轴承体综合测量仪

1.一种轴承体综合测量仪，其特征在于：包括测量台(1)、滑动板(2)、用于定位轴承体的定位座(3)、用于插设在孔五(78)内的标准块(4)、第一测量组件(5)和第二测量组件(6)；
所述滑动板(2)滑动连接在所述测量台(1)上，所述定位座(3)设置在所述滑动板(2)上；
第一测量组件(5)包括第一弹性体(24)、第一测量杆(25)、第一接触杆(26)和第一位移传感器(27)，所述第一弹性体(24)设置为两个，所述第一弹性体(24)设置在所述滑动板(2)上，所述第一测量杆(25)设置在一个所述第一弹性体(24)上，所述第一位移传感器(27)设置在另一个所述第一弹性体(24)上，所述第一测量杆(25)与所述第一位移传感器(27)的感应头抵触，所述第一接触杆(26)连接在所述第一弹性体(24)上，且两个所述第一弹性体(24)上的所述第一接触杆(26)紧抵孔二(75)内壁，所述第一接触杆(26)与孔二(75)内壁的接触点之间的连线经过孔二(75)中心；
所述第二测量组件(6)与所述第一测量组件(5)结构相同，所述测量台(1)上设有连接架(52)，所述第二测量组件(6)的所述第一弹性体(24)设置在所述连接架(52)上，所述第二测量组件(6)中两个所述第一弹性体(24)上的所述第一接触杆(26)紧抵凸起环(80)侧壁，所述第二测量组件(6)中的所述第一接触杆(26)与凸起环(80)的接触点之间的连线经过凸起环(80)中心；
所述滑动板(2)上设有用于抵触孔三(76)底部的第二位移传感器(53)，所述连接架(52)上还连接有用于抵触测量面的第三位移传感器(54)和用于抵触所述标准块(4)的第四位移传感器(62)。
2.根据权利要求1所述的轴承体综合测量仪，其特征在于：所述第三位移传感器(54)通过第一联动件(55)抵触测量面，所述第一联动件(55)包括第一连接壳(56)和第一联动杆(57)，所述第一连接壳(56)设置在所述连接架(52)上，所述第三位移传感器(54)设置在所述第一连接壳(56)上，所述第一联动杆(57)与所述第一连接壳(56)滑动连接，所述第一联动杆(57)的一端抵触所述第三位移传感器(54)的感应头，另一端设置为半球形并抵触测量面，所述第四位移传感器(62)通过第二联动件(63)抵触所述标准块(4)，所述第二联动件(63)包括第二连接壳(64)和第二联动杆(65)，所述第二连接壳(64)设置在连接架(52)上，所述第四位移传感器(62)设置在所述第二连接壳(64)上，所述第二联动杆(65)与所述第二连接壳(64)滑动连接，所述第二联动杆(65)的一端抵触第四位移传感器(62)的感应头，另一端设置为半球形并抵触标准块(4)。
3.根据权利要求1所述的轴承体综合测量仪，其特征在于：所述定位座(3)包括与孔二(75)大小匹配的顶盘(14)和用于支撑所述顶盘(14)的底盘(15)，所述底盘(15)设置在所述滑动板(2)上，所述顶盘(14)设置在所述底盘(15)上，所述定位座(3)上相对的两侧均设有测试槽(50)，所述第一测量组件(5)中的所述第一接触杆(26)位于所述测试槽(50)内。
4.根据权利要求3所述的轴承体综合测量仪，其特征在于：所述测量台(1)上设有安装口(23)，所述第一测量组件(5)位于所述滑动板(2)下方并处于所述安装口(23)内，所述滑动板(2)上设有移动口(49)，所述第一测量组件(5)的所述第一接触杆(26)贯穿所述移动口(49)并处于所述测试槽(50)内，所述滑动板(2)底部连接有保护壳(28)，所述第一测量组件(5)的所述第一弹性体(24)设置在所述保护壳(28)内。
5.根据权利要求1所述的轴承体综合测量仪，其特征在于：所述第一接触杆(26)上连接有测量柱(51)，所述测量柱(51)的侧壁从所述第一接触杆(26)上凸出。
6.根据权利要求1所述的轴承体综合测量仪，其特征在于：所述滑动板(2)上连接有用于插入到中心孔内的定位销(16)，所述定位销(16)贯穿所述定位座(3)。
