一种基于机械制造的模具

1.一种基于机械制造的模具，包括模盒(1)，其特征在于：
所述模盒(1)下端固定有支架(15)，所述支架(15)前后两端下侧均固定有位于凸块(16)下方的凹块(17)，所述模盒(1)内部滑动连接有顶出板(4)，所述顶出板(4)下端与模盒(1)内底端之间固定有一对弹簧一(12)，所述顶出板(4)下端固定有延伸出模盒(1)下端的推拉杆(11)，所述推拉杆(11)下端固定有升降板(10)；
所述升降板(10)前后两端均固定有凸块(16)，所述凸块(16)下部开有穿口(22)，所述穿口(22)内部穿插设置有延伸出凹块(17)外面的梯形块(18)，所述梯形块(18)下端固定有侧块(21)；
所述凹块(17)内部开有贯通出其上端的空腔(19)，所述侧块(21)下端延伸至空腔(19)内部并固定有弹簧二(20)，所述弹簧二(20)另一端与空腔(19)内部固定连接。
2.如权利要求1所述的一种基于机械制造的模具，其特征在于：所述升降板(10)位于支架(15)内侧，所述升降板(10)四角与支架(15)四角活动贯穿。
3.如权利要求1所述的一种基于机械制造的模具，其特征在于：所述模盒(1)左上侧转动连接有翻片(5)，所述翻片(5)上端安装有真空吸盘(6)，所述翻片(5)下端安装有开关(8)，所述翻片(5)左端固定有手提把(7)。
4.如权利要求1所述的一种基于机械制造的模具，其特征在于：所述支架(15)左端设置有收集盒(9)。
5.如权利要求1所述的一种基于机械制造的模具，其特征在于：所述模盒(1)上端设置有模盖(2)，所述模盖(2)上端固定有入料管体(3)。
6.如权利要求1所述的一种基于机械制造的模具，其特征在于：所述推拉杆(11)位于弹簧一(12)内侧。
7.如权利要求1所述的一种基于机械制造的模具，其特征在于：所述顶出板(4)下端固定有一对钩块(14)，所述钩块(14)内端设置有固定在模盒(1)内部左右两端的限位块(13)，所述钩块(14)位于弹簧一(12)外侧。

一种基于机械制造的模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于模具技术领域，提供了一种基于机械制造的模具。\n背景技术\n[0002] 在机械制造领域，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，不同的工件使用不同的模具进行成型，依靠模具可以大量复制出形状一致的产品，有利于提高生产效率。\n[0003] 目前的模具，当工件在模具内部冷却成型之后，需要人工手动将工件从下模具上取下，使得手动脱模时容易让手部接触到发烫的模具表面，使用起来不安全，导致在脱模时不便于顶出工件。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基于机械制造的模具，解决了现有的模具不便于将冷却成型之后的工件从模具内部取出、从而导致使用起来非常不安全的问题。\n[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于机械制造的模具，包括模盒；\n[0006] 所述模盒下端固定有支架，所述支架前后两端下侧均固定有位于凸块下方的凹块，所述模盒内部滑动连接有顶出板，所述顶出板下端与模盒内底端之间固定有一对弹簧一，所述顶出板下端固定有延伸出模盒下端的推拉杆，所述推拉杆下端固定有升降板；\n[0007] 所述升降板前后两端均固定有凸块，所述凸块下部开有穿口，所述穿口内部穿插设置有延伸出凹块外面的梯形块，所述梯形块下端固定有侧块；\n[0008] 所述凹块内部开有贯通出其上端的空腔，所述侧块下端延伸至空腔内部并固定有弹簧二，所述弹簧二另一端与空腔内部固定连接。\n[0009] 具体的，所述升降板位于支架内侧，所述升降板四角与支架四角活动贯穿。\n[0010] 具体的，所述模盒左上侧转动连接有翻片，所述翻片上端安装有真空吸盘，所述翻片下端安装有开关，所述翻片左端固定有手提把。\n[0011] 具体的，所述支架左端设置有收集盒。\n[0012] 具体的，所述模盒上端设置有模盖，所述模盖上端固定有入料管体。\n[0013] 具体的，所述推拉杆位于弹簧一内侧。\n[0014] 具体的，所述顶出板下端固定有一对钩块，所述钩块内端设置有固定在模盒内部左右两端的限位块，所述钩块位于弹簧一外侧。\n[0015] 与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：\n[0016] 1、通过向外拉动梯形块，弹簧一向上推动顶出板将工件从模盒内部向上顶出，然后翻转翻片来让真空吸盘吸住工件，将翻片复位之后而将工件收集在收集盒内部，可以将模盒内部冷却成型的工件取出，从而不需要直接用手将工件从模盒内部取出，使得在取出工件过程中不会让手部接触到发烫的模盒表面，使用起来比较安全；\n[0017] 2、当工件从模盒内部取出之后，通过向下压住升降板而向下拉动顶出板，可以将凸块与凹块重合，弹簧二将梯形块插入至穿口内部，从而将顶出板在模盒下滑而复位，便于再次使用模盒对工件进行成型。