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摘要
本实用新型涉及平纹布技术领域,尤其涉及一种高强度超高分子量聚乙烯复合平纹布,包括基层,所述基层的外侧设置有两个对称的加强层,所述加强层上设置有连接块,所述连接块与基层滑动连接。本方案通过设计基层为聚乙烯纤维布,使得复合布的主体强度更高,通过设计加强层可进一步提高复合布内部结构强度,同时通过连接块的作用,可将加强层与基层的连接更加稳定,进一步提高了结构强度,通过设计隔热层,可防止热量的进入,提高了基层的热承载力,通过设计耐磨层的作用,使得复合布的外表面更加耐磨,同时通过凸起的作用,可降低耐磨层与外部接触面积,从而进一步提升其耐磨效果。
1.一种高强度超高分子量聚乙烯复合平纹布,包括基层(1),其特征在于,所述基层(1)的外侧设置有两个对称的加强层(2),所述加强层(2)上设置有连接块(3),所述连接块(3)与基层(1)滑动连接,所述连接块(3)的另一端设置于另一所述加强层(2)上,所述加强层(2)上设置有隔热层(5),所述隔热层(5)上设置有耐磨层(6),所述耐磨层(6)上设置有多个均匀分布的凸起(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度超高分子量聚乙烯复合平纹布,其特征在于,所述基层(1)上开设有连接槽(4),所述连接槽(4)的内部滑动连接有连接块(3)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度超高分子量聚乙烯复合平纹布,其特征在于,所述基层(1)为聚乙烯纤维布材质,所述基层(1)的厚度为0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强度超高分子量聚乙烯复合平纹布,其特征在于,所述加强层(2)为陶瓷纤维布材质,所述加强层(2)的厚度为0.15mm。
5.根据权利要求4所述的一种高强度超高分子量聚乙烯复合平纹布,其特征在于,所述隔热层(5)为玻璃纤维布材质,所述隔热层(5)的厚度为0.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种高强度超高分子量聚乙烯复合平纹布,其特征在于,所述耐磨层(6)为牛津布材质,所述耐磨层(6)的厚度为0.1mm。
一种高强度超高分子量聚乙烯复合平纹布\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及平纹布技术领域,尤其涉及一种高强度超高分子量聚乙烯复合平纹布。\n背景技术\n[0002] 用平纹组织织成的织物叫平纹织物,也就是经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次(1上1下)。这种布交织点多,质地坚牢、表面平整,较为轻薄、耐磨、透气。高档绣花面料一般都是平纹面料。目前的平纹布在使用时,其强度低,影响平纹布的使用范围,并且平纹布耐磨效果不足,影响使用寿命。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是为了解决强度低、耐磨效果不足的缺点,而提出的一种高强度超高分子量聚乙烯复合平纹布。\n[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:\n[0005] 一种高强度超高分子量聚乙烯复合平纹布,包括基层,所述基层的外侧设置有两个对称的加强层,所述加强层上设置有连接块,所述连接块与基层滑动连接,所述连接块的另一端设置于另一所述加强层上,所述加强层上设置有隔热层,所述隔热层上设置有耐磨层,所述耐磨层上设置有多个均匀分布的凸起。\n[0006] 优选的,所述基层上开设有连接槽,所述连接槽的内部滑动连接有连接块。\n[0007] 优选的,所述基层为聚乙烯纤维布材质,所述基层的厚度为0.2mm。\n[0008] 优选的,所述加强层为陶瓷纤维布材质,所述加强层的厚度为0.15mm。\n[0009] 优选的,所述隔热层为玻璃纤维布材质,所述隔热层的厚度为0.1mm。\n[0010] 优选的,所述耐磨层为牛津布材质,所述耐磨层的厚度为0.1mm。\n[0011] 本实用新型的有益效果是:本方案通过设计基层为聚乙烯纤维布,使得复合布的主体强度更高,通过设计加强层可进一步提高复合布内部结构强度,同时通过连接块的作用,可将加强层与基层的连接更加稳定,进一步提高了结构强度,通过设计隔热层,可防止热量的进入,提高了基层的热承载力,通过设计耐磨层的作用,使得复合布的外表面更加耐磨,同时通过凸起的作用,可降低耐磨层与外部接触面积,从而进一步提升其耐磨效果。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型提出的一种高强度超高分子量聚乙烯复合平纹布的整体结构立体图;\n[0013] 图2为本实用新型提出的一种高强度超高分子量聚乙烯复合平纹布的图1的剖视结构示意图。\n[0014] 图中:1、基层;2、加强层;3、连接块;4、连接槽;5、隔热层;6、耐磨层;7、凸起。\n具体实施方式\n[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。\n[0016] 参照图1‑2,一种高强度超高分子量聚乙烯复合平纹布,包括基层1,基层1为聚乙烯纤维布材质,基层1的厚度为0.2mm,通过设计基层1为聚乙烯纤维布,使得复合布的主体强度更高,基层1的外侧设置有两个对称的加强层2,加强层2为陶瓷纤维布材质,加强层2的厚度为0.15mm,通过设计加强层2可进一步提高复合布内部结构强度。\n[0017] 本实施例中,加强层2上设置有连接块3,连接块3与基层1滑动连接,连接块3的另一端设置于另一加强层2上,基层1上开设有连接槽4,连接槽4的内部滑动连接有连接块3,加强层2上设置有隔热层5,隔热层5为玻璃纤维布材质,隔热层5的厚度为0.1mm,通过设计隔热层5,可防止热量的进入,提高了基层的热承载力。\n[0018] 本实施例中,隔热层5上设置有耐磨层6,耐磨层6为牛津布材质,耐磨层6的厚度为\n0.1mm,通过设计耐磨层6的作用,使得复合布的外表面更加耐磨,耐磨层6上设置有多个均匀分布的凸起7。\n[0019] 本实用新型具体实施过程如下:采用的基层1为聚乙烯纤维布材质使得复合布的主体强度更高,采用的加强层2为陶瓷纤维布材质,可进一步提高复合布内部结构强度,采用的隔热层5为玻璃纤维布材质,可防止热量的进入,提高了基层的热承载力,采用的耐磨层6为牛津布材质,使得复合布的外表面更加耐磨,通过连接块3的作用,可将加强层2与基层1的连接更加稳定,进一步提高了结构强度,同时通过设计多个凸起7的作用,可降低耐磨层6与外部接触面积,从而进一步提升其耐磨效果。\n[0020] 本方案通过设计基层1为聚乙烯纤维布,使得复合布的主体强度更高,通过设计加强层2可进一步提高复合布内部结构强度,同时通过连接块3的作用,可将加强层2与基层1的连接更加稳定,进一步提高了结构强度,通过设计隔热层5,可防止热量的进入,提高了基层的热承载力,通过设计耐磨层6的作用,使得复合布的外表面更加耐磨,同时通过凸起7的作用,可降低耐磨层6与外部接触面积,从而进一步提升其耐磨效果。\n[0021] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
引用专利(该专利引用了哪些专利)
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