7.根据权利要求6所述的轴承体综合测量仪，其特征在于：所述滑动板(2)上设有第一连接孔(18)，所述定位座(3)上设有贯穿所述定位座(3)的阶梯孔(17)，所述阶梯孔(17)内径较小的部分朝向所述第一连接孔(18)并与所述第一连接孔(18)连通，所述定位销(16)包括销杆(19)、圆形片(20)和销头(21)，所述第一连接孔(18)内连接有弹簧(22)，所述销杆(19)贯穿所述阶梯孔(17)上内径较小的部分并与所述阶梯孔(17)滑动配合，所述销杆(19)的一端连接所述弹簧(22)，另一端连接所述圆形片(20)，所述圆形片(20)远离所述销杆(19)的一侧连接所述销头(21)，所述销头(21)呈圆台形设置，所述弹簧(22)被压缩时，所述圆形片(20)位于阶梯孔(17)上内径较大的部分内。
8.根据权利要求1所述的轴承体综合测量仪，其特征在于：所述测量台(1)上可拆卸连接有定位杆(12)，所述滑动板(2)上设有定位块(13)，所述定位块(13)抵触所述定位杆(12)时，所述第三位移传感器(54)抵触测量面，所述第四位移传感器(62)抵触所述标准块(4)，所述第二测量组件(6)中的所述第一接触杆(26)紧抵凸起环(80)侧壁。

轴承体综合测量仪\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及测量装置的领域，尤其是涉及一种轴承体综合测量仪。\n背景技术\n[0002] 对于涡轮增压器，其具有的轴承系统是涡轮增压器的重要元件之一，轴承系统与涡轮和压气机一起，成为涡轮增压器的三个重要组成部分，无论对于提高增压器的总效率，还是保证增压器的结构可靠性，轴承部分均起着重要的作用。随着增压技术的发展，对增压器的质量要求越来越高，作为增压器重要组成部分的轴承体，在其出厂前，需要对其进行检测。\n[0003] 有一种轴承体结构如图1和图2所示，包括轴承主体72，轴承主体72上设有中心孔\n73、第一阶梯孔和第二阶梯孔，第一阶梯孔包括孔一74、孔二75、孔三76和孔四77，孔一74、孔二75、孔三76和孔四77依次设置并连通，孔一74开设在轴承主体72的一端，孔二75开设在孔一74底部，孔三76开设在孔二75底部，孔四77开设在孔三76底部，孔一74、孔二75、孔三76和孔四77的内径依次变小，孔四77与中心孔73的一端连通；第二阶梯孔设置在轴承主体72远离第一阶梯孔的一端，第二阶梯孔包括孔五78和孔六79，孔五78设置在轴承主体72远离第一阶梯孔的一端，孔六79设置在孔五78底部，孔五78的内径大于孔六79的内径；轴承主体\n72上设置有凸起环80，凸起环80与轴承主体72一体成型设置，凸起环80远离第一阶梯孔一\n74侧的侧壁成为测量面。\n[0004] 在对上述轴承体结构进行测量时，通常需要测量的数据有：1、凸起环80的外径；2、孔二75的内径；3、孔二75底部与孔三76底部之间的距离；4、孔五78底部与孔三76底部之间的距离；5、测量面与孔三76底部之间的距离。\n[0005] 在测量上述数据时，通常由人工拿取测量工具，对每个数据进行单独测量。\n[0006] 针对上述中的相关技术，发明人认为由人工完成对轴承体数据的测量，测量速度较慢。\n实用新型内容\n[0007] 为了改善轴承体测量数据较慢的问题，本申请提供一种轴承体综合测量仪。\n[0008] 本申请提供的一种轴承体综合测量仪采用如下的技术方案：\n[0009] 一种轴承体综合测量仪，包括测量台、滑动板、用于定位轴承体的定位座、用于插设在孔五内的标准块、第一测量组件和第二测量组件；\n[0010] 所述滑动板滑动连接在所述测量台上，所述定位座设置在所述滑动板上；\n[0011] 第一测量组件包括第一弹性体、第一测量杆、第一接触和第一位移传感器，所述第一弹性体设置为两个，所述第一弹性设置在所述滑动板上，所述第一测量杆设置在一个所述第一弹性体上，所述第一位移传感器设置在另一个所述第一弹性上，所述第一测量杆与所述第一位移传感器的感应头抵触，所述第一接触杆连接在所述第一弹性体上，且两个所述第一弹性体上的所述第一接触杆紧抵孔二内壁，所述第一接触杆与孔二内壁的接触点之间的连线经过孔二中心；\n[0012] 所述第二测量组件与所述第一测量组件结构相同，所述测量台上设有连接架，所述第二测量组件的所述第一弹性体设置在所述连接架上，所述第二测量组件中两个所述第一弹性体上的所述第一接触紧抵凸起环侧壁，所述第二测量组件中的所述第一接触杆与凸起环的接触点之间的连线经过凸起环中心；\n[0013] 所述滑动板上设有用于抵触孔三底部的第二位移传感器，所述连接架上还连接有用于抵触测量面的第三位移传感器和用于抵触所述标准块的第四位移传感器。