的图7及图8中所示的固定件143和锁附孔133的数量为各四组，但对于本领域中具有通常知识者而言，锁附孔133及固定件143的数量可依据实际实施的需求变更为更多或更少，不应仅以本实施例中所揭露的数量而有所限制。再者，锁附孔133的数量可多于固定件143的数量，仍应被涵盖于本发明的范畴中。\n[0078] 同样地，以本发明第三实施例所揭露的散热装置100的结构亦如上所述第一实施例的散热装置100同样具有良好的散热效果及除尘效果，在此，则不再赘述。\n[0079] 接着，请参阅图9所示的本发明第四实施例散热装置的散热片的俯视示意图。于本实施例中，散热板120同样包含一固定部121与多个鳍片条123，且固定部121中央开设开口131。其中，鳍片条123的悬置端(即鳍片条123远离于固定部121的一端)上设置一配重件125，以致使鳍片条123的悬置端的重量略重于连接端(即鳍片条123连结于固定部\n121的一端)的重量，使得本实施例的鳍片条123的二端比重不同，因此鳍片条123在产生震动时，其震动幅度更为放大，藉以更为提高本实施例散热装置的除尘效果。\n[0080] 需说明的是，对于本领域中具有通常知识者而言，任何可使鳍片条123的悬置端的重量设计为略重于连接端的重量的习知技术手段，皆应涵盖于本发明的范畴中，而不应有所限制。\n[0081] 值得注意的是，本发明第五实施例中所揭露的于悬置端设置一配重件125的散热片123可选择应用于上述第一实施例至第四实施例中所揭露的散热装置100的中，以增加除尘效果。\n[0082] 请参照图10所示的本发明第五实施例散热装置的立体示意图，并请同时参照图\n11所示的本发明第五实施例散热装置的分解示意图。\n[0083] 散热装置100包括一柱体110及多个散热板120。其中，柱体110具有一轴向方向A，而多个散热板120沿着此轴向方向A套设于柱体110外围。再者，各个散热板120包含一固定部121及多个鳍片条123。其中，固定部121概略于其中央位置处开设有一开口\n131，并以此开口131套设于柱体110的外缘面(如图25所载的步骤503)。此外，多个鳍片条123为长矩条形的薄片结构，并且鳍片条123自固定部121的外缘向外延伸，且各个鳍片条123之间相隔有一定距离，因此多个鳍片条123环绕设置于固定部121外缘。\n[0084] 值得注意的是，各鳍片条123之间的间距可为相等距离或是不等距离，可依据实际使用需求进行相对应的设计，并不以本发明所揭露实施例为限。另外，本实施例的鳍片条123与固定部121为一体成型结构，可透过裁切、冲压等任何适用的机械加工方式成型，但本发明所述的固定部121与鳍片条123亦可为二独立构件，透过适合的结合方式，例如黏着、夹持、焊接等方式相互结合，并不以本实施例为限。\n[0085] 多个散热板120以固定部121的开口131套设于柱体110外时，其中相邻的各个散热板120的鳍片条123交错设置，请参照图12所示的本发明第五实施例散热装置的俯视示意图。当多个散热板120皆套设至柱体110外缘面时，各散热板120的这些鳍片条123就会均匀地布满于柱体110的外缘并且向外延伸设置，使本实施例的散热装置100呈现如太阳花造形的结构。在此需说明的是，散热板120的数量与其鳍片条123皆可依据实际使用的需求而有所变更，而不应仅以有所限制。\n[0086] 于本实施例中，柱体110为一圆柱形状，而散热板120的固定部121的开口131对应为一圆环形状，其中，柱体110的直径约略大于固定部121的开口131的内直径。因此，当散热板120的固定部121以开口131套设于柱体110的外缘面时，柱体110略为推挤散热板120，而使散热板120的固定部121产生些微变形的情况，进而达到紧密结合的效果，使得散热板120稳固地装设于柱体110上而不致轻易脱落或位移。之后，再依序将多个散热板120堆栈套设于柱体110上。\n[0087] 再者，为了更加提高本发明的散热装置100的散热效能，亦可使用导热介质涂布于柱体110的外缘，并于每套设一散热板120时，于散热板120的固定部121上方涂布导热介质后，再套设另一散热板120以导热介质紧密固定两个散热板120，降低散热板120间的热阻，并接着套设多个散热板120到所需求的数量为止。所述的导热介质可包含导热胶或导热膏，其材质可为锡胶、银胶或金胶，又或者如硅油及氧化镁所组成的化合物亦可达成，凡任何可具有导热效果的导热介质或黏性物质皆可被应用于此，不应有所限制。\n[0088] 在此需说明的是，当使用导热介质或具有导热效果的黏性物质以连接上述的散热板120实施时，柱体110的外径可与固定部121的开口131的内径相当，或者，柱体110的外径亦可略小于固定部121的开口131的内径，而柱体110与固定部121之间的空隙则由导热介质或具有导热效果的黏性物质所填充即可达成本发明的实施，此些实施方式皆应被涵盖于本发明的范畴中，而不应该有所限制。