一种挤压机两向清理机构

1.一种挤压机两向清理机构，包括清理垫，连接尾杆，转杆，第一驱动电机，第二驱动电机，滑块，滑轨，丝杠；其特征在于所述清理垫包括进料头和刮环；所述进料头侧壁设有进料凹槽，进料凹槽倾斜进料，进料凹槽的进料口位于进料头的顶端端面；所述料口的一侧固定有刀板；所述进料头的尾部嵌套有刮环；所述刮环为空心环状结构，所述进料头的尾部设有与刮环内径配合的插接口；所述进料头的进料凹槽末端连通刮环内部；
所述进料头的尾部中心与连接尾杆的一端固定；所述连接尾杆的另一端与转杆的一端连接；所述转杆穿过挤压机的通孔与第一驱动电机的驱动端连接；所述第一驱动电机的底部固定有滑块；所述滑块在滑轨内活动；所述滑块的中部设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有丝杠；所述丝杠的一端与第二驱动电机的驱动端连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤压机两向清理机构，其特征在于：所述进料头上环绕设有1条以上的进料凹槽，且进料凹槽数量与刀板数量对应。
3.根据权利要求2所述的一种挤压机两向清理机构，其特征在于：所述进料头的端面中部设有圆柱凸起，圆柱的直径与挤压筒的底面通孔直径一致。
4.根据权利要求3所述的一种挤压机两向清理机构，其特征在于：所述进料头位于尾部的插接口外侧通过螺栓固定，螺栓固定在沉孔内。
5.根据权利要求1所述的一种挤压机两向清理机构，其特征在于：所述进料头、刮环的外径与挤压筒的内径保持一致。
6.根据权利要求1所述的一种挤压机两向清理机构，其特征在于：所述连接尾杆与转杆通过螺纹或卡扣方式连接。