\n[0014] 通过采用上述技术方案，在对轴承体进行测量时，将轴承体放置在定位座上，此时第二位移传感器的感应头紧抵孔三底部，第一测量组件的第一接触杆与紧抵孔二内壁，且此时第一测量组件中的第一接触杆朝向相互靠近方向发生移动，第一接触杆在移动时带动第一弹性体发生形变，第一测量杆抵紧第一位移传感器的感应头，第一位移传感器的感应头位置发生变化，将标准块插入到孔五内，推动滑动板，直至第四位移传感器的感应头紧抵标准块顶部，第三位移传感器的感应头紧抵测量面，第二测量组件中的第一接触杆抵触凸起环侧壁，且第一接触杆与凸起环的接触点之间的连线经过凸起环中心，此时第二测量组件中的第一接触杆之间的相对位置发生变化，第二测量组件中的第一接触杆带动第二测量组件中的第一弹性体发生形变，第一测量杆仍抵紧第一位移传感器的感应头，第二测量组件中的第一位移传感器的感应头位置发生变化，第一测量组件中的第一位移传感器、第二测量组件中的第一位移传感器、第二位移传感器、第三位移传感器和第四位移传感器的均会发生位移量，以孔二底面所在平面为基准面，对得到的位移量进行换算，完成对轴承体所需数据的测量，与通过人工对轴承体所需数据逐个进行测量相比，测量速度较快。\n[0015] 可选的，所述第三位移传感器通过第一联动件抵触测量面，所述第一联动件包括第一连接壳和第一联动杆，所述第一连接设置在所述连接架上，所述第三位移传感器设置在所述第一连接壳上，所述第一联动杆与所述第一连接壳滑动连接，所述第一联动杆的一端抵触所述第三位移传感器的感应头，另一端设置为半球形并抵触测量面，所述第四位移传感器通过第二联动件抵触所述标准块，所述第二联动件包括第二连接和第二联动杆，所述第二连接壳设置在连接上，所述第四位移传感器设置在所述第二连接壳上，所述第二联动杆与所述第二连接壳滑动连接，所述第二联动杆的一端抵触第四位移传感器的感应头，另一端设置为半球形并抵触标准块。\n[0016] 通过采用上述技术方案，在推动滑动板移动时，由于第一联动杆用于抵触测量面的一端为半球形设置，当轴承体触碰到第一联动杆时，第一联动杆向上移动并抵触在测量面，在第一联动杆移动过程中，抵触第一联动杆的第三位移传感器会发生位移量，从而得到第三位移传感器需要测量的数据，且整个过程中第三位移传感器的感应头并不直接接触轴承体，减小了第三位移传感器被轴承体撞击损坏的可能性，对第三位移传感器进行了保护，在轴承体移动过程中，当标准块抵触第二联动杆时，第二联动杆发生移动并抵触在标准块顶部，在第二联动杆移动过程中，抵触第二联动杆的第四位移传感器会发生位移量，从而得到第四位移传感器需要测量的数据，且整个过程中第四位移传感器的感应头并不直接接触标准块，减小了第四位移传感器被标准块撞击损坏的可能性，对第三位移传感器进行了保护。\n[0017] 可选的，所述定位座包括与孔大小匹配的顶和用于支撑所述顶盘的底盘，所述底盘设置在所述滑动板上，所述顶盘设置在所述底盘上，所述定位座上相对的两侧设有测试槽，所述第一测量组件中的第一接触杆位于所述测试槽内。\n[0018] 通过采用上述技术方案，一方面，在测量时，将轴承体放置在定位座上，由于顶盘的大小与轴承体上孔二的大小匹配，因此，当顶盘插入到孔二内时，能够更好的对轴承体进行定位，提高了轴承体在测量过程中的稳定性，另一方面，第一测量组件中的第一接触杆位于测试槽内，能够对第一测量组件的第一接触杆进行保护。\n[0019] 可选的，所述测量台上设有安装口，所述第一测量组件位于所述滑动板下方并处于所述安装口内，所述滑动板上设有移动口，所述第一测量组件的所述第一接触杆贯穿所述移动口并处于所述测试槽内，所述滑动板底部连接有保护壳，所述第一测量组件的第一弹性体设置在所述保护壳内。\n[0020] 通过采用上述技术方案，将第一测量组件设置在滑动板下方并处于安装口内，能够使第一测量组件、测量台和滑动板之间的结构更加紧凑，节省存放空间，并且保护壳一方面，能够对第一测量组件的第一弹性体进行保护，避免第一弹性体直接暴露在外面被损坏，另一方面，方便第一弹性体的安装。\n[0021] 可选的，所述第一接触杆上连接有测量柱，所述测量柱的侧壁从所述第一接触杆上凸出。\n[0022] 通过采用上述技术方案，在测量时，第一测量组件中的测量柱侧壁与孔二侧壁相切，第二测量组件中的测量柱侧壁与凸起环侧壁相切，从而使测量结果更加准确，且测量柱侧壁为曲面，能够避免轴承体在测量过程中被刮花。\n[0023] 可选的，所述滑动板上连接有用于插入到中心孔内的定位销，所述定位销贯穿所述定位座。