回转式气压夹具

1.回转式气压夹具，包括上端为开口的支撑箱体，其特征在于：支撑箱体内设有隔板，隔板连接于支撑箱体的底端，隔板将支撑箱体隔成相互独立的左箱体和右箱体，左箱体和右箱体内均设有第一弹簧，左箱体的底端设有高压气管；支撑箱体顶端设有圆盘状的工作台，工作台与隔板顶端接触，工作台的下表面与两个第一弹簧均连接，工作台的上表面沿周向设有一组径向的导轨，所述导轨包括两块相互平行的夹板，工件与两块夹板相抵；支撑箱体的侧壁上设有环状的压板，压板的纵截面为U形状，压板横向放置、且压板的开口朝内，压板的一侧边与支撑箱体的外壁连接、压板的另一侧边与工件上表面的外侧相抵。
2.如权利要求1所述的回转式气压夹具，其特征在于：所述压板左侧底边与工作台之间的距离为5mm。
3.如权利要求2所述的回转式气压夹具，其特征在于：所述压板右侧底边与工作台之间的距离为15cm，且压板右侧位于下方的侧边上设有可供工件通过的通孔。
4.如权利要求3所述的回转式气压夹具，其特征在于：所述工作台的右侧上方设有偏心轮和横向的推杆，推杆的左侧端部和偏心轮相抵，推杆的右侧端部与所述导轨相对。

回转式气压夹具\n技术领域\n[0001] 本发明属于夹具领域，具体涉及一种回转式气压夹具。\n背景技术\n[0002] 夹具顾名思义即是将工件夹紧的器具，以便对工件进行准确加工。目前，对长方体状的工件进行加工时，通常是通过夹头或紧固螺钉等器件将工件固定于工作台上，避免其发生位移，从而实现准确加工。然而，使用现有夹具夹紧工件、对工件进行加工时，每加工一个工件均需要对工件进行装夹夹紧，且每加工完一个工件均需要对工件进行拆卸、再对另一个待加工工件进行装夹夹紧，操作人员工作强度大，加工无法连续性地进行，加工效率低。\n发明内容\n[0003] 本发明要解决的技术问题是针对现有长方体状的工件夹具夹紧工件并对工件进行加工时操作人员工作强度大、加工无法连续进行且加工效率低的技术缺陷，提供一种夹紧工件并对工件进行加工时操作人员工作强度小、加工可连续进行且加工效率高的回转式气压夹具。\n[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：回转式气压夹具，包括上端为开口的支撑箱体，支撑箱体内设有隔板，隔板连接于支撑箱体的底端，隔板将支撑箱体隔成相互独立的左箱体和右箱体，左箱体和右箱体内均设有第一弹簧，左箱体的底端设有高压气管；支撑箱体顶端设有圆盘状的工作台，工作台与隔板顶端接触，工作台的下表面与两个第一弹簧均连接，工作台的上表面沿周向设有一组径向的导轨，所述导轨包括两块相互平行的夹板，工件与两块夹板相抵；支撑箱体的侧壁上设有环状的压板，压板的纵截面为U形状，压板横向放置、且压板的开口朝内，压板的一侧边与支撑箱体的外壁连接、压板的另一侧边与工件上表面的外侧相抵。\n[0005] 采用本发明技术方案的回转式气压夹具，包括上端为开口的支撑箱体，支撑箱体用于盛装高压气体，且可对工作台进行支撑，支撑箱体内设有隔板，隔板可将支撑箱体隔成两个相互独立的左箱体和右箱体，从而高压气体只于左箱体内对工作台的左侧给予高压力，进而使得工作台将工件压紧，左箱体和右箱体内均设有第一弹簧，第一弹簧用于连接支撑箱体和工作台，且当工作台的左侧受向上的压力而发生倾斜时仍能与支撑箱体保持连接；左箱体的底端设有高压气管，高压气管用于向左箱体内充入高压气体，从而使得高压气体于工作台的左侧将工件压紧；支撑箱体的侧壁上设有环状的压板，压板配合工作台可将工件压紧、实现对工件的竖向定位，避免了工件发生竖向位移；支撑箱体顶端设有圆盘状的工作台，工作台上表面沿周向设有一组径向的导轨，工件位于导轨内，导轨可避免工件发生横向的位移，工作台可以旋转，当工作台旋转至左侧时，高压的气体可使得工作台与压板将工件夹紧，从而可对工件进行加工，当工作台旋转至左侧时，由于左箱体内没有充入高压气体，工作台和压板不能将工件夹紧，即将工件松开，从而可将工件取出，且随着工作台的旋转，工件的加工及工件的取出可同时进行，实现了工件加工的持续性，且避免了必须将已加工好的工件进行拆卸后再将新的待加工工件进行装夹夹紧、再对新的待加工工件进行加工，操作人员工作强度低，加工效率高。