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型整体结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型的模盒内部结构示意图；\n[0020] 图3为本实用新型的翻片外部结构示意图；\n[0021] 图4为本实用新型的凸块与凹块内部结构装配图；\n[0022] 图5为本实用新型的凸块与凹块外部结构装配图。\n[0023] 图中：1‑模盒、2‑模盖、3‑入料管体、4‑顶出板、5‑翻片、6‑真空吸盘、7‑手提把、8‑开关、9‑收集盒、10‑升降板、11‑推拉杆、12‑弹簧一、13‑限位块、14‑钩块、15‑支架、16‑凸块、17‑凹块、18‑梯形块、19‑空腔、20‑弹簧二、21‑侧块、22‑穿口。\n具体实施方式\n[0024] 请参阅图1‑5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于机械制造的模具，包括模盒1；\n[0025] 所述模盒1下端固定有支架15，所述支架15前后两端下侧均固定有位于凸块16下方的凹块17，所述模盒1内部滑动连接有顶出板4，所述顶出板4下端与模盒1内底端之间固定有一对弹簧一12，所述顶出板4下端固定有延伸出模盒1下端的推拉杆11，所述推拉杆11下端固定有升降板10；\n[0026] 所述升降板10前后两端均固定有凸块16，所述凸块16下部开有穿口22，所述穿口\n22内部穿插设置有延伸出凹块17外面的梯形块18，所述梯形块18下端固定有侧块21；\n[0027] 所述凹块17内部开有贯通出其上端的空腔19，所述侧块21下端延伸至空腔19内部并固定有弹簧二20，所述弹簧二20另一端与空腔19内部固定连接；\n[0028] 模盒1上端设置有模盖2，模盖2上端固定有入料管体3\n[0029] 通过向外拉动梯形块18，梯形块18将侧块21在空腔19内部滑动，从而侧块21将弹簧二20压缩，同时梯形块18脱离穿口22，推拉杆11位于弹簧一12内侧，弹簧一12依靠自身的弹力来向上推动顶出板4，顶出板4下端固定有一对钩块14，钩块14内端设置有固定在模盒1内部左右两端的限位块13，钩块14位于弹簧一12外侧，钩块14接触到限位块13从而将顶出板4进行限位，钩块14和限位块13配合使用从而避免顶出板4滑脱模盒1，顶出板4向上移动到模盒1内部上方，使得顶出板4将工件从模盒1内部向上顶出，工件被顶出板4顶出模盒1上方；\n[0030] 模盒1左上侧转动连接有翻片5，翻片5上端安装有真空吸盘6，翻片5左端固定有手提把7，手握住手提把7将翻片5翻转至模盒1上方，手提把7可以避免手部直接接触到翻片5表面，手提把7减少了手部接触到具有高温的翻片5和模盒1表面，翻转翻片5从而将真空吸盘6接触到工件上方，而真空吸盘6一般都是由耐高温的橡胶制成，橡胶既不会让真空吸盘6对工件表面刮伤，同时橡胶还有利于让真空吸盘6与工件表面充分接触；\n[0031] 真空吸盘6外接真空泵，通过真空泵对真空吸盘6产生负压，让真空吸盘6吸住工件表面，来让真空吸盘6吸住工件，翻片5下端安装有开关8，可将开关8与外接的真空泵连接，按下开关8即可启动外接的真空泵，将翻片5向远离模盒1的方向翻转，让翻片5将从而将顶出板4上端脱离，翻片5与模盒1保持平行，于是就使得翻片5复位；\n[0032] 将翻片5复位之后，按下开关8从而将真空吸盘6断电，真空吸盘6断电之后松开工件表面，继续将翻片5向外翻转而让翻片5与模盒1左端接触，翻片5呈现垂直摆放，支架15左端设置有收集盒9，从而让工件从真空吸盘6向下掉落到收集盒9内部，而将工件收集在收集盒9内部，便于将模盒1内部冷却成型的工件取出，从而不需要直接用手将工件从模盒1内部取出，使得在取出工件过程中不会让手部接触到发烫的模盒1表面，这样使用起来比较安全；\n[0033] 升降板10位于支架15内侧，升降板10四角与支架15四角活动贯穿，当工件从模盒1内部取出之后，通过向下压住升降板10，升降板10四角顺着支架15四角滑动，支架15保持升降板10滑动平稳，使得升降板10带动两个凸块16下移，让凸块16向凹块17靠拢，同时凸块16下端会顺着梯形块18的内端向下压，梯形块18受到凸块16的挤压从而将侧块21在空腔19内部滑动，从而让侧块21将弹簧二20压缩，当凸块16下端完全压入到凹块17上端之后，梯形块\n18与穿口22对齐，弹簧二20回弹而通过侧块21而将梯形块18推入至穿口22内，实现了将凸块16与凹块17之间进行连接稳固，从而让升降板10将推拉杆11向下拉动顶出板4，顶出板4在模盖2内部向下滑动，模盖2向下滑动到模盖2内部底端，实现了顶出板4复位，便于再次使用模盒1对工件进行成型。