\n[0024] 通过采用上述技术方案，在将轴承体放置到定位座上时，定位销插入到轴承体上的中心孔内，从而对轴承体进行进一步定位，提高了轴承体在测量过程中的稳定性。\n[0025] 可选的，所述滑动板上设有第一连接孔，所述定位座上设有贯穿所述定位座的阶梯孔，所述阶梯孔内径较小的部分朝向所述第一连接孔并与所述第一连接孔连通，所述定位包括销杆、圆形片和销头，所述第一连接孔内连接有弹簧，所述销杆贯穿所述阶梯孔上内径较小的部分并与所述阶梯孔滑动配合，所述销杆的一端连接所述弹簧，另一端连接所述圆形片，所述圆形片远离所述销杆的一侧连接所述销头，所述销头呈圆台形设置，所述弹簧被压缩时，所述圆形片位于阶梯孔上内径较大的部分内。\n[0026] 通过采用上述技术方案，将销杆与弹簧连接，将销头设置为圆台形，以便能够使销杆与具有不同大小中心孔的轴承体配合使用，适用范围更广。\n[0027] 可选的，所述测量台上可拆卸连接有定位杆，所述滑动板上设有定位块，所述定位块抵触所述定位杆时，所述第三位移传感器抵触测量面，所述第四位移传感器抵触所述标准块，所述第二测量组件中的所述第一接触杆紧抵凸起环侧壁。\n[0028] 通过采用上述技术方案，在推动滑动板过程中，当定位块抵触定位杆时，能够刚好将轴承体移动到测量位置，此时第三位移传感器抵触测量面，第四位移传感器抵触标准块，第二测量组件中的第一接触杆紧抵凸起环侧壁，方便测试者得到想要的数据，能够使测量过程更加快速，进一步提高测量速度。\n[0029] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：\n[0030] 1.在对轴承体进行测量时，将轴承体放置在定位座上，此时第二位移传感器的感应头紧抵孔三底部，第一测量组件的第一接触杆与紧抵孔二内壁，第一位移传感器的感应头位置发生变化，将标准块插入到孔五内，推动滑动板，直至第四位移传感器的感应头紧抵标准块顶部，第三位移传感器的感应头紧抵测量面，第二测量组件中的第一接触杆抵触凸起环侧壁，第二测量组件中的第一位移传感器的感应头位置发生变化，第一测量组件中的第一位移传感器、第二测量组件中的第一位移传感器、第二位移传感器、第三位移传感器和第四位移传感器的均会发生位移量，以孔二底面所在平面为基准面，对得到的位移量进行换算，完成对轴承体所需数据的测量，与通过人工对轴承体所需数据逐个进行测量相比，测量速度较快；\n[0031] 2.在推动滑动板移动时，由于第一联动杆用于抵触测量面的一端为半球形设置，当轴承体触碰到第一联动杆时，第一联动杆向上移动并抵触在测量面，在第一联动杆移动过程中，抵触第一联动杆的第三位移传感器会发生位移量，从而得到第三位移传感器需要测量的数据，且整个过程中第三位移传感器的感应头并不直接接触轴承体，减小了第三位移传感器被轴承体撞击损坏的可能性，对第三位移传感器进行了保护；\n[0032] 3.在轴承体移动过程中，当标准块抵触第二联动杆时，第二联动杆发生移动并抵触在标准块顶部，在第二联动杆移动过程中，抵触第二联动杆的第四位移传感器会发生位移量，从而得到第四位移传感器需要测量的数据，且整个过程中第四位移传感器的感应头并不直接接触标准块，减小了第四位移传感器被标准块撞击损坏的可能性，对第三位移传感器进行了保护。\n附图说明\n[0033] 图1是背景技术中用于体现第一阶梯孔与第二阶梯孔之间位置关系的剖视图。\n[0034] 图2是对图1中 A部结构放大图。\n[0035] 图3是本申请实施例1中用于体现滑动板与测量台之间连接关系的结构示意图。\n[0036] 图4是本申请实施例中1用于体现第一测量组件的结构示意图。\n[0037] 图5是本申请实施例中1用于体现第三位移传感器与第一联动件之间位置关系的结构示意图。\n[0038] 图6是对图4中B部分结构放大图。\n[0039] 图7是本申请实施例1中用于体现第二位移传感器与保护壳之间位置关系的结构示意图。\n[0040] 图8是本申请实施例1中用于体现连接板与边框之间位置关系的结构示意图。\n[0041] 图9是本申请实施例1中用于体现第一位移传感器与第一弹性体之间连接关系的结构示意图。\n[0042] 图10是本申请实施例2中定位杆的结构示意图。\n[0043] 图11是本申请实施例2中第一弹簧和挤压板结构的剖视图。\n[0044] 图12是本申请实施例3中插接杆的结构示意图。\n[0045] 图13是本申请实施例3中磁铁的结构的剖视图。