轴承圈内孔抛光装置

1.一种轴承圈内孔抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有竖板(2)，竖板(2)的一侧设置有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的伸缩端与支撑板(4)连接，支撑板(4)的一侧设置有可旋转的转轴(6)，所述转轴(6)的一端设置有固定盘(7)，固定盘(7)的一侧设置有可移动的滑移块(9)，所述滑移块(9)的一端设置有电机(13)，电机(13)的一端设置有抛光杆(14)，所述转轴(6)的中心轴线与立起固定后轴承圈的中心轴线重合。
2.根据权利要求1所述的一种轴承圈内孔抛光装置，其特征在于：所述转轴(6)的一侧设置有控制其转动的旋转驱动机构(5)，所述旋转驱动机构(5)包括驱动电机(51)、驱动齿轮(52)和从动齿轮(53)，所述驱动电机(51)设置在支撑板(4)的一侧，所述驱动齿轮(52)固定在驱动电机(51)的输出轴上，所述从动齿轮(53)套接在转轴(6)的外侧面，所述驱动齿轮(52)和从动齿轮(53)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承圈内孔抛光装置，其特征在于：所述固定盘(7)上设置有凹槽(8)，所述滑移块(9)滑动连接在凹槽(8)内，所述滑移块(9)的一端通过轴承与螺杆(11)转动连接，所述螺杆(11)的一端穿过固定盘(7)且螺杆(11)与固定盘(7)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴承圈内孔抛光装置，其特征在于：所述螺杆(11)的一端设置有旋转头(12)。
5.根据权利要求3所述的一种轴承圈内孔抛光装置，其特征在于：所述凹槽(8)的上下两侧对称设置有滑槽(10)，所述滑移块(9)的上下两端滑动在滑槽(10)内。

轴承圈内孔抛光装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承圈内孔抛光装置。\n背景技术\n[0002] 在对轴承圈内孔抛光时通常是人工手持抛光头对内壁进行抛光，人工抛光不仅对于轴承圈的内孔壁抛光层深度不好控制，且长时间手持抛光机增加了工人的劳动强度，降低了抛光效率。\n发明内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承圈内孔抛光装置，可以对轴承圈内孔快速的进行抛光，且对内壁抛光层控制均匀，可以有效解决背景技术中的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承圈内孔抛光装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有竖板，竖板的一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与支撑板连接，支撑板的一侧设置有可旋转的转轴，所述转轴的一端设置有固定盘，固定盘的一侧设置有可移动的滑移块，所述滑移块的一端设置有电机，电机的一端设置有抛光杆，所述转轴的中心轴线与立起固定后轴承圈的中心轴线重合。\n[0005] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的一侧设置有控制其转动的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机设置在支撑板的一侧，所述驱动齿轮固定在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮套接在转轴的外侧面，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合连接。\n[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘上设置有凹槽，所述滑移块滑动连接在凹槽内，所述滑移块的一端通过轴承与螺杆转动连接，所述螺杆的一端穿过固定盘且螺杆与固定盘之间为螺纹连接。\n[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的一端设置有旋转头。\n[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的上下两侧对称设置有滑槽，所述滑移块的上下两端滑动在滑槽内。\n[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴承圈内孔抛光装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高轴承圈内孔的抛光效率，通过在固定盘上设置可移动的滑移块，可以根据轴承圈的不同内孔尺寸调整抛光杆的位置，使得抛光杆与轴承圈的内孔壁贴合，通过设置旋转驱动机构可以控制抛光杆沿轴承圈内孔壁旋转，对轴承圈的内孔侧壁进行均匀的抛光，有效的节省了人力，通过设置液压伸缩杆便于控制抛光杆伸入到轴承圈内，大大提高了抛光效率，降低了工人的劳动强度。\n附图说明\n[0010] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0011] 图2为本实用新型主视图；\n[0012] 图3为本实用新型俯视图。\n[0013] 图中：1工作台、2竖板、3液压伸缩杆、4支撑板、5旋转驱动机构、51 驱动电机、52驱动齿轮、53从动齿轮、6转轴、7固定盘、8凹槽、9滑移块、 10滑槽、11螺杆、12旋转头、13电机、\n14抛光杆。\n具体实施方式\n[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0015] 实施例1：请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承圈内孔抛光装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有竖板2，竖板2的一侧设置有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的伸缩端与支撑板4连接，支撑板4的一侧设置有可旋转的转轴6，转轴6的一侧设置有控制其转动的旋转驱动机构5，旋转驱动机构5包括驱动电机51、驱动齿轮52和从动齿轮53，驱动电机51设置在支撑板4的一侧，驱动齿轮52固定在驱动电机51的输出轴上，从动齿轮53套接在转轴6的外侧面，驱动齿轮52和从动齿轮53啮合连接，通过驱动齿轮52和从动齿轮53的啮合配合，可以控制抛光杆14的匀速转动，转轴6 的一端设置有固定盘7，固定盘7的一侧设置有可移动的滑移块9，固定盘7 上设置有凹槽8，滑移块9滑动连接在凹槽8内，滑移块9的一端通过轴承与螺杆11转动连接，螺杆11的一端穿过固定盘7且螺杆11与固定盘7之间为螺纹连接，通过设置螺杆11便于调整滑移块9的位置，进而调整抛光杆14的位置，螺杆11的一端设置有旋转头12，滑移块9的一端设置有电机13，电机 13的一端设置有抛光杆14，转轴\n6的中心轴线与立起固定后轴承圈的中心轴线重合，本轴承圈内孔抛光装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高轴承圈内孔的抛光效率，保证抛光面深度均匀，大大降低了工人的劳动强度。\n[0016] 在使用时：先将待抛光的轴承圈竖起固定，此时轴承圈的中心轴线与转轴 6的中心轴线重合，然后控制液压伸缩杆3伸长使得抛光杆14位于轴承圈的内孔中，根据轴承圈内孔直径的大小，转动螺杆11控制滑移块9移动，使得抛光杆14与内孔壁贴合，启动电机13控制抛光杆14转动对内孔壁进行抛光，同时启动驱动电机51控制转轴6旋转，使得抛光杆14对轴承圈的内孔进行匀速旋转抛光。\n[0017] 实施例2：与实施例1的不同之处在于，凹槽8的上下两侧对称设置有滑槽10，滑移块9的上下两端滑动在滑槽10内，通过设置滑槽10便于控制滑移块9移动过程的稳定性。\n[0018] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。