一种挤压机两向清理机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及挤压机清理维护技术领域，具体涉及一种挤压两向清理机构。\n背景技术\n[0002] 挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备。该设备在金属挤压后，需要用清理垫对挤压筒内壁在挤压过程中形成的压余进行清理，现有的清理垫一般为空心圆环结构，该结构只能清理挤压筒的弧面侧壁，挤压筒的底面却很难清理到，并且，空心圆环结构在挤压筒内壁推拉刮取侧壁时，容易将该部分清理物挤压到底面边缘；不能将挤压物带出。后续还需要通过喷吹等方式进行疏通。而挤压到底面边缘位置的清理物受压后会贴近底面，喷吹很难清理。所以根据现有清理垫的问题，申请人设计了一种既可以清理侧壁，也可以同时清理底面的结构。\n实用新型内容\n[0003] 根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤压机两向清理机构，通过在清理垫的顶面设置刮去的刀板，并在刀板的末端设置有进渣的凹槽，凹槽被刮起后，清理垫旋转带动清理物沿凹槽进入清理垫后方，当清理垫外移时，将同时将清理物全部带出。\n[0004] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：\n[0005] 一种挤压机两向清理机构，包括清理垫，连接尾杆，转杆，第一驱动电机，第二驱动电机，滑块，滑轨，丝杠；所述清理垫包括进料头和刮环；所述进料头侧壁设有进料凹槽，进料凹槽倾斜进料，进料凹槽的进料口位于进料头的顶端端面；所述料口的一侧固定有刀板；\n所述进料头的尾部嵌套有刮环；所述刮环为空心环状结构，所述进料头的尾部设有与刮环内径配合的插接口；所述进料头的进料凹槽末端连通刮环内部。\n[0006] 所述进料头的尾部中心与连接尾杆的一端固定；所述连接尾杆的另一端与转杆的一端连接；所述转杆穿过挤压机的通孔与第一驱动电机的驱动端连接；所述第一驱动电机的底部固定有滑块；所述滑块在滑轨内活动；所述滑块的中部设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有丝杠；所述丝杠的一端与第二驱动电机的驱动端连接。\n[0007] 优选地，所述进料头上环绕设有1条以上的进料凹槽，且进料凹槽数量与刀板数量对应。\n[0008] 优选地，所述进料头的端面中部设有圆柱凸起，圆柱的直径与挤压筒的底面通孔直径一致。\n[0009] 优选地，所述进料头位于尾部的插接口外侧通过螺栓固定，螺栓固定在沉孔内。\n[0010] 优选地，所述挤压筒的内径与进料头、刮环的外径保持一致。\n[0011] 优选地，所述连接尾杆与转杆通过螺纹或卡扣方式连接。\n[0012] 本实用新型有益效果有以下几点：\n[0013] 1、进料头的端面设有刀板，刀板可以刮取挤压筒底面的清理物。\n[0014] 2、刀板的一侧设有进料凹槽的进料口，刮取的清理物会从进料口进入后，沿着进料凹槽到刮环内部，便于集中。\n[0015] 3、该装置进入时为一次清理，当退出清理垫时，刮环的末端会对侧壁进行二次清理，提升了清理效果。\n[0016] 附图说明：\n[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0018] 图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。\n[0019] 图2为本实用新型的清理垫整体结构示意图。\n[0020] 图3为本实用新型的清理垫拆解结构示意图。\n[0021] 图中，清理垫1，进料头1‑1和刮环1‑2，连接尾杆2，转杆3，第一驱动电机4，第二驱动电机5，滑块6，滑轨7，丝杠8，进料凹槽9，进料口10，刀板11，插接口12，螺栓13，挤压筒14，圆柱凸起15。\n[0022] 具体实施方式：\n[0023] 如图1‑3所示，一种挤压机两向清理机构，包括清理垫1，连接尾杆2，转杆3，第一驱动电机4，第二驱动电机5，滑块6，滑轨7，丝杠8；清理垫1包括进料头1‑1和刮环1‑2；进料头\n1‑1侧壁设有进料凹槽9，进料凹槽9倾斜进料，倾斜分为直线与曲线两种，曲线更符合旋转时的活动轨迹，进料更顺畅。进料头1‑1上环绕设有1条以上的进料凹槽9，且进料凹槽9数量与刀板11数量对应，数量会对进料头1‑1的强度造成影响，设置数量优选为4条。进料凹槽9的进料口10位于进料头1‑1的顶端端面；料口的一侧固定有刀板11；进料头1‑1的尾部嵌套有刮环1‑2；刮环1‑2为空心环状结构，进料头的尾部设有与刮环1‑2内径配合的插接口12；\n进料头1‑1的进料凹槽9末端连通刮环1‑2内部。\n[0024] 如图1‑3所示，进料头1‑1的尾部中心与连接尾杆2的一端固定；连接尾杆2的另一端与转杆3的一端连接，连接方式可通过卡扣的方式或螺纹方式固定，螺纹方式固定时，螺纹方向需与第一驱动电机4旋转方向相反。转杆3穿过挤压机的通孔与第一驱动电机4的驱动端连接，第一驱动电机4控制清理垫1可进行旋转。第一驱动电机4的底部固定有滑块6；滑块6在滑轨7内活动；滑块6的中部设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有丝杠8；丝杠8的一端与第二驱动电机5的驱动端连接，通过第二驱动电机5带动装置整体的前后移动。进料头1‑1位于尾部的插接口12外侧通过螺栓13固定，螺栓13固定在沉孔内。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。\n[0025] 工作原理如下：\n[0026] 使用时，先将连接尾杆2与转杆3拆卸脱离，脱离后，将清理垫1放入在挤压筒14的前端开口处，然后转杆3通过挤压机中部通孔进入，进入后，转杆3与连接尾杆2进行固定，完成清理前的安装后，驱动第二驱动电机5进入挤压筒14内，然后控制第一驱动电机4开始选转，边旋转边向挤压筒14内部行进，到达挤压筒14的筒底时，需要第二驱动电机5暂停，给刀板11刮取底面预留充足的时间，时间设置在2‑3分钟。完成后，原路退出即可。由于挤压筒14的筒底有孔，进料头1‑1的端面中部设有圆柱凸起15，圆柱凸起15的直径与挤压筒14的底面通孔直径一致，可形成配合，挤压筒14的内径与进料头1‑1、刮环1‑2的外径保持一致，确保能刮取清理物。\n[0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

暂无