\n[0046] 附图标记说明：1、测量台；2、滑动板；3、定位座；4、标准块；5、第一测量组件；6、第二测量组件；7、滑轨；8、滑块；9、限位块；10、把手；11、限位座；12、定位杆；13、定位块；14、顶盘；15、底盘；16、定位销；17、阶梯孔；18、第一连接孔；19、销杆；20、圆形片；21、销头；22、弹簧；23、安装口；24、第一弹性体；25、第一测量杆；26、第一接触杆；27、第一位移传感器；28、保护壳；29、连接条；30、边框；31、连接板；32、第一弧形槽；33、形变槽；34、第一固定孔；35、第二固定孔；36、抵接槽；37、方形槽；38、压紧块；39、第一倾斜面；40、第二倾斜面；41、第三弧形槽；42、第三固定孔；43、螺纹孔；44、容量槽；45、锁紧螺栓；46、安装座；47、连杆；48、触头；49、移动口；50、测试槽；51、测量柱；52、连接架；53、第二位移传感器；54、第三位移传感器；55、第一联动件；56、第一连接壳；57、第一联动杆；58、第一连通孔；59、第二连通孔；60、第一腰形孔；61、第一螺杆；62、第四位移传感器；63、第二联动件；64、第二连接壳；65、第二联动杆；66、第三连通孔；67、第四连通孔；68、第二腰形孔；69、第二螺杆；70、第一定位片；\n71、第二定位片；72、轴承主体；73、中心孔；74、孔一；75、孔二；76、孔三；77、孔四；78、孔五；\n79、孔六；80、凸起环；81、第三腰形孔；82、第四腰形孔；83、第五腰形孔；84、放置槽；85、滑动通孔；86、限位条；87、滑动槽；88、安装环槽；89、第一弹簧；90、挤压板；91、插接通孔；92、安装通孔；93、限位板；94、定位板；95、定位槽；96、磁吸孔；97、插接杆；98、磁铁。\n具体实施方式\n[0047] 以下结合附图3‑13对本申请作进一步详细说明。\n[0048] 本申请实施例公开一种轴承体综合测量仪。\n[0049] 实施例1：\n[0050] 参照图3和图4，轴承体综合测量仪包括测量台1、滑动板2、定位座3、标准块4、第一测量组件5和第二测量组件6。\n[0051] 参照图3，滑动板2滑动连接在测量台1上，测量台1上连接有滑轨7，滑动板2上连接有滑块8，滑块8滑动连接在滑轨7上，测量台1上连接有限位块9，限位块9抵触滑轨7的两端，以便对滑块8进行限位，滑动板2上还连接有把手10，方便拉动滑动板2。\n[0052] 参照图5，测量台1上连接有限位座11，限位座11上螺纹连接有定位杆12，方便操作者将定位杆12拆卸下进行更换，滑动板2上连接有定位块13，定位块13抵触定位杆12时，滑动板2无法继续移动，从而方便对滑动板2进行限位。\n[0053] 参照图4，定位座3设置在滑动板2上，定位座3包括顶盘14和底盘15，底盘15设置在滑动板2上，顶盘14设置在底盘15上，顶盘14与底盘15一体成型设置，顶盘14的大小与轴承体上孔二的大小相匹配，当轴承体放置在定位座3上时，顶盘14插入到孔二内，从而对轴承体进行支撑和定位。\n[0054] 参照图4和图6，滑动板2上连接有定位销16，定位座3上设有贯穿定位座3的阶梯孔\n17，定位销16通过阶梯孔17贯穿定位座3，以便在放置轴承体时，能够使定位销16插入到轴承体的中心孔内，对轴承体进一步定位。滑动板2上设有第一连接孔18，阶梯孔17内径较小的部分朝向第一连接孔18并与第一连接孔18连通，定位销16包括销杆19、圆形片20和销头\n21，销杆19贯穿阶梯孔17上内径较小的部分并与阶梯孔17滑动配合，第一连接孔18内连接有弹簧22，弹簧22的一端与第一连接孔18底部连接，另一端连接销杆19，销杆19远离弹簧22的一端连接圆形片20，圆形片20远离销杆19的一侧连接销头21，销头21呈圆台形设置，销头\n21直径较大的一端与圆形片20连接，销杆19、圆形片20和销头21之间一体成型设置，弹簧22被压缩时，圆形片20位于阶梯孔17上内径较大的部分内。