\n[0089] 另外需说明的是，虽然于本实施例中所使用的柱体110为圆柱形状，以及固定部\n121的开口131形态对应设计为圆环形状，但是，对于本领域中具有通常知识者而言，应可轻易得知，柱体110为方柱形状而固定部121为方形环时同样可以实施，甚至任何几何形状的柱体110及相对应几何形状的固定部121皆应被涵盖于本发明的精神及范畴中，而不应该仅被限制于特定的形状。\n[0090] 于本实施例中，柱体110的材质可包含为铜或铜合金，而散热板120的材质可包含为铝或铜。在此需说明的是，对于本领域中具有通常知识者而言，应可由上述的说明清楚得知，任何具有高热传导系数的材质皆可作为柱体110及散热板120的材质，而不应仅以实施例中所揭露的材质来限定本发明的范畴。\n[0091] 接着，请参阅图13所示的本发明第五实施例散热装置装设有风扇的立体示意图，同时请参酌图10至图12。本实施例的散热装置100进一步包括一风扇150，设置于柱体\n110及多个散热板120上。于本实施例中，所使用的风扇150为一轴流式风扇，但并不以此为限。\n[0092] 请参阅图14所示的本发明第五实施例的散热装置应用于发热组件的侧面示意图，并请同时参酌图10至图12。一发热组件701电性设置于一基板702上，本实施例的散热装置100则设置于发热组件701的上方，以有效且快速地将发热组件701所产生的热量散除。其中，基板702可为一印刷电路板(PCB)，但不以此为限，而发热组件701可为一中央处理器(CPU)或是一图形处理器(GPU)，亦不以此为限。\n[0093] 因此，当设置于基板702上的发热组件701运作时，所产生的热量会先透过热传导方式同时传导至具有导热特性的柱体110及其外缘散热板120的固定部121，再者，柱体110亦可快速的将热量传导至其表面外缘，再将其表面的热量传导至各个散热板120的固定部121，由于散热板120厚度很薄，所吸收到的热量会很快的传导至外缘的多个鳍片条\n123，并藉由鳍片条123再将热量发散至空气中。所以，发散至空气中的热量再藉由散热风扇150产生的气流透过热对流方式将热量快速的带离发热组件701及散热装置100周围。\n因此，发热组件701一旦产生热量，本发明的散热装置100就可以快速且有效的将热量带离发热组件701周围，有效地达到散热效果。\n[0094] 再者，由于散热板120的厚度很薄，且鳍片条123的一端连接于固定部121，鳍片条\n123的另一端则呈悬置状态，更兼鳍片条123的宽度又很细，因此当散热风扇150运作时产生直线向下的气流吹送至散热装置100，其气流会令这些鳍片条123因扰动而不断震动，例如简谐运动(Simple Harmonic Motion)或更复杂的震动运动。因此，即便散热风扇150所产生的气流夹带灰尘，或是原先在散热装置100未运作时所沉积的灰尘，皆会被这些鳍片条123的震动而抖落，因此灰尘并不易附着于本实施例的散热装置100的鳍片条123上，有效地达到除尘的效果。\n[0095] 请接着参阅图15所示的本发明第六实施例散热装置的立体示意图。在此，为了使说明更清楚，相同或相似的组件将使用相同的组件符号进行说明，而且，本实施例与前一实施例中有相同或相似的结构将不再赘述。\n[0096] 于本实施例中，散热装置100由多个散热板120的开口131套设于柱体110，其中相邻的各个散热板120的鳍片条123沿着柱体110的轴向方向A相互堆栈排列，并请参照图\n16所示的本发明第六实施例散热装置的俯视示意图，当多个散热板120皆套设至柱体110时，则这些散热板120的各个鳍片条123就会呈现并列如花瓣般的结构。\n[0097] 于本实施例中，各个散热板120的鳍片条123的数量可依据实施例使用需求而增加或减少，仍不脱离本发明的范畴。同样地，以本发明第六实施例所揭露的散热装置100的结构亦如上所述第五实施例的散热装置100同样具有良好的散热效果及除尘效果，在此，则不再赘述。\n[0098] 接着，请参阅图17所示的本发明第七实施例散热装置的立体示意图，并请搭配图\n18所示的本发明第七实施例散热装置的分解示意图。同样地，相同或相似的组件将使用相同的组件符号进行说，而且，本实施例与前述各实施例中有相同或相似的结构将不再赘述。\n[0099] 于本实施例中，散热装置100中各个散热板120的固定部121具有多个锁附孔\n133，且各个散热板120的鳍片条123环绕设置于固定部121的外缘，而相邻的各个散热板\n120的鳍片条123交错设置，即为各个散热板120并非完全相同的，而是对应于多个锁附孔\n133的位置，所使用于相邻的散热板120的多个鳍片条123具有一距离的差距，因而可达到相邻的各个散热板120的鳍片条123交错设置的效果。