\n[0006] 进一步，所述压板左侧底边与工作台之间的距离为5mm。从而可避免工件随着工作台进行旋转的过程中发生离心现象而甩出至工作台外。\n[0007] 进一步，所述压板右侧底边与工作台之间的距离为15cm，且压板右侧位于下方的侧边上设有可供工件通过的通孔。从而工件随着工作台旋转至右侧时，可将工作台推出至工作台外，并通过所述通孔掉落至压板下方，从而方便对工件进行收集。\n[0008] 进一步，所述工作台的右侧上方设有偏心轮和横向的推杆，推杆的左侧端部和偏心轮相抵，推杆的右侧端部与所述导轨相对。偏心轮可使得推杆做往复运动，从而将旋转至右侧的工件推出至工作台外，方便新的待加工工件的安装。\n附图说明\n[0009] 下面结合附图对本发明技术方案进一步说明：\n[0010] 图1是本发明回转式气压夹具实施例的示意图；\n[0011] 图2是图1的俯视示意图。\n具体实施方式\n[0012] 其中：压板1、工件2、高压气管3、支撑箱体4、隔板5、第一弹簧6、工作台7、导轨8、偏心轮9、第二弹簧10、推杆11。\n[0013] 如图1、图2所示，本发明回转式气压夹具，包括支撑箱体4，支撑箱体4竖直放置，支撑箱体4的上端为开口状，支撑箱体4内设有竖向的隔板5，隔板5连接于支撑箱体4的底端，隔板5将支撑箱体4隔成相互独立的左箱体和右箱体，左箱体和右箱体内均设有第一弹簧6，左箱体的底端设有可以充入高压气体的高压气管3；支撑箱体4顶端设有圆盘状的工作台7，工作台7连接有电机，工作台7在电机的带动下可进行旋转，工作台7与隔板5顶端接触，工作台7的下表面与两个第一弹簧6均固定连接，工作台7的上表面沿周向设有一组径向的导轨\n8，导轨8包括两块相互平行的夹板，工件2与两块夹板相抵，工件2在没被压紧的情况下可在导轨8内做径向的滑动；支撑箱体4的侧壁上设有圆环状的压板1，压板1的圆心位于工作台7圆心的右侧，压板1的纵截面为U形状，压板1横向放置、且压板1的开口朝内，压板1的一侧边与支撑箱体4的外壁连接、压板1的另一侧边与工件2上表面的外侧相抵，且压板1左侧的底边与工作台7之间的最短距离为5mm，压板1右侧的底边与工作台7之间的最短距离为15cm，压板1右侧位于下方的侧边上设有可供工件2通过的通孔；工作台7的右侧上方设有偏心轮\n9，偏心轮9的右侧设有固定的套筒，套筒内设有推杆11，推杆11穿过套筒、且推杆11的两端均延伸至套筒外，推杆11位于套筒左侧的外壁上套设有第二弹簧10，且推杆11的左侧端部设有挡块，挡块位于弹簧的左侧、且挡块与弹簧相抵，挡块的左侧端部与偏心轮9相抵。\n[0014] 在具体实施过程中，将工件2放于工作台7上的导轨8内，并使得其表面的一部分与压板1接触，开启与工作台7连接的电机，当工作台7上的工件2旋转至左侧时，通过高压气管\n3向左箱体内充入高压气体，工件2即被压紧，关闭与工作台7连接的电机，即可可以对工件2进行加工；加工完毕后，重新开启与工作台7连接的电机，工作台7继续旋转，当新的待加工工件2旋转至工作台7的左侧时，重复上述操作，对新的待加工工件2进行加工；工作台7旋转，随着新的待加工工件2逐渐向左侧运动时，已加工好的工件2逐渐向右侧运动，当工件2运动至右侧与推杆11相对时，开启与偏心轮9连接的电机，推杆11在偏心轮9的作用下向右移动、将工件2向右推至工作台7外，工件2通过通孔掉落至压板1下方。\n[0015] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。