\n[0055] 参照图4和图7，测量台1上设有安装口23，第一测量组件5位于滑动板2下方并处于安装口23内，以便节省空间，第一测量组件5包括第一弹性体24、第一测量杆25、第一接触杆\n26和第一位移传感器27，第一弹性体24设置为两个，第一弹性体24设置在滑动板2上，滑动板2底部连接有保护壳28，保护壳28截面呈U形设置，保护壳28上连接有连接条29，连接条29与保护壳28一体成型设置，连接条29连接在滑动板2底部，第一弹性体24通过第一安装螺钉设置在保护壳28内，保护壳28上设有第三腰形孔81，第一弹性体24上设有第一螺纹孔，第一安装螺钉贯穿第三腰形孔81并螺纹连接在第一螺纹孔内，且两个第一弹性体24间隔设置，参照图8和图9，第一弹性体24包括边框30和连接板31，边框30的四个角处设有第一弧形槽\n32，边框30内连接连接板31，连接板31与边框30的一个内壁一体成型设置，连接板31与边框\n30剩余的三个内壁之间留有空隙，连接板31上设有形变槽33，连接板31连接在边框30上的位置和形变槽33相对设置，第一弹性体24上设有第一固定孔34和第二固定孔35,第二固定孔35开设在连接板31上并贯穿连接板31，第一固定孔34的一端位于连接板31上，另一端位于边框30上，第一固定孔34的中心线和第二固定孔35的中心线重合，第一固定孔34与第二固定孔35连通，连接板31上设有抵接槽36和方形槽37，方形槽37、抵接槽36均与第二固定孔\n35连通，方形槽37上有两个相对的侧壁的长度方向与第二固定孔35的长度方向相同，抵接槽36的长度方向与第二固定孔35的长度方向相同，抵接槽36的一端连通于连接板31和边框\n30之间的空隙，另一端与方形槽37垂直于第二固定孔35的侧壁连接并连通，方形槽37连通第二固定孔35且远离抵接槽36的一个角呈倒圆角设置，方形槽37内连接有压紧块38，压紧块38与方形槽37连通抵接槽36的侧壁连接，压紧块38朝向第二固定孔35的一侧设有与第二固定孔35侧壁匹配的第二弧形槽，压紧块38朝向方形槽37倒圆角的部分设为弧形面且与方形槽37侧壁间隔设置，压紧块38远离第二固定孔35的一侧设有第一倾斜面39和第二倾斜面\n40，第一倾斜面39的高端处和第二倾斜面40的高端处抵接，压紧块38与连接板31的连接处设有第三弧形槽41，第二弧形槽的一部分开设在连接板31上，另一部分开设在压紧块38上，第三弧形槽41底部与第二固定孔35连通第一弹性体24上设有第三固定孔42和螺纹孔43，第三固定孔42的中心线方向、第二固定孔35的中心线方向和螺纹孔43的中心线方向相同，螺纹孔43和第三固定孔42均设置为两个，螺纹孔43位于压紧块38的两侧，螺纹孔43与方形槽\n37连通，两个螺纹孔43位于两个第三固定孔42之间，边框30上还设有容量槽44，容量槽44与方形槽37连通，第一测量杆25插设在一个第一弹性体24上的第一固定孔34和第二固定孔35内，第一位移传感器27插设在另一个第一弹性体24上的第一固定孔34和第二固定孔35内，第一弹性体24上连接有锁紧螺栓45，安装锁紧螺栓45时，锁紧螺栓45仅穿过压紧块38一侧的第三固定孔42的螺纹孔43，使用者可以根据实际安装情况选择将锁紧螺栓45安装在压紧块38的哪一侧，方便使用者安装，锁紧螺栓45穿过第三固定孔42并与螺纹孔43螺纹连接，锁紧螺栓45贯穿螺纹孔43，锁紧螺栓45的一端延伸至方形槽37内抵紧压紧块38上的第一倾斜面39或第二倾斜面40，本实施例中，锁紧螺栓45抵紧第一倾斜面39，以便对压紧块38进行压紧，连接第一测量杆25的第一弹性体24上的压紧块38将第一测量杆25压紧，对第一测量杆\n25进行紧固，连接第一位移传感器27的第一弹性体24上的压紧块38将第一位移传感器27压紧，对第一位移传感器27进行紧固，第一测量杆25与第一位移传感器27的感应头抵触，第一接触杆26连接在第一弹性体24上，第一弹性体24上通过第二安装螺钉连接有安装座46，安装座46上设有第四腰形孔82，第一弹性体24上设有第二螺纹孔，第二安装螺钉贯穿第四腰形孔82并螺纹连接在第二螺纹孔内，第一接触杆26与安装座46一体成型设置，第一接触杆\n26包括连杆47和触头48，触头48和安装座46分别连接在连杆47上同一侧壁的两端，触头48与连杆47一体成型设置，触头48与连杆47相互垂直。\n[0056] 参照图3和图4，滑动板2上设有两个移动口49，定位座3上相对的两侧设有测试槽\n50，测试槽50位于移动口49上方，第一接触杆26贯穿移动口49并处于测试槽50内，滑动板2上连接有第一定位片70，第一定位片70上连接有第二定位片71，第一定位片70与第二定位片71一体成型设置，第二定位片71位于测试槽50开设在底盘15上的部分内，且第二定位片\n71没有延伸至顶盘14下方，以便保证第一接触杆26的活动空间，第一接触杆26的触头48上连接有测量柱51，测量柱51从触头48侧壁上凸出，当轴承体放置在定位座3上时，两个第一弹性体24上的测量柱51紧抵孔二内壁，测量柱51与孔二内壁的接触点之间的连线经过孔二中心。