请接着参照图19所示的本发明第七实施例散热装置的俯视示意图，当多个散热板120皆套设至柱体110时，则这些鳍片条123就会布满于柱体110的外缘，呈现如太阳花造形的结构。\n[0100] 本实施例的散热装置100进一步包括多个固定件143，对应于上述固定部131的锁附孔133，各个固定件143分别穿设过各个锁附孔133，以结合各个散热板120，并且予以固定(如图26所载的步骤504)。于本实施例中，固定件143使用螺丝来达成，依据不同的需求，可选择地使用螺帽来固定螺丝，但于不同的实施例中，亦可仅使用螺丝来达成即可。再者，需说明的是，于本实施例中虽然叙述使用螺丝来作为固定件143，然而，对于本领域中具有通常知识者而言，任何可以达到紧密固定散热板120于柱体110上的方式皆应被涵盖于本发明的范畴中，而不应以此为限制。\n[0101] 另外，需注意的是，虽然于本实施例所对应的图17、图18及图19中所示的固定件\n143和锁附孔133的数量为各四组，但对于本领域中具有通常知识者而言，锁附孔133及固定件143的数量可依据实际实施的需求变更为更多或更少，不应仅以本实施例中所揭露的数量而有所限制。再者，锁附孔133的数量可多于固定件143的数量，仍应被涵盖于本发明的范畴中。\n[0102] 同样地，以本发明第七实施例所揭露的散热装置100的结构亦如上所述第五实施例的散热装置100同样具有良好的散热效果及除尘效果，在此，则不再赘述。\n[0103] 请接着参阅图20所示的本发明第八实施例散热装置的立体示意图。同样地，相同或相似的组件将使用相同的组件符号进行说明，而且，本实施例与前述各实施例中有相同或相似的结构将不再赘述。\n[0104] 于本实施例中，散热装置100中各个散热板120的固定部121具有多个锁附孔\n133，多个散热板120套设于柱体110时，其中相邻的各个散热板120的鳍片条123堆栈排列，请参照图21所示的本发明第八实施例散热装置的俯视示意图，当多个散热板120皆套设至柱体110时，则这些散热板120的各个鳍片条123就会呈现并列如花瓣般的结构。\n[0105] 并于多个散热板120皆套设至柱体110后，再使用对应于锁附孔133的多个固定件143分别穿过各锁附孔133以结合这些散热板120，其中，锁附孔133及固定件143的数量亦不应有所限制。同样地，以本发明第八实施例所揭露的散热装置100的结构亦如上所述第五实施例的散热装置100同样具有良好的散热效果及除尘效果，在此，则不再赘述。\n[0106] 接着，请参阅图22所示的本发明第九实施例散热装置的散热片的俯视示意图。于本实施例中，散热板120同样包含一固定部121与多个鳍片条123，且固定部121中央开设开口131。其中，鳍片条123的悬置端(即鳍片条123远离于固定部121的一端)上设置一配重件125，以致使鳍片条123的悬置端的重量略重于连接端(即鳍片条123连结于固定部\n121的一端)的重量，使得本实施例的鳍片条123的二端比重不同，因此鳍片条123在产生震动时，其震动幅度更为放大，藉以更为提高本实施例散热装置的除尘效果。\n[0107] 需说明的是，对于本领域中具有通常知识者而言，任何可使鳍片条123的悬置端的重量设计为略重于连接端的重量的习知技术手段，皆应涵盖于本发明的范畴中，而不应有所限制。\n[0108] 值得注意的是，本发明第九实施例中所揭露的于悬置端设置一配重件125的散热片123可选择应用于上述第五实施例至第八实施例中所揭露的散热装置100中，以增加除尘效果。\n[0109] 如上所述，本发明的优点在于，藉由具有多个鳍片条的多个散热板沿着柱体的轴向方向堆栈套设所构成的散热装置，由于这些鳍片条的数量众多，因此，吸收热量的面积大量的增加，而且，由于散热板厚度很薄，更可达到良好的热传导效果，因而可以有效的增加散热效果。\n[0110] 再者，当风扇运转的时候，这些鳍片条会被风扇所吹出的气流吹动而产生轻微的震动，因此，灰尘不易附着于散热板上，亦会因为鳍片条所产生的震动将灰尘扰动，有效地达到除尘的功效。\n[0111] 虽然本发明的实施例揭露如上所述，然并非用以限定本发明，任何熟习相关技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，举凡依本发明申请范围所述的形状、构造、特征及数量当可做些许的变更，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的申请专利范围所界定者为准。