\n[0057] 参照图4和图5，第二测量组件6与第一测量组件5结构相同，测量台1上连接有连接架52，第二测量组件6的第一弹性体24通过第三安装螺丝连接在连接架52上，连接架52上设有第五腰形孔83，第三安装螺钉穿过第五腰形孔83螺纹连接在第一弹性体24上的第一螺纹孔内，第二测量组件6中的第一接触杆26上同样连接有测量柱51，当轴承体放置在定位座3上时，测量柱51紧抵凸起环侧壁，第二测量组件6中第一接触杆26上的测量柱51与凸起环的接触点之间的连线经过凸起环中心。\n[0058] 参照图4和图7，滑动板2上连接有第二位移传感器53，第二位移传感器53贯穿定位座3，保护壳28和连接条29上开设有用于放置第二位移传感器53的放置槽84，当轴承体放置在定位座3上时，第二位移传感器53的感应头紧抵孔三底部。\n[0059] 参照图5，连接架52上连接有第三位移传感器54，第三位移传感器54通过第一联动件55抵触轴承体上的测量面，第一联动件55包括第一连接壳56和第一联动杆57，第一连接壳56设置在连接架52上，第一连接壳56上设有第一连通孔58和第二连通孔59，第一连通孔\n58与第二连通孔59连通，第三位移传感器54设置在第一连接壳56上，第三位移传感器54的感应头位于第一连通孔58内，第一联动杆57与第一连接壳56滑动连接，第一联动杆57贯穿第二连通孔59，第一联动杆57侧壁上设有第一腰形孔60，第一腰形孔60的长度方向与第一联动杆57的长度方向相同，第一连接壳56上螺纹连接有第一螺杆61，第一螺杆61的端部插入到第一腰形孔60内，第一联动杆57的一端处于第一连通孔58内并抵触第三位移传感器54的感应头，另一端设置为半球形，用来抵触轴承体上的测量面。\n[0060] 参照图5，支撑架上还连接有第四位移传感器62，第四位移传感器62通过第二联动件63抵触轴承体上的标准块4，第二联动件63包括第二连接壳64和第二联动杆65，第二连接壳64设置在连接架52上，第二连接壳64上设有第三连通孔66和第四连通孔67，第三连通孔\n66和第四连通孔67连通，第四位移传感器62设置在第二连接壳64上，第四位移传感器62的感应头位于第三连通孔66内，第二联动杆65与第二连接壳64滑动连接，第二联动杆65滑动连接在第四连通孔67内，第二联动杆65侧壁上设有第二腰形孔68，第二腰形孔68的长度方向与第二联动杆65的长度方向相同，第二连接壳64上螺纹连接有第二螺杆69，第二螺杆69的端部插入到第二腰形孔68内，第二联动杆65的一端抵触第四位移传感器62的感应头，第二联动杆65的另一端处于第二连接壳64外并设置为半球形，用来抵触标准块4。\n[0061] 本申请实施例1的实施原理为：测量时，将轴承体放置在定位座3上，定位销16的销头21插入到轴承体上的中心孔内，第二位移传感器53的感应头发生移动，第二位移传感器\n53紧抵孔三底部，第一测量组件5的第一接触杆26上的测量柱51与紧抵孔二内壁，第一测量组件5中第一接触杆26上的测量柱51与孔二内壁的接触点之间的连线经过孔二中心，和定位座3上没有放置轴承体相比，此时第一测量组件5中的第一接触杆26朝向相互靠近方向发生移动，第一接触杆26在移动时带动第一弹性体24发生形变，第一测量杆25抵紧第一位移传感器27的感应头，第一位移传感器27的感应头位置发生变化，将标准块4插入到孔五内，标准块4抵触孔五底部。\n[0062] 通过把手10推动滑动板2，使定位块13朝向靠近定位杆12方向移动，当轴承体触碰到第一联动杆57时，第一联动杆57向上移动，在第一联动杆57移动过程中，抵触第一联动杆\n57的第三位移传感器54的感应端有会发生位移量，当标准块4抵触第二联动杆65时，第二联动杆65向上移动，在第二联动杆65移动过程中，抵触第二联动杆65的第四位移传感器62的感应头会发生位移量，当定位块13抵触定位杆12时，第一联动杆57设置成半球形的一端抵触测量面，第二联动杆65设置成半球形的一端抵触标准块4，第二测量组件6中第一接触杆\n26上的测量柱51紧抵凸起环侧壁，且此时第二测量组件6中的第一接触杆26上的测量柱51与凸起环的接触点之间的连线经过凸起环中心，与第二测量组件6没有接触轴承体时相比，此时第二测量组件6中的第一接触杆26被轴承体撑开，第二测量组件6中的第一接触杆26之间的相对位置发生变化，第二测量组件6中的第一接触杆26带动第二测量组件6中的第一弹性体24发生形变，第一测量杆25仍抵紧第一位移传感器27的感应头，第二测量组件6中的第一位移传感器27的感应头位置发生变化，综上所述，第一测量组件5中的第一位移传感器\n27、第二测量组件6中的第一位移传感器27、第二位移传感器53、第三位移传感器54和第四位移传感器62的均会发生位移量，以孔二底面所在平面为基准面，对得到的位移量进行换算，完成对轴承体所需数据的测量，与通过人工对轴承体所需数据逐个进行测量相比，测量速度较快。\n[0063] 实施例2：\n[0064] 本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图10和图11，限位座11上开设有滑动通孔85，定位杆12的侧壁上固定连接有限位条86，多个限位条86周向均匀分布在定位杆12的侧壁上，滑动通孔85的侧壁上开设有与多个限位条86一一对应设置的滑动槽87，多个滑动槽87均沿着限位座11的长度方向设置，滑动槽87靠近定位块13的一端的侧壁上开设有安装环槽88，安装环槽88与多个滑动槽87连通，安装环槽88朝向滑动槽87的侧壁上连接多个第一弹簧89，多个第一弹簧89的一端共同连接有一块挤压板90，挤压板90呈环形设置。挤压板\n90位于安装环槽88内，定位杆12插入贯穿滑动通孔85，限位条86插入对应的滑动槽87内并转入安装环槽88内，限位条86被夹紧在挤压板90和安装环槽88的侧壁之间，此时，定位杆12的一端伸出滑动通孔85。\n[0065] 实施例2的实施原理为：安装时，操作者将定位杆12插入滑动通孔85内，限位条86插入对应的滑动槽87内并与滑动槽87滑动配合，定位杆12与滑动通孔85滑动配合，当限位条86接触挤压板90时，操作者继续推动定位杆12，使限位条86按压挤压板90，使第一弹簧89发生形变，然后，操作者转动定位杆12，使限位条86在挤压板90上滑动，并将限位条86转入安装环槽88内，之后，松开定位杆12，在第一弹簧89恢复形变的力的作用下，限位条86被压紧在挤压板90和安装环槽88的侧壁内，此时定位杆12的一端伸出滑动通孔85，使定位杆12与限位座11稳定的连接，当需要拆卸时，操作者先挤压定位杆12，使第一弹簧89受力压缩，再转动定位杆12，使限位条86转入对应的滑动槽87内，再将定位杆12拔出限位座11，因此，实现了定位杆12与限位座11的可拆卸连接。\n[0066] 实施例3：\n[0067] 本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图12和图13，限位座11的顶部开设有插接通孔91，限位座11的侧壁上开设有安装通孔92，插接通孔91与安装通孔92连通并相互垂直，定位杆12的材质为铁，定位杆12的一端固定连接有限位板93，限位板93连接定位杆12的侧壁上固定连接有定位板94，限位座11上开设有定位槽95，定位槽95与安装通孔92连通，定位杆12上开设有磁吸孔96，插接通孔91内滑动连接有插接杆97，插接杆97的底部固定连接有磁铁98，定位杆12贯穿安装通孔92，限位板93抵触限位座11的侧壁，定位板94插入定位槽\n95内并与定位槽95的侧壁贴合，磁吸孔96与插接通孔91连通，插接杆97贯穿插接通孔91并插入磁吸孔96内，磁铁98抵触磁吸孔96的孔底并吸附定位杆12，定位杆12背向限位板93的一端伸出安装通孔92。\n[0068] 实施例3 的实施原理为：安装时，操作者将定位杆12插入安装通孔92，并且使定位板94插入定位槽95内，对插接通孔91和磁吸孔96的连通起定位的作用，当限位板93抵触限位座11的侧壁时，操作者将插接杆97贯穿插接通孔91并插入磁吸孔96内，磁铁98抵触磁吸孔96的孔底并吸附定位杆12，使得定位杆12与限位座11稳定的连接，当需要拆卸时，操作者将插接杆97拔出，使磁铁98与定位杆12分离，再将定位杆12从安装通孔92内取出，因此实现了定位杆12与限位座11的可拆卸连接。\n[0069] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。